第1篇 爐工安全操作規(guī)程
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開(kāi),以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí),抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合,隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察,對(duì)料進(jìn)行鑒定,保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí),必須用小料墊底,體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí),必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。
第2篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程3
低壓鍋爐工操作規(guī)程(三)
1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10
第3篇 電爐工安全操作規(guī)程
1、操作前,要仔細(xì)檢查電氣、機(jī)械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說(shuō)詳細(xì)了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認(rèn)爐體周圍人員全部離開(kāi),否則不準(zhǔn)進(jìn)行。
2.3需要二、三次裝料時(shí),不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時(shí)進(jìn)行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時(shí),只能上下起落壓料,不準(zhǔn)游車撞擊,更不準(zhǔn)人員上去搬料。
2.5裝料時(shí)周圍不得站人。
3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無(wú)人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時(shí)要站好位,并且要站穩(wěn)。開(kāi)動(dòng)臺(tái)車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無(wú)人工作時(shí),再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時(shí)要慢慢開(kāi)氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時(shí)應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時(shí),應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行,首先警示配電工停電后,觀察有無(wú)電壓指示,確定停電,才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認(rèn)自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進(jìn)爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進(jìn)行。
8、測(cè)溫、取樣時(shí),身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時(shí),身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時(shí)吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強(qiáng)脫氧劑等材料時(shí),應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時(shí)可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開(kāi),防止燒傷,加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時(shí),要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運(yùn)熱渣盆,嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時(shí)應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開(kāi)出鋼口時(shí),確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開(kāi)后應(yīng)迅速閃開(kāi),防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過(guò)程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過(guò)50℃,若超過(guò)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴(yán)禁有積水時(shí)進(jìn)行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴(yán)格進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時(shí),必須進(jìn)行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時(shí)必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時(shí)應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時(shí)必須站在一側(cè),解開(kāi)冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運(yùn)爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時(shí)應(yīng)注意:
(1)送確認(rèn)停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開(kāi)爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開(kāi),用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時(shí)嚴(yán)禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時(shí)必須停電:
(1)出鋼、扒渣時(shí);
(2)需要到爐底檢修或工作時(shí);
(3)起落或更換電極時(shí);
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時(shí);
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時(shí);
(6)水源突然中斷時(shí)。
17、冶煉過(guò)程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進(jìn)入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復(fù)后再進(jìn)行冶煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時(shí),要采取果斷措施,進(jìn)行打沙包堵漏,或強(qiáng)行翻出鋼水,防止擴(kuò)大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場(chǎng)操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第4篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺；金屬開(kāi)始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3％;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05％,且取下限。
第5篇 鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、儲(chǔ)氣罐經(jīng)常開(kāi)啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。
3、確保冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,如有異常及時(shí)停機(jī)修理。
4、聽(tīng)到電機(jī)或空壓機(jī)有異常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī),并聯(lián)系維修處理。
5、觀察每臺(tái)空壓機(jī)的排污閥是否都在正常運(yùn)行。
6、停車時(shí)經(jīng)常清理擦拭機(jī)器表面臟物,查看過(guò)濾器有無(wú)滲油現(xiàn)象。
7、在修理或停機(jī)檢修時(shí),必須把排氣截止閥關(guān)閉。
8、空壓機(jī)在正常運(yùn)行情況下空濾芯每?jī)商烨逑匆淮巍?/p>
9、必須保證空壓機(jī)房室內(nèi)外衛(wèi)生。
10、杜絕違章操作,做好設(shè)備運(yùn)行和檢修記錄。
11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護(hù)罩。
12、工作時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。
14、要保持空壓機(jī)和動(dòng)力系統(tǒng)的外部清潔。機(jī)房?jī)?nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。
15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)
16非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意,不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開(kāi)關(guān)。無(wú)證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
17、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全和技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求,定期請(qǐng)主管部門對(duì)鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)。
18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗(yàn),運(yùn)行中定期進(jìn)行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計(jì)玻璃必須清潔透明,標(biāo)線清晰,燈光明亮。
19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自提高壓力,定期用鹽水對(duì)軟化水裝置進(jìn)行置換沖洗。
20、觀察爐膛火焰打開(kāi)擋門時(shí),人要站在側(cè)面,不要面對(duì)擋門,以防燒傷。
21、保持備用鍋爐等備用設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進(jìn)行傳動(dòng)加油。
22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤(rùn)滑油,清洗油的油桶、油壺應(yīng)存放在指定地點(diǎn),并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。
23、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。
24、鍋爐房要配備消防器材,認(rèn)真管理,不要隨意移動(dòng)或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要采取應(yīng)急措施并馬上上報(bào)。
第6篇 轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)上崗,各負(fù)其職,保證有足夠的精力投入生產(chǎn);嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產(chǎn)場(chǎng)地打鬧,嬉戲。
2.上班應(yīng)檢查工作點(diǎn)周圍是否有障礙物,設(shè)備及工具的完好情況,確認(rèn)安全后才能開(kāi)始工作;
3.大、小錘使用前,應(yīng)先檢查錘柄是否松動(dòng)、斷裂,打錘嚴(yán)禁戴手套,扶鋼釬的人應(yīng)立于持錘人的對(duì)面,鋼釬應(yīng)扶穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn),方可擊打。
4.轉(zhuǎn)爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。
5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來(lái)往行車。
6.在轉(zhuǎn)爐銅口前工作時(shí)應(yīng)注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉(zhuǎn)爐倒銅事故的發(fā)生。
7.在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí),爐前不允許人員坐聽(tīng)休息。
8.行車吊運(yùn)高溫熔體運(yùn)行時(shí),下面的人員必須離開(kāi)。
9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。
第7篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無(wú)鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時(shí)檢查鉤子,起吊時(shí)喊開(kāi)周圍人員,手勢(shì)明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時(shí)鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長(zhǎng)時(shí)間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時(shí)，鋼包對(duì)正，爐子傾倒見(jiàn)鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開(kāi)動(dòng)要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時(shí)，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無(wú)人作業(yè)，暢通無(wú)阻方可動(dòng)車，爐下有人嚴(yán)禁動(dòng)爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時(shí)溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
第8篇 余熱鍋爐工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務(wù):將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過(guò)除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過(guò)汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過(guò)汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進(jìn)入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過(guò)汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過(guò)熱蒸汽后送到汽輪機(jī)發(fā)電。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
操作指標(biāo)
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設(shè)備一覽表
序號(hào)
設(shè)備名稱
規(guī)格型號(hào)
序號(hào)
設(shè)備名稱
規(guī)格型號(hào)
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機(jī)
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項(xiàng)
5.1鍋爐開(kāi)車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開(kāi)車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設(shè)備處于完好狀態(tài);打開(kāi)鍋爐飽和蒸汽放空閥,關(guān)閉各排污閥和取樣閥;設(shè)備操作通道暢通、照明設(shè)施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動(dòng)鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)),當(dāng)汽包液位到達(dá)到2∕3后,啟動(dòng)熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補(bǔ)充給水。
5.1.4沸騰爐點(diǎn)火升溫后,鍋爐開(kāi)始升溫升壓。當(dāng)飽和蒸汽放空閥開(kāi)始向外排汽較大時(shí)即關(guān)閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過(guò)熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時(shí)。在0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì)。在0.2mpa時(shí)儀表工沖洗壓力表、流量計(jì)和水位計(jì)等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時(shí)檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時(shí)。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時(shí)。在0.5mpa時(shí)所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個(gè)閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時(shí)每小時(shí)升壓不超過(guò)0.5mpa。
5.1.6點(diǎn)火升溫過(guò)程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強(qiáng)度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過(guò)熱器中流動(dòng),不足以保證過(guò)熱管得到充分的冷卻,為了保護(hù)過(guò)熱器不致于過(guò)熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時(shí),開(kāi)啟從熱水循環(huán)泵至過(guò)熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過(guò)熱器。當(dāng)汽包壓力達(dá)2.45mpa時(shí),立即關(guān)閉反循環(huán)閥打開(kāi)放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開(kāi)度要以維持壓力為依據(jù),當(dāng)壓力升上去,并確認(rèn)過(guò)熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開(kāi)主蒸汽閥,關(guān)閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位、壓力、過(guò)熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度接近450℃時(shí),開(kāi)啟減溫水,控制過(guò)熱蒸汽溫度。當(dāng)沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過(guò)熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時(shí),聯(lián)系送汽,送汽前先進(jìn)行暖管。開(kāi)啟給水調(diào)節(jié)閥,關(guān)閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運(yùn)行安全操作注意事項(xiàng)
5.2.1鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清晰易見(jiàn)。每班應(yīng)沖洗水位計(jì)兩次,其間隔時(shí)間不得超過(guò)五小時(shí)。
5.2.2嚴(yán)格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面,打開(kāi)閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格按規(guī)定隨時(shí)注意水位,不得超過(guò)最低或最高水位。若燒干鍋或確認(rèn)嚴(yán)重缺水,沸騰爐應(yīng)立即停車降溫,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,待溫度降低后再妥善處理,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
5.2.4安全閥必須定期進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。每周應(yīng)進(jìn)行一次手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn),檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗(yàn)定值,并加鉛封,每年校驗(yàn)一次。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開(kāi)啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項(xiàng)
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關(guān)閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個(gè)取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關(guān)閉主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過(guò)熱器的蒸汽流量(使過(guò)熱器溫度不超過(guò)450℃);停用過(guò)熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時(shí)應(yīng)密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進(jìn)水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運(yùn)行;當(dāng)汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時(shí),停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關(guān)閉過(guò)熱器出口主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器放空閥來(lái)保護(hù)過(guò)熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關(guān)閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時(shí),必須采取緊急停車措施進(jìn)行處理,避免事
態(tài)擴(kuò)大,同時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo):
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過(guò)允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計(jì)及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見(jiàn)水位界面;
5.3.2.6給水機(jī)械設(shè)施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過(guò)鍋爐安全運(yùn)行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關(guān)閉取樣閥、排污閥、停加藥設(shè)備;通知發(fā)電崗位,準(zhǔn)備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關(guān)閉過(guò)熱器主蒸汽閥,微開(kāi)過(guò)熱器放空閥來(lái)保護(hù)過(guò)熱器,在過(guò)熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設(shè)備至少運(yùn)行4小時(shí)。
6、省煤器操作安全注意事項(xiàng)
6.1開(kāi)車前的安全運(yùn)行準(zhǔn)備工作
6.1.1觀察設(shè)備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅(jiān)固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準(zhǔn)確;
6.1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否通暢,有無(wú)障礙物。
6.2省煤器的開(kāi)車
先啟動(dòng)給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時(shí)候都有水流通過(guò),確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開(kāi)啟熱流體進(jìn)口閥門,仔細(xì)觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設(shè)備允許范圍,保證省煤器的安全運(yùn)行;當(dāng)執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求時(shí),轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
6.3省煤器的正常運(yùn)行操作及維護(hù)
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進(jìn)出口溫度一次,每60分鐘記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對(duì)省煤器進(jìn)行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當(dāng)熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴(yán)禁在有熱源流動(dòng)時(shí)停止給水。
6.5省煤器在停車維護(hù)檢修時(shí),嚴(yán)禁用水來(lái)沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項(xiàng)
7.1開(kāi)車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,準(zhǔn)備好開(kāi)車用的工器具及防護(hù)用品。
7.2沸騰爐排渣時(shí),作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,盡量站在上風(fēng)口方向,嚴(yán)禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)罩齊全完好。
7.4對(duì)增濕器、滾筒排渣機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清理和檢修時(shí),必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”
牌,嚴(yán)禁不停車、不斷電就進(jìn)行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
理化性質(zhì)
熔點(diǎn):-75.5℃
沸點(diǎn):10℃
相對(duì)密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無(wú)色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場(chǎng)急救
預(yù)防
吸入:對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無(wú)力等。
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸。
空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開(kāi)上下眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。
穿防護(hù)服,戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點(diǎn):迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服(完全隔離)。合理通風(fēng),噴水霧減慢揮發(fā)(或擴(kuò)散)。但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號(hào)
異?，F(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開(kāi)氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當(dāng)增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動(dòng),水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標(biāo)是否合格;如出現(xiàn)嚴(yán)重不合格,要加強(qiáng)排污量,同時(shí)加強(qiáng)水處理監(jiān)管;
2.適當(dāng)降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷;
10、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
序號(hào)
危險(xiǎn)
因素
預(yù)防措施
1
滑跌
保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機(jī)械
傷害
檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品
5
爐渣
灼傷
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
6
有毒
氣體
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品
7
高溫
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
8
高壓
蒸汽
嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動(dòng)防護(hù)用品
11、安全設(shè)施
序號(hào)
設(shè)施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第9篇 司爐工的安全操作規(guī)程
1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品.憑司爐工合格證進(jìn)行操作。
2、司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,崗位責(zé)任制,外來(lái)人員出入登記制度。
3、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥，水位表，壓力表，排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)，確認(rèn)良好后，方可操作。
4、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水，保持水位(60%～70%左右)，不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或水位下降及滿水時(shí)，應(yīng)采取措施處理。仍不見(jiàn)水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。
5、每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次。要密切注意兩只水位表所示水位是否一致辭，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈，應(yīng)立即修復(fù)，兩只同時(shí)壞時(shí)，應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，出應(yīng)停爐檢查。
6、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每月校驗(yàn)一次，并做好記錄。
7、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定在范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只相差1個(gè)大氣壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。壓力表每半年校驗(yàn)一次。
8、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開(kāi)啟1次，并在運(yùn)行穩(wěn)當(dāng)時(shí)及低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污，排污操作應(yīng)戴手套。
9、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體，閥門，入孔，手孔，管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)有漏水，漏氣，要立即停爐檢查。
10、加煤時(shí)，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)，清爐渣應(yīng)在用氣量少時(shí)進(jìn)行。
11、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除積塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。
12、爐墻倒塌，鍋爐本體及構(gòu)架燒紅，鍋爐元件損壞，以及其它意外情況危人員時(shí)，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)開(kāi)著打開(kāi)爐門，用煤灰或生煤蓋沒(méi)火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>
13、發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時(shí)除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
第10篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開(kāi)爐點(diǎn)火
1.開(kāi)爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2.點(diǎn)火前,將煙囪蓋板打開(kāi),關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開(kāi)風(fēng)機(jī),通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機(jī),然后用引火棒進(jìn)行點(diǎn)火。如點(diǎn)不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點(diǎn)火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。若引火困難可適當(dāng)多用一個(gè)引火棒。
3.點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)前床,后點(diǎn)豎爐,操作人應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開(kāi)油門,待燃燒正常后逐步開(kāi)大二次風(fēng)。
4.點(diǎn)火時(shí),應(yīng)在被點(diǎn)油嘴燃燒正常后,再點(diǎn)另一個(gè)油嘴。
[二]正常運(yùn)轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。
3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。
4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時(shí),應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。
5.應(yīng)及時(shí)清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r(shí),必須及時(shí)拆卸燒嘴進(jìn)行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運(yùn)行中發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)再點(diǎn)火,以防噴火傷人。
7.二個(gè)油過(guò)濾器應(yīng)一個(gè)使用,一個(gè)備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場(chǎng)地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。
8.在燒嘴停用后必須及時(shí)用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時(shí),必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機(jī)。為保護(hù)空氣預(yù)熱器不過(guò)熱而不停風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開(kāi)排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過(guò)熱,排煙溫度降到120℃以下時(shí),再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應(yīng)由動(dòng)力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過(guò)濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來(lái)加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無(wú)水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進(jìn)行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請(qǐng)動(dòng)力部門派人處理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐施工特點(diǎn)
1、施工時(shí)，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯(cuò)施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬(wàn)噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺(tái)或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險(xiǎn)大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁動(dòng)火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。
4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開(kāi)立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整齊干凈，各種通道暢通無(wú)阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號(hào)。
6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。
7、材料和設(shè)備的堆置場(chǎng)地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。
8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。
9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開(kāi)車前應(yīng)對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號(hào)。
10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺(tái)、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。
一、熱風(fēng)爐部分
熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫(kù)裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場(chǎng)，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷?yè)P(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷?yè)P(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時(shí)檢查兩端插銷無(wú)誤后，發(fā)信號(hào)給上部平臺(tái)人員，由平臺(tái)發(fā)信號(hào)給卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過(guò)平臺(tái)輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。
卷?yè)P(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長(zhǎng)2000mm，寬250mm，厚50mm，無(wú)腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對(duì)5500mm長(zhǎng)φ13mm鋼絲繩扣，四個(gè)2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷?yè)P(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長(zhǎng)度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個(gè)y20繩卡固定。
10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。
11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺(tái)后，要恢復(fù)安裝下步平臺(tái)井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。
熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺(tái)部分
1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷?yè)P(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。
2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷?yè)P(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺(tái)一般在▽9.000米處。
3、分別在卷?yè)P(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個(gè)，單筋牛腿2個(gè)可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無(wú)夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開(kāi)設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺(tái)表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺(tái)開(kāi)始為單獨(dú)梯形，每層平臺(tái)焊4個(gè)牛腿。卷?yè)P(yáng)塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長(zhǎng)3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺(tái)卷?yè)P(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。
爐內(nèi)工作臺(tái)部分
1、用ι18制作，前、后端長(zhǎng)2000mm，兩側(cè)梁長(zhǎng)2800mm，兩主梁長(zhǎng)3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開(kāi)1個(gè)φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長(zhǎng)邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內(nèi)工作臺(tái)在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺(tái)2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再?gòu)纳喜渴┕た追?根鋼絲繩，穿過(guò)工作臺(tái)四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。
6、使2臺(tái)手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力，工作臺(tái)平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm 6×37mm，長(zhǎng)度由實(shí)際情況決定。
7、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行安全檢查試壓。
爐內(nèi)保護(hù)棚部分
1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。
2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對(duì)為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號(hào)確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時(shí)滑移。
6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對(duì)，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開(kāi)1個(gè)φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺(tái)手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺(tái)手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險(xiǎn)繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。
8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長(zhǎng)度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè)，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對(duì)熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺(tái)。
2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。
3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。
4、平臺(tái)表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。
6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。
7、關(guān)閉電源和水源閥門。
熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設(shè)計(jì)要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過(guò)水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí)，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時(shí)，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險(xiǎn)，吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當(dāng)心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過(guò)三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時(shí)不應(yīng)超過(guò)三個(gè)。
二、管道部分
包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺(tái)。
1、在熱風(fēng)管上部開(kāi)700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺(tái)高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過(guò)程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。
8、井架出料口，裝活動(dòng)護(hù)欄，平臺(tái)四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺(tái)、下部與卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有信號(hào)電鈴。
10、用2t卷?yè)P(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。
管道砌筑
1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對(duì)口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來(lái)支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。
4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長(zhǎng)的2/3，打入鎖磚時(shí)，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。
6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過(guò)三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺(tái)用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號(hào)電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。
3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長(zhǎng)4m，高3.5m，長(zhǎng)2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個(gè)萬(wàn)向輪，后面兩個(gè)輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷?yè)P(yáng)機(jī)，上下電鈴信號(hào)控制。
7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺(tái)，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部?jī)啥?，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運(yùn)行時(shí)，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。
2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開(kāi)始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長(zhǎng)度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺(tái)，傳遞進(jìn)除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個(gè)上升管，合并為兩個(gè)上升管，特殊的最后匯成一個(gè)上升總管（放射管）。
2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡(jiǎn)易吊盤，栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。
3、提升運(yùn)用兩臺(tái)手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。
4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺(tái)上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過(guò)高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺(tái)。
8、各平臺(tái)料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。
9、也可考慮用1~2t卷?yè)P(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時(shí)上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運(yùn)輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉(cāng)庫(kù)裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場(chǎng)平臺(tái)下，用出鐵場(chǎng)行車吊到平臺(tái)上，按號(hào)堆放。
2、從出鐵場(chǎng)平臺(tái)上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開(kāi)箱、清理或裝板。
3、通過(guò)風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺(tái)、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過(guò)吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。
8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，卷?yè)P(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
9、電鈴信號(hào)和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)
1、在出鐵場(chǎng)平臺(tái)行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對(duì)一風(fēng)口搭設(shè)。
2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長(zhǎng)10m，后部寬6m，長(zhǎng)3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內(nèi)工作臺(tái)
1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長(zhǎng)3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長(zhǎng)2000mm i18，后端下表面焊接長(zhǎng)2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。
4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺(tái)必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時(shí)，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺(tái)10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長(zhǎng)2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn)，爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、組裝上部?jī)?nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長(zhǎng)大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升，過(guò)風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險(xiǎn)繩，每根繩上繩卡不少于4個(gè)，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時(shí)，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無(wú)關(guān)人員和多余磚灰存在。
第12篇 出爐工安全操作規(guī)程
1. 出爐時(shí)要站在上風(fēng)側(cè),以防燒傷。
2. 嚴(yán)禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時(shí)用鏟子嚴(yán)禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險(xiǎn)鉤、及時(shí)離開(kāi),不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時(shí)保持爐臺(tái)清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺(tái)要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當(dāng)?shù)奈恢?焦側(cè)平臺(tái)操作完后馬上離開(kāi)。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。
