第1篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉動空壓機數(shù)轉,以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內,立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應立即加以調整,以后每1500小時調整一次。(調整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
第2篇 空壓機崗操作安全規(guī)程5
空壓機崗操作安全規(guī)程(五)
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、在機器運行中,要時刻注意,運轉情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。
5、當冷卻水突然中斷,應立即停車檢查,停車后立即關閉進水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。
6、開車前,必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機件。
7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。
8、工作時,操作人員不準擅自離崗。
9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。
10、停車時應先降低氣壓。
11、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。
第3篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。
第4篇 噴漆空壓機操作規(guī)程
**************有限公司
發(fā)放部門
噴漆車間
設備名稱
空壓機
文件編號：
版本/修改：
批準日期：
安全操作規(guī)程
作業(yè)中：
1、發(fā)現(xiàn)非本設備操作人員操作設備應立即制止
2、確?？諌簷C穩(wěn)固在地面，不會出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象
3、工作中不得檢修
4、空壓機出現(xiàn)缺油、噪音大、機械故障、電氣故障等問題時，不可再用，由發(fā)現(xiàn)問題人員立即向車間匯報。
5、普通員工不得私自接、改空壓機電源線，以免造成電線超負荷運行，引起安全事故。
6、空壓機出現(xiàn)開焊、斷裂情況時，由責任人及時報告車間聯(lián)系維修。
作業(yè)后：
1、將設備停在起始位置，整理現(xiàn)場
2、負責人負責空壓機的放水
3、對空壓機進行防護，防止水漆進入
危害因素
防護裝置未使用，工位器具未按定制擺放，電氣系統(tǒng)失靈，工件傾倒，違章作業(yè)，勞動防護用品佩戴不正確，操作失誤
作業(yè)前：
1、操作人員需經(jīng)過專門的崗位培訓后方能上崗
2、第一次上崗前必須認真閱讀本設備的操作說明書、了解本崗位的危險源和預防方法
3、了解設備運行情況，處理相關問題
4、整理、布置好工位，保證足夠的操作空間，保持通道暢通，
5、確保開關按鈕、防護系統(tǒng)完好
6、確保油平面在規(guī)定位置，是否需要加油
7、檢查空壓機是否需要更換零部件
8、確保空壓機處于良好的工作狀態(tài)
預防措施
1、作業(yè)前佩戴好勞動防護用品
2、確保設備安全防護裝置完整有效
3、熟知本崗位的危害因素和對應的防范措施
4、作業(yè)中嚴格遵守安全操作規(guī)程的各項要求
5、不冒險、疲勞作業(yè)，不操作自己不熟悉的設備
應急措施
1、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，待異常情況解除后方可運行
2、突發(fā)安全事故后，應立即停車，保護現(xiàn)場，及時上報，如有人員損傷立即救治或撥打120急救電話
第5篇 空壓機的操作規(guī)程說明
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。
第6篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗
2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品；
3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；
5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；
6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，
在無負荷情況下才能起動；
7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；
8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；
9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；
10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；
11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；
12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；
15、機械運轉中如發(fā)生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；
16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；
18、電動空壓機還應遵守以下規(guī)則：
（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；
（2）發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；
（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；
（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；
（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；
19、油動空壓機還應遵守以下規(guī)程：
（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎?。?/p>
（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續(xù)搖
動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；
（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；
20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；
21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常使用；
23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程；
26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；
27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。
第7篇 螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉,于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第8篇 空壓機安全操作規(guī)程
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉。
（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。
（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
第9篇 空壓機工安全技術操作規(guī)程
(一)技術規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經(jīng)詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質或變質潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
第10篇 螺桿式空壓機操作規(guī)程礦山
一、 起動前的準備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5．確認系統(tǒng)內無壓力。
6．打開排氣閥門。
二、起動步驟
1．合上開關手把。
2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4．觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4．在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內無壓力時再補充。
5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發(fā)生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
第11篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
（一）許可運轉條件
1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；
6.風包應設在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；
2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時；
(2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內,任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調節(jié)器是否能使減荷閥關閉；
(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位；
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內,而且不能調整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗外人若無工作需要不得進入機房。操作者應養(yǎng)成良 好的工作習慣嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)以確保開機后的正常運行。
3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。
4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風、池管 必須暢通。
5、運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。
6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內的剩水全部排出。
7、電氣系統(tǒng)進行工作之前應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。
8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。
10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
11、維護保養(yǎng)機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12、發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源并及時報告。
