第1篇 機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
1、機(jī)械操作規(guī)程是保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全生產(chǎn)必不可少的制度,為了管理好機(jī)械設(shè)備,實(shí)行定機(jī)定人崗的“三定”制度。
2、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可操作,學(xué)員必須在師傅帶領(lǐng)下才能操作,非本機(jī)操作人員,嚴(yán)禁亂動。
3、操作人員必須聽從施工人員或機(jī)務(wù)人員的指揮,正確操作,保證作業(yè)質(zhì)量,及時完成任務(wù),但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行。
4、操作人員必須具有懂原理,懂構(gòu)造,懂性能,懂用途,會操作,會維修,會排除故障的“四懂三會”水平。
5、嚴(yán)格執(zhí)行各施工機(jī)械的操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn),認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保證機(jī)械設(shè)備的附屬裝置,隨機(jī)工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第2篇 小型園林機(jī)械安全操作規(guī)程
1、各類小型園林機(jī)械應(yīng)有專人管理,經(jīng)常保養(yǎng)維修,確保各種機(jī)械安全可靠,不帶故障使用,并做好各種機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄。
2、操作各種小型機(jī)械人員,須經(jīng)過培訓(xùn),掌握一定技術(shù),并且要專人使用,非專業(yè)人員不得使用。機(jī)械設(shè)備的油箱一律不得將油加滿,且不得在中午和溫度最高的時間進(jìn)行加油。
3、機(jī)械設(shè)備加油必須由專人負(fù)責(zé)。
4、設(shè)備使用前,維修人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況,如發(fā)現(xiàn)有缺機(jī)油、漏油或設(shè)備異常,必須要停止使用,并及時排除隱患。
5、使用剪草機(jī)應(yīng)檢查清理工作場地,不得有磚瓦、鐵絲等雜物,以免造成人身傷害事故或損毀設(shè)備。
6、操作小型機(jī)械人員嚴(yán)禁吸煙和酒后操作。
7、多臺機(jī)械同時操作,應(yīng)保持安全距離,不得低于10米。
第3篇 機(jī)械維修工崗位操作規(guī)程
1、機(jī)械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準(zhǔn)則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、機(jī)械維修工必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機(jī)械維修工上崗要求
3.1機(jī)械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)穿長衣、散衣、嚴(yán)禁穿高跟鞋。
3.2機(jī)械維修工上崗前要清楚當(dāng)班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準(zhǔn)備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項(xiàng)目,必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機(jī)械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機(jī)械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時設(shè)備機(jī)旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準(zhǔn)備完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認(rèn)無錯后,方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實(shí),牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進(jìn)工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進(jìn)行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機(jī)械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風(fēng)和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機(jī)接地線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上,不準(zhǔn)借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進(jìn)行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠(yuǎn)離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時,應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
10.5嚴(yán)禁將電纜橋架作為起重支承點(diǎn),不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計(jì)算后,方可進(jìn)行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。
10.7嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn),吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
10.8嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護(hù)電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊,有下列情況應(yīng)予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機(jī)應(yīng)符合勞動部、機(jī)械部(起重機(jī) 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達(dá)到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當(dāng)錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴(yán)禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴(yán)禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動工具時,應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進(jìn)入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進(jìn)入料倉內(nèi)部工作時,應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進(jìn)料,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進(jìn)入高溫、高風(fēng)速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認(rèn)溫度,風(fēng)速下降到適宜程度后方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修。
24、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時,要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進(jìn)入;在設(shè)備內(nèi)動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,同時要開采取強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時,必須確認(rèn)逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機(jī)內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機(jī)殼內(nèi)部。
26、檢修風(fēng)機(jī)時,必須將風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,同時用繩子將風(fēng)葉固定,防止風(fēng)機(jī)風(fēng)葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機(jī)時,一定將機(jī)內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進(jìn)行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護(hù)、指揮下進(jìn)行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須與該設(shè)備的停電負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認(rèn)后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認(rèn)后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進(jìn)行試車,試車設(shè)備正常后方可確認(rèn)該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護(hù)、保護(hù)裝置,必須對其安全防護(hù)、保護(hù)裝置進(jìn)行測試,確保安全防護(hù)、保護(hù)裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴(yán)禁在設(shè)備上或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時嚴(yán)禁在皮帶或機(jī)殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后,對潤滑油質(zhì)、油量進(jìn)行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取防護(hù)措施,如不能采取防護(hù)措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護(hù),必須設(shè)防護(hù)欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機(jī)時,要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查,驗(yàn)收合格后方能交付使用。
第4篇 焦炭機(jī)械強(qiáng)度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,鼓內(nèi)是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開動轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細(xì)清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進(jìn)行手穿空孔
(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準(zhǔn)至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗(yàn)無效。小于0.3公斤則計(jì)入10毫米一級中。
注意事項(xiàng):
(1)啟動轉(zhuǎn)鼓前要認(rèn)真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴(yán)關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉(zhuǎn)鼓。
(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音
(2)檢查鼓內(nèi)有無焦粉、減速機(jī)部分間隙大小。
(3)檢查減速機(jī)油箱油位是否在上限液位。
第5篇 機(jī)械設(shè)備安裝及檢修操作規(guī)程
1.參加檢修各工種，應(yīng)嚴(yán)格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項(xiàng)目，必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.設(shè)備在檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準(zhǔn)用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖，然后 由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準(zhǔn)備完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作。
3.設(shè)備檢修完工后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)無錯后，方可通知有關(guān)部門送電試車。
4.檢修鉗工操作規(guī)程
(1)檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失，檢修機(jī)械零部件的結(jié)合面時，應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當(dāng)錘使用。
(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
5.起重工作規(guī)程
(1)起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地，以及所 用工具，設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均 應(yīng)熟悉各種手勢，信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過，起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運(yùn)。
(5)嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點(diǎn)，不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計(jì)算后，方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。
(7)嚴(yán)禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運(yùn)，廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
(8)嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經(jīng)常檢查，定期檢修，維護(hù)電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。
(11)各種起重設(shè)備，必須有專人負(fù)責(zé) 維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應(yīng)經(jīng)廠主部門同意。
(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，有下列情況應(yīng)予更換：
（1）表面有裂紋、破口。
（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。
（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(13)自動起重機(jī)應(yīng)符合勞動部、機(jī)械部（起重機(jī) 械安全規(guī)程）和技術(shù)要求。
(14)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：
（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。
（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達(dá)到40%（直徑）以上。
（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。
（4）鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
6.高 空 作 業(yè)
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點(diǎn)，什么時間，不論專職或臨時，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。
(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
(3)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實(shí)，牢固的構(gòu)件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
(5)在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機(jī)械設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。
(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(7)高空作業(yè)時，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。
(8)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)高空作業(yè)。
(9)遇到六級以上大風(fēng)和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。
第6篇 模板公司木工機(jī)械安全操作規(guī)程
一、木工車間員工必須嚴(yán)格遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、木工機(jī)械操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉各種機(jī)械的性能及安全操作注意事項(xiàng)，熟悉使用消防器材，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。
三、工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾、項(xiàng)鏈和飾物操作機(jī)械，非操作人員不得接近工作鋸床。
四、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
五、禁止酒后操作木工機(jī)械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
六、檢查木工機(jī)械的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置是否可靠，檢查刀具和操作手柄位置是否正常，接通電源檢查機(jī)床有無異?，F(xiàn)象，對機(jī)床進(jìn)行潤滑，對氣源三聯(lián)件檢查，壓力表的氣壓，潤滑器的油量，過濾器放水，液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查無異常，低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。
七、作業(yè)時，禁止手和身體伸入刀具旋轉(zhuǎn)危險區(qū)。換刀具時，必須關(guān)閉電源，不能超出機(jī)床范圍使用機(jī)床，不能使用機(jī)床進(jìn)行過載切削，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，由維修人員進(jìn)修理。
八、兩人以上共同操作機(jī)床，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，相互配合。
九、使用電焊、氧切割時，必須辦理“動火作業(yè)”審批手續(xù)，由車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督，并做好防火安全措施，方可進(jìn)行施焊。
十、操作者離開機(jī)床前，必須關(guān)閉電源。
十一、下班或工作結(jié)束，擦拭機(jī)床，將木材坯料堆放整齊，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。關(guān)閉機(jī)床總電源，方可離開車間。
十二、本規(guī)程自2023年 6月施實(shí)。
第7篇 木工機(jī)械安全操作規(guī)程
一、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下要求
1.安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
2. 安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本，從業(yè)人員享有安全生產(chǎn)的平等權(quán)利。
3. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
4. 作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
5. 操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機(jī)、切斷電源。
7. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
8. 必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
9. 工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。
10. 應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。
11. 作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。
12. 木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動。
13. 職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。
二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1. 檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場，如有與工作無關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
2. 檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
3. 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
4. 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
5. 檢查潤滑儲油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
6. 停車一個班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二） 工作中認(rèn)真作到：
1. 固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，不做與工作無關(guān)的事。離開機(jī)床時要停車，切斷電源。沒有歸定專人操作的機(jī)床，使用人員有完機(jī)床后，應(yīng)停車，切斷電源。
2. 刀具、木料應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
3. 傳動及進(jìn)給的機(jī)械變速，必須在刀具離開工件后停車進(jìn)行。
4. 注意木料不得有鐵釘，嚴(yán)防損壞刀具。
5. 密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再工作。
（三） 工作后認(rèn)真作到：
1. 將操作開關(guān)打到非工作位置上，切斷電源。
2. 清理機(jī)床木屑及雜物，清掃工作場地。
第8篇 機(jī)械切削工安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)穿戴好工作服，將袖口扎緊。不準(zhǔn)另掛圍裙等其他飄動物，女工應(yīng)將發(fā)辮納入帽內(nèi)，不得外露，嚴(yán)防被絞碾。
2 對設(shè)備要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)一切正常后，才能操作。
3 操作時嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護(hù)檔板，并戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬屑彈入眼內(nèi)受傷。
5 嚴(yán)禁在傳動的部位傳遞東西。
6 工件上下車、調(diào)換工夾具，測量尺寸，檢查光潔度，揩擦機(jī)床等，都必須先停車后，才能進(jìn)行。
7 在清理金屬切屑時，不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹，要用專用的工具。鐵屑多時，應(yīng)及時清除。
8 砂輪機(jī)磨刀時，應(yīng)遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。
9 要經(jīng)常清除機(jī)床周圍的油漬，定期調(diào)換冷卻液。保持機(jī)床和場地的整潔，廢油、廢水要倒入指定的地方，不準(zhǔn)隨意亂倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，應(yīng)堆放整齊，保持有一定的安全通道，嚴(yán)防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。
11 下班前應(yīng)將電源開關(guān)切斷，工具夾具收攏好，打掃場地清潔衛(wèi)生。
12 交接班時，應(yīng)詳細(xì)把本班的操作情況，認(rèn)真告訴下班接班人員，做好交接班記錄。
第9篇 機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程
一、運(yùn)行前準(zhǔn)備
1、開機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)是否良好,檢查螺釘、螺絲是否牢固,設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物;
2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象,油位是否正確,鏈條,減速箱及各潤滑點(diǎn)是否有油;
3、起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致,作點(diǎn)動試驗(yàn),以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求;
二、運(yùn)行操作步驟
1、開機(jī)時應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到“合”的位臵;
2、手動操作時將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“手動”位,則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作;
3、自動操作時將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“自動”位臵,則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時間順序運(yùn)行;
4、遠(yuǎn)程操作:將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”(remote)位臵,則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。
三、停機(jī)程序
1、將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。
2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位臵。
四、操作注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時,要立即停機(jī);
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾,以免發(fā)生事故;
3、本機(jī)如在自動運(yùn)轉(zhuǎn)時,每班值班人員至少巡視二次,防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生;
4、保養(yǎng)本機(jī)時,要停機(jī)進(jìn)行。
第10篇 起重運(yùn)輸機(jī)械操縱工安全操作規(guī)程
起重運(yùn)輸機(jī)械操縱工安全操縱規(guī)程
1一般規(guī)定
1起重運(yùn)輸機(jī)械操縱工必須取得主管單位的資質(zhì)證后持證上崗。
2作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具,確認(rèn)安全。
3作業(yè)前必須了解現(xiàn)場的道路、構(gòu)筑物、排擠電線及吊物的情況。起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)職員。
4作業(yè)時必須服從現(xiàn)場指揮職員、信號工的同一指揮。
5不得隨意拆改安全防護(hù)裝置。嚴(yán)禁用限位裝置代替制動。
6嚴(yán)禁起重機(jī)械超載作業(yè)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和吊裝埋人地下的物體。起吊現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板前,必須確認(rèn)混凝土構(gòu)件或模板已全部松動。
7吊裝零散物時,必須用吊籠。
8起吊時,應(yīng)先將吊物吊離地面10-30厘米,經(jīng)確認(rèn)安全以后方可再行提升。對可能晃動、轉(zhuǎn)動的重物,必須拴控制繩。
9吊裝作業(yè)時,嚴(yán)禁職員在吊物下方穿行或停留。
10起升和降落的速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁忽快忽慢或忽然制動,回轉(zhuǎn)動作應(yīng)平穩(wěn),回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前,不得作反向操縱。
11卷筒上的鋼絲繩應(yīng)聯(lián)接牢固、排列整潔。放繩時,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保存三圈以上。鋼絲繩必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
12運(yùn)輸車輛必須按要求配備消防器材。
2載重汽車
1載重汽車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2載重汽車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。
3運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險品時,應(yīng)符合國家和本市的有關(guān)規(guī)定。
4在施工現(xiàn)場行駛時應(yīng)遵守現(xiàn)場的限速規(guī)定。無窮速規(guī)定時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場道路及四周職員情況確定車速,但最大時速不得大于15公里。
5在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先叫笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。
6使用起重機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝卸車時,汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。
3自卸汽車
1自卸汽車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2使用自卸汽車裝卸車時,汽車駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。
3車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。
4自卸汽車在溝槽邊卸料時,應(yīng)有專人指揮,卸料時汽車后輪距槽邊不得小于1.5米,并設(shè)牢固擋掩。
5舉升車廂檢驗(yàn)、保養(yǎng)車輛時,必須將車廂支撐牢固。
4油罐車
1油罐車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先叫笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。
3油罐車的各種專用裝置必須完好,油泵、油管、油罐接頭、閥門、加油口等應(yīng)密封良好無泄漏,通氣孔應(yīng)暢通,接地鏈條應(yīng)符合觀定。
4油罐汽車的化油器不得有回火現(xiàn)象。油罐汽車四周嚴(yán)禁明火操縱,嚴(yán)禁吸煙。油罐汽車停放時應(yīng)闊別火源;炎熱季節(jié)應(yīng)選擇蔭涼處停放;雷雨天氣不得將車停放在大樹或高壓線下。
5檢驗(yàn)職員檢驗(yàn)車輛時,不得攜帶火種,不得穿帶釘子的鞋。
5拖車車組
1拖車車組在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先叫笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。
3在裝卸貨物或機(jī)械設(shè)備時,應(yīng)將拖車車組停放在乎坦堅(jiān)實(shí)的地面,將車輛制動,用三角木楔緊輪胎,并設(shè)專人同一指揮。
4裝運(yùn)帶長臂桿的設(shè)備時,臂桿應(yīng)朝向拖車的后方,超長的臂桿應(yīng)拆解裝運(yùn)。拖運(yùn)貨物或設(shè)備的長、寬、高,應(yīng)符合交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
5裝運(yùn)貨物或設(shè)備時,應(yīng)把貨物或設(shè)備綁扎牢固,將設(shè)備制動,楔緊輪胎或履帶,鎖牢保險裝置。
6裝卸設(shè)備用的跳板必須搭設(shè)牢固可靠。裝卸挖掘機(jī)、起重機(jī)、壓路機(jī)、瀝青混凝土攤展機(jī)時,跳板與地面之間的角度不得大于15度;裝卸推土機(jī)、履帶式拖拉機(jī)時,跳板與地面之間的角度不得大于28度。
7拖運(yùn)超長、超高的物品或設(shè)備時,應(yīng)到交通治理部分辦理行駛手續(xù),按規(guī)定的時間和路線行駛。拖運(yùn)前應(yīng)勘察線路。拖運(yùn)時,白天應(yīng)掛紅旗,夜間應(yīng)掛示廓示寬的標(biāo)志燈。隨車應(yīng)有電工保護(hù)路經(jīng)的供電、通訊線路。
8在坡道上行駛前,應(yīng)換好適宜的低速擋,避免中途換擋或緊急制動。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。
6灑水車
1灑水車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2灑水車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。
3在施工現(xiàn)場行駛時應(yīng)遵守現(xiàn)場的限速規(guī)定。無窮速規(guī)定時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場道路及四周職員情況確定車速,但最大時速不得大于15公里。
4在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先叫笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。
7瀝青罐車
1瀝青罐車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關(guān)規(guī)定。
2在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先叫笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。
3隨車應(yīng)按要求配備消防器材。瀝青罐裝儲量應(yīng)符合規(guī)定。裝、卸瀝青及加熱瀝青應(yīng)符合原車輛技術(shù)說明書的要求。
8機(jī)動翻斗車
1機(jī)動翻斗車在施工現(xiàn)場行駛時,車斗的鎖緊機(jī)構(gòu)必須鎖緊,時速不得超過5公里。
2嚴(yán)禁駕駛室以外任何部位載人。
3下雪、結(jié)冰等情況下路面條件較差時,應(yīng)低速行駛,不得緊急制動。
4上下坡時應(yīng)換低速檔行駛。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。重車下坡應(yīng)倒車行駛。
5使用裝載機(jī)等機(jī)械裝車時,駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。
6在坑、溝槽邊沿卸料時,輪胎應(yīng)與坑、溝槽沿保持1.5米以上的間隔,并設(shè)置牢固擋掩。嚴(yán)禁直接向坑、溝槽內(nèi)卸料。
7車斗裝載物料的高度,不得影響司機(jī)視線,寬度不得超出斗寬。
8車輛停放時,應(yīng)停放在乎坦的地面上。在斜坡上停放時,應(yīng)用木楔打掩。駕駛員離開車輛時,必須將發(fā)動機(jī)熄火,并掛檔、拉緊手制動器。
9叉車
1內(nèi)燃式叉車在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有良好的透風(fēng)。嚴(yán)禁在存放易燃易爆物品的倉庫內(nèi)作業(yè)。
2叉裝作業(yè)時,物件應(yīng)盡量靠近叉裝架,其重心應(yīng)在叉裝架中心。物件提升離地后,應(yīng)將叉裝架后傾,貨物離地盡可能低。在載物行駛時,起步應(yīng)平穩(wěn)。變換前進(jìn)后退方向時,必須待機(jī)械停穩(wěn)后方可進(jìn)行。不得急轉(zhuǎn)彎。行駛時不得緊急制動。
3當(dāng)叉裝架后傾至極限位置或升至最大高度時,必須將操縱手柄置于中間位置。不得同時操縱兩個手柄。
4當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物駕駛員視線被擋住時,必須倒車低速行駛。
5叉裝作業(yè)嚴(yán)禁超載。嚴(yán)禁用叉齒拔埋人地下的物體。
6嚴(yán)禁叉車載人。裝卸及運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁任何人在貨叉下穿行或停留。
10汽車式、輪胎式起重機(jī)
1機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全間隔。
2作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,撐腳板下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度,無荷載時水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī),放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。
3調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進(jìn)行,將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。
4作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起、猛落臂桿。
5伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時,應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時,應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限制位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜過小。
6作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經(jīng)過調(diào)整,消除不正常情況后方可作業(yè)。
7作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時,必須立即放下吊物,經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
8在進(jìn)行裝卸作業(yè)時,運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不得有人,吊物不得從運(yùn)輸車駕駛室上方通過。
9兩臺起重機(jī)抬吊作業(yè)時,兩機(jī)性能應(yīng)相近,單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80%。
10輪胎式起重機(jī)需短間隔帶載行走時,途經(jīng)的道路必須平坦堅(jiān)實(shí),載荷必須符合使用說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50厘米,并必須緩慢行駛。嚴(yán)禁帶載長間隔行駛。
11行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行,倒車時必須有人監(jiān)護(hù)。
12行駛時,在底盤走臺上嚴(yán)禁有人或堆放物件。
13起重機(jī)通過臨時性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前,必須聽取施工技術(shù)職員交底,確認(rèn)安全后方可通過。通過地面電纜時應(yīng)展設(shè)木板保護(hù)。通過期不得在上面轉(zhuǎn)彎。
14作業(yè)后,伸縮臂式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機(jī)應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方,并降至40°~60°之間。各機(jī)構(gòu)的制動器必須制動牢固,操縱室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。
11履帶式起重機(jī)
1起重機(jī)作業(yè)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),如地面松軟,應(yīng)夯實(shí)后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機(jī)工作、行駛與停放時,應(yīng)按安全技術(shù)交底的要求與溝渠、基坑保持安全間隔,不得停放在斜坡上。
2作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位,滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁著落臂桿。
3雙機(jī)抬吊重物時,應(yīng)使用性能相近的起重機(jī)。抬吊時應(yīng)同一指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配公道,單機(jī)荷載不得超過額定起重量的80%。
4作業(yè)時,臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78。
5需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向,離地高度不得超過50厘米,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長間隔行駛。
6轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。
7起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運(yùn)送。近間隔自行轉(zhuǎn)移時,必須卸往配重,拆短臂桿,制動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、臂桿、吊鉤等。行時主動輪在后面。
8起重機(jī)通過橋梁、管道(溝)前,必須服從施工職員的安全技術(shù)交底,確認(rèn)安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時應(yīng)展設(shè)木板保護(hù),通過期不得在上面轉(zhuǎn)彎。
9作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂真?zhèn)€位置。各部制動器都應(yīng)加保險固定,操縱室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。
12塔式起重機(jī)
1施工期內(nèi)每周或雨后應(yīng)對軌道基礎(chǔ)檢查一次,發(fā)現(xiàn)險情及時報告,排除險情后方可使用。
2作業(yè)前必須檢查機(jī)械部件、安全裝置、軌道、電氣設(shè)備、吊索具等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3如風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時忽然碰到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),將塔身固定。
4操縱控制器應(yīng)從零位開始,嚴(yán)禁越檔操縱,回零位后方可反向操縱,嚴(yán)禁急開急停。
5嚴(yán)禁用吊鉤直接鉤掛重物。工作中平移吊物時,吊物應(yīng)高于所跨越障礙物1米以上。起重機(jī)應(yīng)與軌道端頭保持2-3米的安全間隔。
6塔吊在停歇或中途停電時,應(yīng)將吊物放至地面,不得將吊裝的重物懸在空中。
7多機(jī)同時作業(yè)時,兩機(jī)任何接近部位(包括吊物)之間的安全間隔不得小于5米。
8作業(yè)后,應(yīng)將所有控制器撥至零位。塔吊應(yīng)停放在軌道中間,封閉門窗,切斷電源,打開高空指示燈,鎖緊夾軌器。
9自升塔式起重機(jī),除遵守上述各條規(guī)定以外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
2)在頂升時,必須設(shè)專人指揮,非作業(yè)職員不得登上頂升裝置套架的操縱臺,操縱室內(nèi)只準(zhǔn)一人操縱,嚴(yán)格服從信號工的指揮。
3)頂升時應(yīng)把小車和平衡重心移至規(guī)定位置,保持塔吊被頂升部分處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。頂升中發(fā)生故障,必須立即停止頂升進(jìn)行檢查,待排除故障后方可繼續(xù)頂升。
4)頂升作業(yè)結(jié)束后,必須有專人檢查連接螺栓,確認(rèn)連接牢固。
10塔式起重機(jī)電梯每次限乘2人。
13門式、橋式起重機(jī)
1嚴(yán)禁擅自拆卸起重機(jī)的限位器等安全防護(hù)裝置。
2當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器,大、小車鄰近終端,大車鄰近其他起重機(jī)時,應(yīng)減速慢行。嚴(yán)禁用反向操縱代替制動、用限位開關(guān)代替停車操縱。嚴(yán)禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
3操縱職員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下。大車軌道兩側(cè)除檢驗(yàn)外不得行走。嚴(yán)禁在小車軌道上行走。嚴(yán)禁從一臺起重機(jī)跨越到另一臺起重機(jī)上。
4橋式起重機(jī)的步道及機(jī)構(gòu)上不得堆放物品和工具。門式起重機(jī)上不得存放物品。
5門式起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)軌道地基無沉陷,軌道上無障礙物。行走時,應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動同步,發(fā)現(xiàn)偏移,必須停車檢查、調(diào)整?？哲囆旭倳r,吊鉤應(yīng)離地面2.5米以上。
6開始起吊前、運(yùn)行線路的地面有人或落放吊裝物時,應(yīng)叫鈴示警。嚴(yán)禁吊物從職員上方越過。吊車行駛時,吊物離四周障礙物的間隔必須大于50厘米。停歇作業(yè)時,必須將吊物放至地面,不得將吊物懸在空中。
7兩臺起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時,必須同一指揮,每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機(jī)在同一軌道上作業(yè)時,兩機(jī)之間間隔應(yīng)大于3米。嚴(yán)禁用一臺起重機(jī)頂推另一臺起重機(jī)。
8運(yùn)行時,不同層高軌道上的起重機(jī)錯車時,上層起重機(jī)應(yīng)主動避讓。
9起重機(jī)吊裝的重物重量接近額定載荷時,應(yīng)先吊離地面進(jìn)行試吊,確認(rèn)懸掛平衡、制動良好、機(jī)構(gòu)正常后,再緩慢提升、運(yùn)行。嚴(yán)禁同時操縱三個控制手柄。
10起重機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁職員上下和檢驗(yàn)設(shè)備。
11起重機(jī)運(yùn)行中忽然停電時,必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前,操縱職員不得離開操縱室。
12門式起重機(jī)吊運(yùn)高大物件妨礙操縱職員的視線時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和指揮。
13停止作業(yè)后,必須切斷電源,鎖緊夾軌器,鎖好門窗。
14卷揚(yáng)機(jī)
1作業(yè)前應(yīng)檢查地錨的牢固性,并進(jìn)行空載試驗(yàn),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2升降作業(yè)時,起重鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪及吊物運(yùn)動情況都應(yīng)在操縱職員的視線范圍內(nèi)。
3嚴(yán)禁超載。雙卷筒卷揚(yáng)機(jī)的兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過其額定起重量的50%。
4載物升降作業(yè)時,如無特殊情況不宜緊急制動。如遇停電等特殊情況時,應(yīng)將重物放至地面,封閉電源。
5卷揚(yáng)機(jī)放繩時,卷筒上的鋼絲繩必須保存3圈以上。排繩混亂時應(yīng)停機(jī)處理。鋼絲繩跨路部分應(yīng)作保護(hù)。
6嚴(yán)禁用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊籠載人升降。作業(yè)中嚴(yán)禁跨越鋼絲繩。
7作業(yè)結(jié)束以后,垂直運(yùn)輸?shù)趸\必須降至地面,切斷電源,鎖好電閘箱。
15電動葫蘆
1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后方可作業(yè)。
2作業(yè)時吊點(diǎn)應(yīng)與重物的重心垂線重合,必須垂直起吊。吊物行走時,吊物的高度必須超過地面物體0.5米以上,嚴(yán)禁從職員上方通過。吊物不得長時間懸空停留。
3作業(yè)結(jié)束以后,應(yīng)將電葫蘆停放在安全的位置,升起吊鉤,切斷電源。
第11篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準(zhǔn)在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴(yán)禁只有一個人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第12篇 施工機(jī)械修理工安全操作規(guī)程
1? 工作環(huán)境應(yīng)清潔整齊，通風(fēng)良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2? 清洗用油的容器應(yīng)加蓋，在指定地點(diǎn)存放，廢油、汽油等應(yīng)及時處理。
3? 修理車輛，機(jī)械解體作業(yè)時，應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面進(jìn)行，各部件應(yīng)架穩(wěn)墊牢，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)鎖定卡死，使用起重機(jī)吊裝零部件時，應(yīng)遵守4.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。
4? 重心高或易滾動的工件，應(yīng)采取穩(wěn)固措施。
5? 嚴(yán)禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應(yīng)刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應(yīng)熱處理淬硬；出現(xiàn)卷邊應(yīng)及時處理。掄大錘時甩轉(zhuǎn)方向不應(yīng)有人，銼刀、刮刀應(yīng)裝有木柄，不應(yīng)用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應(yīng)徐徐用力。
6? 使用電器設(shè)備應(yīng)檢查插座、電線、開關(guān)；應(yīng)正確接入。
應(yīng)保持電源線及電器設(shè)備清潔。開關(guān)箱應(yīng)裝有觸電保安器。
7? 使用電鉆應(yīng)戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應(yīng)防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴(yán)禁以身體重量助壓。
8? 使用千斤頂應(yīng)遵守10.2.13～10.2.17條的相關(guān)規(guī)定。
9? 嚴(yán)禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應(yīng)站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不應(yīng)過大，不應(yīng)使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。
10? 嚴(yán)禁在汽油附近進(jìn)行錘擊和使用砂輪。
10? 嚴(yán)禁明火取暖，用油料清洗機(jī)件時嚴(yán)禁吸煙。不應(yīng)清洗尚在散發(fā)熱量機(jī)件，應(yīng)待充分冷卻后清洗。清洗車輛應(yīng)先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應(yīng)使用鋼絲刷并防止機(jī)件間相互碰擊。
12? 不應(yīng)在車輛翼子板、車體、發(fā)動機(jī)罩等處任意擺放工具。
13? 嚴(yán)禁用手直接撥動差速器、變速器等機(jī)構(gòu)內(nèi)部的齒輪和將手指伸進(jìn)鋼板彈簧座孔等處。
14? 機(jī)械拆卸前應(yīng)先將外部泥土和油污洗凈。
15? 拆卸時應(yīng)使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內(nèi)依次拆卸，不應(yīng)亂敲亂打，拆卸后的零、部件應(yīng)清洗干凈，分類分組存放。
16? 拆裝螺絲螺帽，應(yīng)選用合適的扳手，不應(yīng)隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應(yīng)用專用拆卸工具或壓力機(jī)。
17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應(yīng)合乎技術(shù)要求，保證質(zhì)量。保險墊片、制動鐵絲不應(yīng)重復(fù)使用；對通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、油封、彈簧等，不合標(biāo)準(zhǔn)的不應(yīng)使用；零部件裝配前，應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格部件、零件不得裝配。
18? 應(yīng)處理好裝配件的程序，一般先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，依次進(jìn)行。
19? 動配合件的摩擦表面應(yīng)涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。
20? 對接合處、密封裝置、各管路，應(yīng)保證密封。
21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應(yīng)按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
22? 修復(fù)后試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調(diào)整各部位間隙、行程及靈活度。
23? 試車時應(yīng)隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理。
24? 試車前先應(yīng)空走合，然后負(fù)荷走合，嚴(yán)格遵守本設(shè)備的操作規(guī)程和走合期減載運(yùn)行的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
25? 架空試車時，車輛的前方不應(yīng)有人，在發(fā)動的車輛下面不應(yīng)從事其他作業(yè)。
26? 進(jìn)入車底作業(yè)時，應(yīng)在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴(yán)禁起動”的警示標(biāo)志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標(biāo)志時，修理期間不應(yīng)發(fā)動車輛。
27? 嚴(yán)禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28? 檢修有毒、易燃、易爆設(shè)備或容器時，應(yīng)嚴(yán)格清洗，將設(shè)備置于通風(fēng)處，使內(nèi)部殘余物質(zhì)進(jìn)一步揮發(fā)。進(jìn)入容器作業(yè)，應(yīng)注意通風(fēng)和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
29? 嚴(yán)禁用嘴吸取汽油和防凍液。
30? 車間內(nèi)不應(yīng)存放燃油、易燃物料。廢油應(yīng)集中存放在指定地點(diǎn)或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應(yīng)集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。
