第1篇 檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
檢修作業(yè)的基本安全要求:
1、檢修是指機械設(shè)備、設(shè)施、工藝設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)和檢查修理,即設(shè)備設(shè)施的維護檢修和保障運行。
2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產(chǎn)檢修、停產(chǎn)大修(包括規(guī)模較大的技術(shù)改造項目),必須建立健全的檢修組織機構(gòu),編制檢修方案,落實項目分工、物資供應(yīng)、安全措施、安全教育,檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制。
3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,必須指定安全負責(zé)人,作業(yè)人員需明確任務(wù)和安全要求,了解現(xiàn)場安全狀況,落實安全防范措施。
4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模的動員會,按項目組織學(xué)習(xí),進行技術(shù)交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
5、生產(chǎn)調(diào)度和檢修設(shè)備所在崗位的當(dāng)班負責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進行負責(zé),并簽字確認。高壓設(shè)備卸壓要緩慢卸壓,并驗證確認壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。
6、樹立高度的安全責(zé)任心,嚴格執(zhí)行安全許可管理制度。
7、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應(yīng)急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。
8、檢修作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行本工程勞動防護用品管理辦法,按 “個人勞動防護用品佩戴使用標(biāo)準(zhǔn)”正確佩戴使用防護用品,做好個人防護,嚴禁不使用或不按標(biāo)準(zhǔn)佩戴使用勞保防護用品等違章行為。
日常檢修及局部停產(chǎn)檢修安全監(jiān)管要求:
1、日常檢修及局部停產(chǎn)檢修是指針對正常生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響或妨礙安全生產(chǎn)所必需的一般性局部檢修,部分生產(chǎn)工藝設(shè)備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產(chǎn)工序全線停產(chǎn),可利用生產(chǎn)周期的間隙停車時間和在正常生產(chǎn)過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業(yè)。
2、將日常檢修、整改內(nèi)容根據(jù)分工分別分解到對應(yīng)主管部門具體負責(zé),技術(shù)員在下達檢修工程任務(wù)單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務(wù)單上注明切實可行,操作性強的安全技術(shù)方案,防范措施、防護要求及監(jiān)護要求。
3、根據(jù)檢修整改作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護,如確需現(xiàn)場監(jiān)護,必須將檢修內(nèi)容細化到各班組,由各班組指定專人具體負責(zé)檢修過程中的現(xiàn)場安全監(jiān)護,并負責(zé)與中控室聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)有關(guān)檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現(xiàn)場全程跟蹤實施安全監(jiān)護,如無需現(xiàn)場監(jiān)護,須在檢修任務(wù)單上注明,由檢修人員進行自我監(jiān)護。
4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據(jù)日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響制約安全生產(chǎn)的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術(shù)人員依據(jù)各自責(zé)任分工部署下達的作業(yè)任務(wù)。
5、日常檢修作業(yè)任務(wù)負責(zé)人需根據(jù)檢修內(nèi)容提出有關(guān)要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協(xié)作,共同完成檢修作業(yè)任務(wù)。對于需要緊急處置的問題,負責(zé)人可隨時召集相關(guān)人員部署下達檢修任務(wù)。
6、生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)檢修作業(yè)內(nèi)容,組織安排當(dāng)班生產(chǎn)操作人員做好檢查確認工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內(nèi)容包括:
6.1 按照技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程對需要檢修的工序進行停車,按要求檢修設(shè)備(部位)內(nèi)部的一氧化碳、**物等危險有害介質(zhì)排放干凈,氮氣置換消毒合格。
6.2 如遇無法確認需要檢修設(shè)備內(nèi)部的危險有害介質(zhì)是否排放干凈,或疑有殘留**物液體,在打開設(shè)備前必須準(zhǔn)備好容量大于預(yù)計殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。
6.3 切斷需要檢修設(shè)備(部位)臨近的進出口閥門,現(xiàn)場確認關(guān)閉到位,班組長復(fù)查確認,并在安全責(zé)任確認本上簽字。
6.4 崗位人員要緩慢打開進出口閥門靠近需要檢修設(shè)備一側(cè)的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設(shè)備內(nèi)是否有介質(zhì)排出,若有殘液應(yīng)立即收集,直至排放干凈。
6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準(zhǔn)需要檢修設(shè)備的打開部位進行一氧化碳濃度檢測,根據(jù)濃度變化確認切斷閥門有無內(nèi)漏,當(dāng)內(nèi)漏量較大時,應(yīng)關(guān)閉鄰近進出口的其它閥門再次進行隔離。
6.6 對需要檢修的設(shè)備(部位)已打開的進出口采取加裝盲板的方式進行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導(dǎo)致介質(zhì)泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現(xiàn)場進行確認,并對相鄰設(shè)備設(shè)施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護手段,防止檢修過程中可能產(chǎn)生的危險有害因素對相鄰設(shè)備造成危害。
6.8 作業(yè)人員需按標(biāo)準(zhǔn)嚴格佩戴使用個人勞保防護用品,確認現(xiàn)場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現(xiàn)場監(jiān)護。
7、檢修完畢后,檢修人員應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場安全防護設(shè)施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設(shè)備內(nèi)部或運轉(zhuǎn)部位而造成故障,及時清理現(xiàn)場檢修垃圾,通知生產(chǎn)調(diào)度檢查被檢修設(shè)備是否合格。
8、檢修結(jié)束后,為確保檢修設(shè)備的正常運行,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)組織安排當(dāng)班人員做好檢修后續(xù)工作,內(nèi)容包括:
8.1 確認已檢修設(shè)備(部位)的防護設(shè)施和安全附件恢復(fù)良好,內(nèi)部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
8.2 根據(jù)記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復(fù)被檢修設(shè)備(部位)的系統(tǒng)連接,確認已密封緊固。
8.3 首先使用氮氣對檢修設(shè)備局部進行置換,將檢修部位內(nèi)部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)進行置換,防止因檢修設(shè)備局部進入的空氣在置換過程中竄入系統(tǒng)內(nèi)部或其他部位。
8.4 檢查恢復(fù)檢修設(shè)備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
檢修現(xiàn)場的安全檢查要點
1、各級安全管理人員必須履行檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)督職責(zé),使檢修人員明確作業(yè)任務(wù),了解作業(yè)中的危險有害因素,落實安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、保持作業(yè)現(xiàn)場的通道暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物和雜物,作業(yè)現(xiàn)場的溝、坑和樓面的預(yù)留口或拆除設(shè)備后的空洞等必須設(shè)置防護欄、蓋板和危險警示標(biāo)識。
3、進入檢修現(xiàn)場人員必須按標(biāo)準(zhǔn)正確佩戴使用勞保防護用品,使用前要認真檢查勞保防護用品,確認防護用品完好可靠后方可使用,嚴禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴禁上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。
6、檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人員不易接觸的一側(cè),長度不應(yīng)超過3米,若電源線較長,應(yīng)架空離地面2.5米,嚴禁隨地亂拉,確保一個開關(guān)供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點保持間距10米以上,嚴禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應(yīng)保證周圍10米內(nèi)無可燃易爆品。
7、起重機械(卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067-85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972-85標(biāo)準(zhǔn),由專人負責(zé)檢驗,對于已判廢的機具不得在起重現(xiàn)場存放并做破壞處理。
8、對于運輸設(shè)備檢修,應(yīng)確保該設(shè)備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標(biāo)識。
9、在開停車及檢修過程中,嚴防可能發(fā)生可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災(zāi)、爆炸事故的一切因素。
10、施工現(xiàn)場負責(zé)人和安全監(jiān)護人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點多位檢測分析,將檢測的點位、時間、結(jié)果詳細記錄在安全確認本上,并簽字確認?，F(xiàn)場監(jiān)護人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結(jié)果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質(zhì)濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)要及時采取措施。
11、對中、小型檢修和邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,檢修負責(zé)人和檢修作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進行分析預(yù)知,并采取相應(yīng)的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應(yīng)反復(fù)檢查確認,加強檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。
檢修后的安全檢查要點
1、檢修結(jié)束后,各級項目負責(zé)人應(yīng)認真檢查檢修項目、檢測項目,是否存在遺漏項目,對檢修記錄進行歸檔。
2、設(shè)備、容器、管道內(nèi)不應(yīng)遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴格按生產(chǎn)工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。
3、檢修結(jié)束后,一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
4、檢修后應(yīng)將現(xiàn)場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應(yīng)及時復(fù)位或拆除,做到物料凈、場地清。
5、嚴格按規(guī)定方案進行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯(lián)鎖裝置的調(diào)試工作,嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)和設(shè)備操作規(guī)程,按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。
6、按規(guī)定對檢修質(zhì)量進行全面驗收,驗收合格后,確認氮氣置換合格后,方可開車。
第2篇 6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
第六節(jié)、6kv高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
高壓盤(柜)的檢修:
一、停電
1、高壓盤(柜)檢修前,必須執(zhí)行“停送電制度”辦理停電工作票、倒閘操作票;并必須由兩名以上已取得選煤作業(yè)電氣工作合格證人員進行,一人操作,專人監(jiān)護。
2、確認所檢修設(shè)備號,準(zhǔn)確找到所要檢修設(shè)備的開關(guān)柜(電源)。
3、拉開總進線柜斷路器,掛安全警示牌,上好安全鎖。
4、將真空斷路器控制開關(guān)打到分閘位置,確認真空斷路器在分開位置;搖出真空斷路器小車,合接地刀閘。
二、檢修:
1、裝卸高壓可熔保險器,應(yīng)戴護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。嚴禁帶電裝卸保險。
2、檢查、檢修各操作機構(gòu)是否靈活,可靠,瓷瓶是否有裂紋等。
3、檢查、檢修繼電保護、二次線路是否完好,檢查保護整定是否符合計算規(guī)定。
4、檢查測量儀表、指示儀表。
三、配電設(shè)備的清掃、檢查、檢修:
1、高壓配電設(shè)備的清掃,清潔檢查,必須停電進行。
2、檢修人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)工作,距離帶電體的距離小于0.7米, 應(yīng)增加遮攔隔離,遮攔與帶電體的距離不得小于0.35米。
3、檢修清掃開關(guān),必須將它的前級開關(guān)斷開后,方可工作。
4、清掃人員必須做到隨時注意安全操作,不得損壞任何零部件。
5、工作人員檢修完畢,必須清理現(xiàn)場,所有的安全設(shè)施如地線、掛牌遮攔等拆除后,方可送電。
四、送電:
1、工作結(jié)束后,應(yīng)拆除接地線、清理現(xiàn)場,清點工具,清點人數(shù),確定無誤。
2、拆除安全警示牌,解鎖,再次檢查。
3、送總進線柜,將檢修后的設(shè)備送電,正常后可結(jié)束工作,匯報檢修結(jié)束。
五、高壓設(shè)備不停電工作
1、高壓設(shè)備不停電工作,只限于下面幾項:
⑴、變壓器取油樣;
⑵、用高壓的鉗形電流表測量電流;
⑶、抄錄設(shè)備銘牌;
⑷、更換電壓互感器二次保險。
2、高壓設(shè)備不停電工作至少有兩人進行。
3、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行,帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè),如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于0.7 米時,不許帶電工作。
4、在設(shè)備外殼上工作時,應(yīng)先檢查設(shè)備保護接地是否良好,當(dāng)線路上發(fā)現(xiàn)有停電現(xiàn)象時,應(yīng)停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作,若是由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場,并立即通知值班電工,以便及時處理。
第3篇 鍋爐檢修工操作規(guī)程
一、鍋爐的檢修和維護應(yīng)以《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
二、鍋爐的外圍設(shè)備損壞時，檢修人員應(yīng)作現(xiàn)場緊急處理，保障鍋爐的安全運行。
三、當(dāng)鍋爐受壓元件損壞時不能保證安全運行至下一個檢修期，應(yīng)及時處理。
四、修理時要根據(jù)制定出的施工技術(shù)方案和圖紙進行。
五、修理技術(shù)要求要參照鍋爐的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
六、修理完工后，將圖紙、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第4篇 噴霧泵檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作和維修保養(yǎng)，非司機和檢修工不許操作。
二、檢查
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完好、正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全、各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
6、以上若有問題，查明原因及時處理。
三、開動泵站試運轉(zhuǎn)
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。
3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。
第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關(guān)規(guī)定。
第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質(zhì)量。
第4條新到礦的支柱應(yīng)按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應(yīng)會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。
第8條要定期校核試驗、檢修設(shè)備的各類儀表。
第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質(zhì)量。
第11條工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前,應(yīng)經(jīng)過120目/英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第12條檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關(guān)要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合技術(shù)要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復(fù)。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產(chǎn)品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內(nèi),防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結(jié)果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱φ42孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內(nèi)。
第30條支柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場地。
第6篇 低壓配電室維護與檢修安全操作規(guī)程
1、配電室內(nèi)的照明和通風(fēng)設(shè)施要定期檢查，保持完好；保持地面干凈、儀表清潔。
2、定期檢查電纜溝，保持溝內(nèi)無雜物和積水。
3、定期檢查巡視電柜內(nèi)的元件標(biāo)號和端子牌號。發(fā)現(xiàn)模糊不清時應(yīng)及時標(biāo)識。
4、配電盤上的指示燈、指示儀表要重點檢查，保持完好無損。
5、重點檢查負荷開關(guān)、刀開關(guān)的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、每兩個月檢查一次接觸器、空氣開關(guān)觸頭的接觸面積與壓力。
7、每兩個月檢查一次接觸器銜鐵吸合狀況，并調(diào)整其接觸壓力。
8、每三個月檢查一次熱繼電器的保護功能，及時更換失效的熱繼電器。
9、檢查用電設(shè)備時，必須先停機，然后斷開隔離開關(guān)（或空氣開關(guān)），再驗電、放電，確認無電后，掛好警告牌，方可檢修。
10、更換熔斷器的熔件必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備，不準(zhǔn)隨意更改。
11、檢修母排時必須切斷電源進線開關(guān)和聯(lián)絡(luò)電源開關(guān)，然后驗電、放電，做好短路接地措施，掛好警告牌，方可檢修。
12、檢修補償電容器柜時，必須先切斷電源開關(guān)，然后放電、驗電，確認無殘存電壓后方可檢修。
13、檢修保護控制電路時，不準(zhǔn)隨意改變接線方式，若必須改動時，應(yīng)在圖紙上標(biāo)識。
14、一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時，應(yīng)采取必要的安全措施，并有專人監(jiān)護。
15、帶電巡檢時，必須由兩人進行，并與帶電體保持0.3米以上的距離。
16、檢修完畢后，必須清理現(xiàn)場，拆除臨時線路，按停、送電操作規(guī)程，恢復(fù)送電，送電后若無異?，F(xiàn)象方可取下警告牌。
17、配電室每年應(yīng)停電檢修一次。
第7篇 機械設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應(yīng)完好,不得有裂紋、松動,應(yīng)裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應(yīng)安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應(yīng)將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復(fù)其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內(nèi)的的坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時隔欄,露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護措施。
5、檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導(dǎo)線、接線端子等,應(yīng)做好絕緣保護。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯(lián)接螺栓;安裝時,應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設(shè)備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。
第8篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實。
1.3檢修項目負責(zé)人即為安全負責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負責(zé)向檢修人員進行技術(shù)及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責(zé)。
1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。
2.檢修準(zhǔn)備
2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。
2.6對罐內(nèi)、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。
3.入塔進罐作業(yè)
3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內(nèi)作業(yè)時，罐外必須設(shè)立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風(fēng)措施，對通風(fēng)不
良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內(nèi)充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導(dǎo)體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結(jié)束后的安全要求
6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項目進行驗收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。
第9篇 運煤設(shè)備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的各工作地點應(yīng)有相互聯(lián)系用的信號或通信設(shè)備。輸煤程控室電話應(yīng)設(shè)有錄音系統(tǒng)。運煤系統(tǒng)正常運行時不應(yīng)解除連鎖。
②各工作場所或通道以及廠區(qū)內(nèi)鐵道沿線均必須有良好的照明。
③在運煤設(shè)備運行中,禁止不停設(shè)備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。
④檢修工作場所如有裸露的電線,應(yīng)認為是帶電的,不準(zhǔn)觸碰。對可能觸到的裸露電線,應(yīng)在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。
⑤不準(zhǔn)在可能突然下落的設(shè)備(如抓斗吊斗等)下面進行工作。必須在這些設(shè)備下面進行檢修等工作時,應(yīng)先做好防止突然下落的安全技術(shù)防范措施。
⑥不準(zhǔn)在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應(yīng)在設(shè)備停運并采取防掉落的安全措施后方可進行。
⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統(tǒng),采用凝結(jié)水回收器作為汽水回收的設(shè)備,應(yīng)采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設(shè)排汽設(shè)施等。
⑧輸煤系統(tǒng)所有在軌道上行走的設(shè)備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設(shè)清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設(shè)備損壞,或者行走時傷人。
⑨在移去煤中的雷管時,應(yīng)特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導(dǎo)火線。運煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應(yīng)立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應(yīng)交有關(guān)部門處理。經(jīng)常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。
⑩輸煤系統(tǒng)上應(yīng)裝設(shè)防塵或降塵的設(shè)施;以保護環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。
⑩石灰石系統(tǒng)參照輸煤系統(tǒng)執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統(tǒng)相似。
(2)廠內(nèi)鐵道、汽車運輸
①內(nèi)鐵道
a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應(yīng)設(shè)有“小心火車!的標(biāo)示牌。如交叉地點為交通要道,應(yīng)設(shè)攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內(nèi)鐵道時要特別注意有無機車駛近。當(dāng)機車駛近時不準(zhǔn)搶過鐵道。
b.沿鐵道兩側(cè)的人行道,應(yīng)經(jīng)常保持暢通當(dāng)機車來到或聽到汽笛聲時,應(yīng)及時向兩旁躲避。
c.應(yīng)經(jīng)常清掃道岔,保持道岔轉(zhuǎn)動靈活,冰雪天氣應(yīng)制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。
d.與運煤無關(guān)人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應(yīng)從車廂的腳蹬處上下煤車。
e卸煤溝、儲煤場等處應(yīng)裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準(zhǔn)靠近車輛,卸煤前應(yīng)確認列車制動可靠,防止溜車傷人。
f卸煤工應(yīng)熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應(yīng)特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準(zhǔn)由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應(yīng)通知煤車上及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應(yīng)掛牢。
g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進入車內(nèi),應(yīng)從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。
h車輛卸煤完畢,應(yīng)及時清除軌道上的積煤。
i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。
j在鐵道附近進行工作可能影響調(diào)車作業(yè)或行車安全時,工作負責(zé)人應(yīng)事先與調(diào)車人員聯(lián)系,做好安全措施,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。
1機車停車后,應(yīng)確保制動可靠,防止溜車傷人。
m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調(diào)車人員應(yīng)查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。
n.在電化區(qū)段,接觸網(wǎng)未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調(diào)車作業(yè)。
.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調(diào)車作業(yè)。
p.發(fā)電廠應(yīng)制定關(guān)于車輛調(diào)度的專門安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行。
②汽車運輸
a.運煤汽車司機應(yīng)持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴禁無證駕駛。
b.在廠內(nèi)和煤場,運煤汽車速度應(yīng)有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應(yīng)小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h
c.進出煤場的運煤汽車和卸煤人員應(yīng)服從煤場管理人員的調(diào)度和管理。運煤汽車應(yīng)按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準(zhǔn)搶道行車。
d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。
e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。
f運煤汽車應(yīng)停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。
g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。
h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進入煤場卸煤。
i發(fā)電廠應(yīng)制定關(guān)于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術(shù)操作規(guī)程,有關(guān)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行。
③煤車清掃與煤船清艙
a.人工清掃煤車,應(yīng)在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進行。
b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。
c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應(yīng)放平;禁止在車廂傾斜時進行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應(yīng)下車。
d.煤船清艙人員上下艙時,應(yīng)首先檢查船艙內(nèi)鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴重或有松動現(xiàn)象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護籠。
e清艙人員上下艙后,應(yīng)離開作業(yè)艙口位置。
f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。
g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負責(zé)人應(yīng)首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯(lián)系,此段時間內(nèi)清艙人員不準(zhǔn)離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內(nèi)人員走動。
h.夏季煤船清艙時,應(yīng)有防止清艙人員中暑的安全措施。
i使用清艙機進行煤船清艙作業(yè)時,應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:
·清艙機司機應(yīng)持有有效特種作業(yè)證;
·使用卸煤機吊運清艙機時,應(yīng)遵守本規(guī)程起重和搬運的有關(guān)規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;
·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應(yīng)切斷總電源;
·清艙機作業(yè)時應(yīng)與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;
·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內(nèi)同時工作;
·當(dāng)清艙機停止工作后,清艙指揮應(yīng)向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認后方可操作卸煤。
④儲煤場、儲煤筒倉
a.儲煤場應(yīng)有良好的照明、排水溝和消防設(shè)備,消防車輛的通路應(yīng)暢通。
b.卸煤溝或卸煤孔上應(yīng)蓋有堅固的箅子,卸煤時不準(zhǔn)拿掉。箅子的網(wǎng)眼一般應(yīng)不大于200mm×200mm
c.儲煤場進入大塊煤或煤石時,卸煤人員應(yīng)做好防砸傷、擠傷的安全措施。
d.儲煤場的大塊煤或煤石及結(jié)凍的煤塊應(yīng)及時進行處理。工人砸煤時應(yīng)戴防護眼鏡。砸煤或搬運煤石時應(yīng)注意站位,以防跌倒傷人。
e.從煤堆里取煤時,應(yīng)隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。
f.發(fā)電廠應(yīng)制定防止煤堆自燃的安全技術(shù)措施。著火煤禁止進入皮帶運輸。
g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應(yīng)制定有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
h.儲煤筒倉頂部應(yīng)安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應(yīng)定期檢查和維護。
i.幾座筒倉應(yīng)輪流使用,以防筒倉存煤結(jié)拱、自燃,禁止明火進入筒倉。
j不準(zhǔn)移動筒倉進口的篩算子。
k儲煤筒倉加倉前,應(yīng)確認該儲煤筒倉下無其他人員。
1.在開始加倉過程中,應(yīng)有專人對儲煤筒倉下的煤槽進行監(jiān)視。
一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側(cè)的皮帶運行并通知運行停止加倉。
m.儲煤筒倉堵塞時,應(yīng)用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進入儲煤筒倉內(nèi)戳煤。
n.處理儲煤筒倉搭橋時應(yīng)采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應(yīng)保證至少2人進行。
.處理儲煤筒倉搭橋前,應(yīng)將與儲煤筒倉相對應(yīng)的皮帶開啟后,方可進行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。
p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應(yīng)在保證自身安全的情況下立即關(guān)閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。
q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應(yīng)檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉(zhuǎn)動機械。
⑤各式卸煤、運煤機械
a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應(yīng)保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。
b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構(gòu)應(yīng)處于安全停用位置。遇6級以上大風(fēng)時,應(yīng)立即停止作業(yè),還應(yīng)將錨定裝置就位,裝好防風(fēng)系纜。發(fā)電廠應(yīng)制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風(fēng)安全措施。
c.與工作無關(guān)的人員,不準(zhǔn)在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。
在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內(nèi)禁止人員通過或逗留。
d.司機開動卸船、運煤機械前應(yīng)發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。
e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應(yīng)保持完好,窗戶應(yīng)封閉或加網(wǎng),門應(yīng)加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應(yīng)裝門、加鎖。
f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。
g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。
h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應(yīng)注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應(yīng)保持一定安全距離。
i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應(yīng)劃定危險工作區(qū)域,無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。卸船機、扒煤機、卷揚機等設(shè)備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。
j更換鋼絲繩的工作,應(yīng)事先做好防止設(shè)備轉(zhuǎn)動的安全措施。
工作時必須戴手套。
⑥翻車機作業(yè)
翻車機作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a.限位器應(yīng)動作良好,回轉(zhuǎn)自動即位保護應(yīng)投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。
b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近。
c.當(dāng)翻車機回轉(zhuǎn)到90°后需要清掃車底時,應(yīng)先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。
d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,應(yīng)切斷電源,掛警告標(biāo)示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
e.翻車機轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)應(yīng)設(shè)置步道,或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉(zhuǎn)動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號。
f進入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設(shè)備時,遷車平臺應(yīng)停電并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉機作業(yè)
螺旋排粉機作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。
b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內(nèi)工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。
c.螺旋卸煤機停止工作時應(yīng)停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應(yīng)采取措施使工作人員安全上下。
d.螺旋卸煤機操作前應(yīng)用警鈴提示,操作過程中應(yīng)注意觀察周圍的人員和設(shè)備情況。
e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應(yīng)及時進行清理。
f螺旋卸煤機卸完煤后,應(yīng)立即將螺旋提升至最大高度。
⑧皮帶運輸機
a.皮帶運輸機及各種有關(guān)設(shè)備旁邊的人行通道,應(yīng)保持暢通,所有轉(zhuǎn)動部位及拉緊皮帶的重錘,均應(yīng)有遮欄。運行中加油的裝置,應(yīng)接在遮欄外面。不準(zhǔn)用手伸入遮欄內(nèi)加油。
b.皮帶運輸機的兩側(cè)人行道均應(yīng)裝設(shè)防護欄和事故停機的“拉線開關(guān)”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應(yīng)設(shè)有皮帶啟動的預(yù)警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預(yù)警告電鈴聲響時間的
長短、間隔和次數(shù),車間應(yīng)有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關(guān)”停止皮帶的運行。事后,應(yīng)經(jīng)過檢查聯(lián)系,方可再次啟動。
c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設(shè)備應(yīng)各自設(shè)置單獨的就地事故按鈕。
d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應(yīng)設(shè)置通行橋等安全通道?？缭交蛲ㄟ^皮帶應(yīng)經(jīng)過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應(yīng)完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。
e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準(zhǔn)對設(shè)備進行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應(yīng)采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。
g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進行堵煤清理工作。
h.各下煤管應(yīng)有捅煤孔。捅煤時應(yīng)站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
i進入到落煤管進行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。
j運煤皮帶和滾筒上,一般應(yīng)裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進行其他清理工作時應(yīng)切斷皮帶機電源,掛安全標(biāo)示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
⑨除鐵器、篩煤設(shè)備與碎煤機
a移動式盤式除鐵器應(yīng)安裝即位開關(guān),應(yīng)安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。
b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側(cè)應(yīng)安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側(cè)的盤式除鐵器下方應(yīng)安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行
走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。
c.應(yīng)經(jīng)常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。
d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應(yīng)立即停機,待轉(zhuǎn)子完全靜止后,關(guān)好檢查門,才能啟動碎煤機。
e進入碎煤機和篩煤設(shè)備等設(shè)備內(nèi)部工作時,停電并做好相關(guān)的安全措施。
f.運行中若發(fā)現(xiàn)有異常情況,危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設(shè)備的運行。
g.除塵器及其周圍的檢修工作,應(yīng)采取安全措施,不得留有火種隱患。
h除塵器應(yīng)定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。
⑩給煤機
a清理給煤機內(nèi)部雜物或清理堵煤時,應(yīng)停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應(yīng)切斷皮帶機的電源,掛上警告標(biāo)示牌,并取得值班人員的許可。
b進出環(huán)式給煤機內(nèi)圈時,應(yīng)走專用通道通過。
⑩原煤斗
a原煤斗應(yīng)有堅固完整的子,在運行中不準(zhǔn)將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設(shè)臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。
b.捅煤斗內(nèi)的堵煤時,應(yīng)使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準(zhǔn)將箅子拿掉。
.進入原煤斗的人孔應(yīng)有堅固的蓋,平時應(yīng)拴牢。人孔應(yīng)有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應(yīng)有拴牢梯子的固定裝置。
d.不準(zhǔn)進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。在特殊情況下,需進入有煤的煤斗內(nèi)進行其他工作(如取出掉入的工具)時,應(yīng)采取下列安全措施。
·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關(guān)閉,切斷給煤機電源,還應(yīng)采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設(shè)備的電源,并在上述擋板和電源開關(guān)操作處懸掛警告標(biāo)示牌;
工作人員應(yīng)戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進入煤斗應(yīng)用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進行監(jiān)護,進入煤斗后安全帶應(yīng)由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應(yīng)使用梯子上下;
如果煤堆積在煤斗的一側(cè)并有很大的陡坡(60°~70°)時,應(yīng)在進入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結(jié)束后應(yīng)將箅子或人孔重新蓋好并拴牢
·如遇特殊情況應(yīng)進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)廠分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進入煤斗工作;
·發(fā)現(xiàn)煤斗內(nèi)的煤有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施滅火。煤斗內(nèi)如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內(nèi);
·原煤倉放煤時,應(yīng)有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術(shù)防范措施。
第10篇 風(fēng)表檢修工安全操作規(guī)程
1、風(fēng)表檢修工負責(zé)檢修風(fēng)表。
2、每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線，大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。
3、風(fēng)表必須送到指定單位進行校正。
4、每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作應(yīng)清潔干燥，無纖維飛揚，操作地點要有合適的工作臺。
5、在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈，應(yīng)按風(fēng)表類型，結(jié)構(gòu)，性能及各組的銳敏部件依次拆卸，復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進行。
6、不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行。
7、清洗風(fēng)表的操作方法。
(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100#、200#)或灑精中浸泡5―10分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物。
(2)精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸隨、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換。
(3)按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8、檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全，螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿，離合閘板(回零桿)靈活，無磨擦，碰撞，卡滯，停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零，還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。
9、拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變表，并要妥善放置，安裝鋼絲軸時要位直，堅固，但不要用力過猛，防止拉斷，拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷，安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。
10、拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力拔動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖，三叉架要垂直取下，安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11、自動計時風(fēng)表的游絲，擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲彎形，安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動靈活，加外力后能連續(xù)走動，安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12、安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13、不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器技弄齒牙，軸承必須注油。
第11篇 鐵路信號檢修工安全操作規(guī)程
1.從事電氣作業(yè),必須持證上崗,作業(yè)時不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護。
2.在對變壓器、電源屏、轉(zhuǎn)換屏、調(diào)壓屏、配電柜及各種線路進行檢修和處理故障時,應(yīng)做好停電的安全措施:切斷所有可能帶電(包括返回電源)的開關(guān),并驗電、接地,掛上'有人操作、禁止合閘'的警示牌。
3.停、送電要指定專人負責(zé),在辦理停、送電手續(xù)前,必須用電話或口頭上與當(dāng)班調(diào)度人員和值班人員取得聯(lián)系,得到同意后,方可辦理。
4.在停、送變壓器高壓側(cè)的高壓令克和低壓側(cè)閘刀開關(guān)以及裝、拆接地線時,作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、使用絕緣棒或絕緣手套。
5.登桿、登高作業(yè)必須有兩人以上方能作業(yè),作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。
6.高處作業(yè)傳遞物件,必須用繩子傳遞,禁止拋上、丟下,作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止站人和通行。
7.短時間在變壓器低壓側(cè)作業(yè),而高壓側(cè)令克未停電的情況下,開關(guān)箱必須派專人看守,待作業(yè)人員全部完工,檢查無誤后方可送電。
8.雷電暴雨時,禁止操作高壓令克;在緊急情況下,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并有可靠的安全措施,方可操作。
9.上、下變壓器臺,必須從低壓側(cè)上、下。
10.有下列情況,不得登桿作業(yè):
10.1雷電暴雨時;
10.2電桿潮濕時;
10.3特別緊急情況下,須夜間作業(yè),應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并有可靠安全措施方可登桿作業(yè)。
11.在進行帶柄道岔、電動轉(zhuǎn)轍機的安裝或維修時,對各連接銷孔必須用工具校正,禁止用手試探。
12.當(dāng)維修電動轉(zhuǎn)轍機和道岔影響到使用時,應(yīng)與車站值班員取得聯(lián)系,待其認可,斷開遮斷器或采取其它安全措施后,方可作業(yè)。
13.當(dāng)設(shè)備的故障一時不能恢復(fù)而須行車時,在得到值班員的通知后,允許用人工啟動道岔或手搖道岔。
14.故障處理完畢后,必須先進行手搖試岔,然后再通電試岔,確認無誤后方可通知值班員開通使用。
15.雷電暴雨時,必須有人監(jiān)視設(shè)備的安全運行,必要時可通知調(diào)度和值班員停電,設(shè)備暫停使用。
第12篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及操作規(guī)程、完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條經(jīng)檢修的支架,必須全部恢復(fù)其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應(yīng)有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
第7條檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
第8條在設(shè)備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
第10條試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第11條檢修負責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第12條應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、儀器,以及數(shù)量充
足,規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應(yīng)清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
1.對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形;
2.對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求;
2.對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹;
4.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
第18條液壓件的修復(fù):
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細記錄;
3.組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
第19條整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調(diào)一致。
第21條整架驗收和性能試驗:
1.對支架外觀進行詳細全面的檢查;
2.對支架進行動作試驗;
3.對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條清點工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。
