第1篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時,正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整。
五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯結部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經檢驗合格,并標有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內。
1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現下列情況之一時應立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
第3篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉動空壓機數轉,以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內,立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數次,每次起動時間在數秒內(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現象,應立即加以調整,以后每1500小時調整一次。(調整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數是否有效
每天工作結束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
第4篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:
交底單位
四分部安質部
接受單位
黃金隧道出口
交底人簽字
接受人簽字
交底地點
交底日期
作業(yè)項目
電動空壓機安全操作規(guī)程
主要安全技術交底書內容
一、起動前的準備
1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。
2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。
3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內,注油器內的油量不應低于刻度線值。
5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
7、打開儲氣筒下部開關放水。
8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
二、運轉中注意事項
1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉。
2、正常運轉后,應經常注意各儀表讀數,并給予調整,注意注
主要 安 全 技術 交 底 書 內 容
主 要安 全 技 術 交 底 書 內 容
油器工作情況。
3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。
4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象,排水溫度不應高于50℃。
5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風筒內的油水每班應排放一至二次。
6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調節(jié)應靈活準確。
7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。
8、運行中出現異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設備出現異常等情況,均應立即停機。
三、停機注意事項
1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。
2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內存水。
3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。
4、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內不得存放易燃、易爆物品。
注:本交底一式兩聯,一聯交底方留存,另一聯接受方保存。
編制:王磊審核:張程批準:陳立軍
第5篇 螺桿空壓機作業(yè)安全操作規(guī)程二
螺桿空壓機的安全操作規(guī)程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據環(huán)境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。
七、經常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。
第6篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設備前,必須先確認管路及容器內均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應確認機組內無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。
在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內的結垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉。
在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內進行更換。
第7篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程
1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。
2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4、當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min,方能投入正常工作。
6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。
7、經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。
8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修。
9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。
10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。
12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85db(a)。
13、日常工作結束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。
第8篇 bzl3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內,水量是否充足;
1.3 檢查控制設備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機構和氣缸內注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內;
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2 停車
2.2.1 關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉;
2.2.3 停止油泵運轉;
2.2.4 待氣缸溫度下降,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現不正?，F象應立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;
3.7 運行中如發(fā)現以下情況應停機處理:
3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
第9篇 空壓機安全操作規(guī)程范本
空壓機安全操作規(guī)程
一、基本規(guī)定
1、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應通風良好,室溫一般應低于40℃。進氣管應接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉,確認性能可靠后,方可帶負荷運行。
3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎應符合設計要求。移動式空壓機應安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應作一次水壓試驗,其壓力應達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應校一次,做到靈敏、可靠。
5、應保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內和儲氣罐附近應有足夠的消防設施。
6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴禁在運轉過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。
8、操作人員應嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉無關的事情。
9、操作高壓開關柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設備。
12、內燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準吸煙,電器設備的外殼應接地。
二、移動式油動空壓機
1、起動前的檢查與準備:
①各連接部分應緊固可靠,設備運轉部分應動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機時,應遵守下列規(guī)定:
①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點火線路,將化油器風門關閉。
③套上起動手輪,緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉動2~3次后,打開化油器風門,再轉動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機應遵守下列規(guī)定:
①起動機運轉預熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機構手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。
③松開調速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。
④起動機以正常轉速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預熱位置,待柴油機運轉加熱后,把燃油調整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機油壓力。
⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關閉汽油箱油閥,待汽缸內汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉時間不得超過15min。
⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉速進行加熱運轉,同時注意各儀表讀數是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉。
4、起動空壓機應遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結合主離合器,空壓機開始空轉。
②空壓機在轉速650―750r/min情況下無負荷運轉,使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉速在450―650r/min情況下運轉5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉速在860r/min情況下運轉5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉。
5、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定
①注意柴油機各儀表讀數,傾聽各部音響,如發(fā)現異常情況應立即停機檢查。
②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負荷調節(jié)器應靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現象。
⑥每工作2-4h應開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機器的清潔工作。空壓機長時間連續(xù)運轉后,禁止用冷水沖洗。
6、停機應遵守下列規(guī)定:
①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機停止運轉。
③將柴油機轉速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉。
④關閉柴油機出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機型起動運轉停機等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機
1、起動前的準備和檢查:
①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
③壓氣管路各閥門應關閉靈活,并處于開機前的位置。
④長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯接部位無松動現象安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量,向注油器內注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,
并確認油已進入汽缸。
2、起動應遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉速。
③注視油壓表、氣壓表讀數應正常?？辙D正常后,即可帶負荷運轉。
⑵、l5.5-40/8型空壓機:
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內。
②閉合高壓開關柜的油斷路器,同步電動機起動;
③調節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內;
④空壓機帶負荷,正式投入運行.
⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機,使空壓機投入運轉;
⑤關閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。
3、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機溫升不超過60℃。
⑵、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現象,電流表的指示應在規(guī)定范圍內。
⑶、注油器工作應正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象。
⑸、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現象。
4、條空壓機運行中發(fā)現下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。
⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。
⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。
5、停機應遵守下列規(guī)定:
①逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。
②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。
第10篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數的記錄。
六、 運行中發(fā)現控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。
第11篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。
六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第12篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
二、司機經考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內潤滑油是否適當,油質是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。
四、起動壓風機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉換三角形接法,達到正常運轉。
6、打開卸荷閥,打開供風閥,調整好壓力調節(jié)器,空壓機進入正常運轉。
五、運轉中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現不正常現象,應立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現象。
六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺火燒焦現象。
5、壓力調節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。
9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。
七、停機
1、關閉進風路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。
4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設備。
