第1篇 鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作,掛牌負(fù)責(zé),定機(jī)定人;
②保持機(jī)械設(shè)備整齊完好,無(wú)老油污,繩索無(wú)銹濁,磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),齒輪及齒輪嚙合處潤(rùn)滑良好;
③鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)裝置,開(kāi)鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠,啟動(dòng)時(shí)要看清機(jī)械周?chē)h(huán)境,要先招呼后推閘;
④職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽;
⑤施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志,護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線,泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿;
⑥施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時(shí)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施;
⑦在架空輸電線附近施工,必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車(chē)等設(shè)備,鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離;
⑧夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,鉆機(jī)操作臺(tái)、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤(pán)等危險(xiǎn)部位,主要通道不能留有黑影;
⑨鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)兼安全員,鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺(tái)指揮,每天上下班時(shí)對(duì)勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查,確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工,清除隱患,確保安全施工。
第2篇 zy—200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.1 檢查各油管連接是否正確;
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4 冷卻水是否正常流通;
1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作:
2.1 鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2.2 操作卡盤(pán)手把,使卡盤(pán)夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開(kāi)啟冷卻水;
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4 待孔口見(jiàn)到返水后,操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位,使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn);
2.5 在鉆進(jìn)過(guò)程中,因切削阻力發(fā)生變化時(shí),可調(diào)節(jié)微調(diào)來(lái)控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn),推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作:
3.1 鉆進(jìn)完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開(kāi)啟(右旋);
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時(shí),后退進(jìn)給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進(jìn)退手把至快退位置,使卡盤(pán)快速退到位;
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí),立即操縱夾持器手把,松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2 松開(kāi)液壓卡盤(pán),取下水辮;
4.3 打開(kāi)、并推進(jìn)液壓卡盤(pán),用卡盤(pán)夾緊第一根要退出的鉆桿,松開(kāi)夾持器,操縱前進(jìn)、后退或快速進(jìn)退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤(pán)與夾持起器之間,打開(kāi)微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時(shí)推進(jìn)手把置于后退位置,松開(kāi)鉆桿之間的螺扣;
4.4 操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項(xiàng):
5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí),除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí),油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3 鉆機(jī)工作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)45度,油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60度,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理;
5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.35pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器;
5.5 鉆機(jī)工作時(shí),注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時(shí)處理;
5.6 鉆機(jī)工作時(shí),除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變,應(yīng)立即停機(jī),找出原因。處理故障;
5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí),所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí),必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開(kāi)鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后, 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過(guò)程中,取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無(wú)法使用卡桿器或夾桿器時(shí),可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長(zhǎng)桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無(wú)法將其松退時(shí),可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn),并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上,鉆場(chǎng)內(nèi)人員離開(kāi)鉆場(chǎng)到安全地點(diǎn)后,鉆桿司機(jī)方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí),操作人位置不得正對(duì)鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng):
6.1 鉆機(jī)在使用過(guò)程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
6.2 接班時(shí),必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對(duì)油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4 油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
6.4.2 油路阻力過(guò)大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過(guò)濾器是否受堵,否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺(tái)上的壓力表,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載,出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進(jìn)速度,減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤(pán)、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過(guò)渡磨損,應(yīng)酬及時(shí)更換。
6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個(gè)月開(kāi)蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤(rùn)滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤(rùn)滑油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第3篇 探水鉆機(jī)操作規(guī)程
1、開(kāi)鉆前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無(wú)松動(dòng)情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時(shí)予以補(bǔ)充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、每次變速、接通絞車(chē)或斷開(kāi)絞車(chē)時(shí),必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、手動(dòng)卡盤(pán)卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進(jìn)油缸相碰。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有不正常的聲音、震動(dòng)、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
5、彈簧卡盤(pán)在松開(kāi)狀態(tài)時(shí),不允許立軸回轉(zhuǎn)。
6、外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開(kāi)鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號(hào)機(jī)械油。
7、在每次拆裝卡盤(pán)時(shí),都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動(dòng)表面涂一層黃干油。
8、油泵用油要保證清潔、無(wú)雜質(zhì),并按期更換。
9、當(dāng)油箱內(nèi)的油溫超過(guò)70°時(shí)應(yīng)停車(chē)?yán)鋮s,待油溫下降后再繼續(xù)工作。
10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。
11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。
第4篇 全護(hù)筒沖抓式鉆機(jī)于mt型操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查配套裝備、鋪助裝置、水電設(shè)施和附件工具是否齊全、完整，能否滿足施工、安全要求。
2、詳細(xì)了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇符合鉆機(jī)性能并滿足施工要求的機(jī)具和附件。
3、工作場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，滿足鉆機(jī)正常工作和承載要求，確保主通道的暢通、安全。護(hù)筒的垂直度和準(zhǔn)確性。
4、檢查前后支腿填木是否水平牢固、平穩(wěn)可靠、以保證護(hù)筒的垂直度和準(zhǔn)確性。
5、按國(guó)家環(huán)保規(guī)定，檢查排污排渣的走向是否符合要求。
6、檢查鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、操作系統(tǒng)、主、副絞盤(pán)、儀器、儀表等是否齊全完整。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部正常后，方可開(kāi)始工作。
7、檢查各部油位及潤(rùn)滑點(diǎn)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)是否正常。
8、不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作室；不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)堆放燃料、放置妨礙操作的任何物件。
9、夜間施工，必須有良好的照明設(shè)備。
二、作業(yè)中的要求
l、開(kāi)始鉆挖時(shí)，護(hù)筒壓入土層要邊擺動(dòng)、邊壓入，使護(hù)筒與地面垂直下沉。
2、護(hù)筒的聯(lián)結(jié)
1)護(hù)筒的內(nèi)外止口聯(lián)結(jié)前，必須用水沖詵干凈，在對(duì)孔眼時(shí)，嚴(yán)禁用手指探位。
2)護(hù)筒聯(lián)接就位后，將鎖銷(xiāo)擰入護(hù)筒接頭，其擰緊扭矩為205~245n·m(21～25kg·m)。
3)鉆孔中，應(yīng)用專(zhuān)用的lm木質(zhì)水平尺隨時(shí)檢查鉆機(jī)的水平情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)身不平、傾斜、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。
3、鉆進(jìn)
1)在軟土(n值<=5時(shí))鉆進(jìn)1—1.5m階段，應(yīng)使用錘式抓斗在護(hù)筒內(nèi)抓進(jìn)。
2)一般硬度土(n值6—20時(shí))的鉆挖，應(yīng)先將護(hù)筒壓進(jìn)30cm左右然后開(kāi)始鉆挖。
3)密實(shí)砂層的鉆挖：在鉆進(jìn)前一般對(duì)砂層不應(yīng)提前鉆孔，但對(duì)密實(shí)砂層可鉆挖20--30cm，以利于護(hù)筒下沉。
4)鉆層含有卵石，其直徑在15～20cm時(shí)，可采取壓入護(hù)筒時(shí)，邊擺動(dòng)邊將沖抓錘提前30cm鉆挖。
5)堅(jiān)硬上壤開(kāi)挖：應(yīng)采用沖抓錘提前鉆挖，提前鉆挖的深度不得大于1.5m，以保證抓斗鋼絲繩不受損壞。
6)鉆挖中出現(xiàn)大直徑的鵝卵石時(shí)，可用3—4刃沖擊錘進(jìn)行破碎后再用抓斗取料，沖擊錘提升高度不得大于5m。
7)鉆挖作業(yè)中，鉆機(jī)必須連續(xù)工作，并根據(jù)土壤壓力對(duì)護(hù)筒作必要的擺動(dòng)，但嚴(yán)禁將護(hù)筒吊著擺動(dòng)，以免發(fā)生事故。
8)拔出護(hù)筒時(shí)，若鉆機(jī)本身力量不足，可采用履帶吊車(chē)或其它措施協(xié)助拔出。
9)砼導(dǎo)管的橡膠密封必須完好、聯(lián)接必須牢固，防止受壓進(jìn)水。
4、作業(yè)時(shí)，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。
5、護(hù)筒吊架、鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，鋼絲繩不得有絞節(jié)、扭繞現(xiàn)象，若斷絲、磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須更換。
6、在低溫區(qū)，鉆機(jī)工作前，應(yīng)將液壓油預(yù)熱到40℃左右再進(jìn)行作業(yè)。
7、發(fā)動(dòng)機(jī)不得在650~1500 rpm速度范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修。
三、作業(yè)后的要求
1、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地帶，并將所有操縱桿置于中位，各部制動(dòng)器制動(dòng)，切斷電源。
2、對(duì)鉆機(jī)底盤(pán)、護(hù)筒夾緊、擺動(dòng)裝置等的積泥鏟除、沖洗干凈，并按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)。
3、護(hù)筒拔出后，必須及時(shí)洗刷干凈，并檢查內(nèi)壁的完好性，長(zhǎng)期不用的護(hù)筒，應(yīng)采取防銹措施。
4、砼導(dǎo)管拔出后必須及時(shí)沖刷干凈，并檢查導(dǎo)管的完好及密封情況。
5、鉆機(jī)在短距離內(nèi)轉(zhuǎn)移，必須把機(jī)架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夾緊裝置接觸地面，使鉆機(jī)平穩(wěn)移位。
6、短時(shí)停用應(yīng)將機(jī)械開(kāi)到平坦堅(jiān)硬的地面上停放，長(zhǎng)期停用應(yīng)用蓬布蓋妥，防止日曬雨淋。
第5篇 動(dòng)力頭式液壓鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工時(shí),施工孔位的平臺(tái)周?chē)欢ㄒ秸?用儀器超平,保證鉆機(jī)底座的水平度。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時(shí),鉆機(jī)安裝之前,鉆機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平好夯實(shí),遇有軟硬不均的情況應(yīng)進(jìn)行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長(zhǎng)度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護(hù)筒,護(hù)筒外圍應(yīng)用粘土壓實(shí),鉆孔直徑大于1.8米時(shí),護(hù)筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過(guò)程中每班都應(yīng)檢查鉆機(jī)四角點(diǎn)的水平度,保證鉆機(jī)四角的高度差≤5mm。
1.3對(duì)于陸地上的軟地基,鉆機(jī)底盤(pán)下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實(shí),但枕木不得超過(guò)底盤(pán)內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過(guò)程中撞到枕木。必要時(shí)做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)
2.1在吊裝整機(jī)時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車(chē),選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點(diǎn)位置要準(zhǔn)確無(wú)誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機(jī)將底盤(pán)吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開(kāi)合門(mén)安裝好,并接好開(kāi)合油缸油管。
2.3將龍門(mén)架安裝到底盤(pán)上,調(diào)整龍門(mén)架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時(shí),注意進(jìn)油管和回油管不能用錯(cuò),否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險(xiǎn)。
2.5將動(dòng)力頭吊至龍門(mén)架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門(mén)架導(dǎo)向槽內(nèi),把動(dòng)力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無(wú)法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門(mén)架油缸及動(dòng)力頭油缸。并試運(yùn)行各動(dòng)作,看運(yùn)行情況是否和說(shuō)明書(shū)一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個(gè)球閥,一個(gè)接膠管,一個(gè)用于排氣。
三、安全操作注意事項(xiàng)
3.1操作人員要熟悉了解使用說(shuō)明書(shū),掌握鉆機(jī)各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進(jìn)行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑劑。
3.7接鉆桿時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損。接鉆桿時(shí)應(yīng)將法蘭盤(pán)端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進(jìn)密封圈。接鉆桿時(shí)應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會(huì)造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動(dòng)力頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并按時(shí)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷(xiāo)軸,不得滑出銷(xiāo)孔或部分滑出銷(xiāo)孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
4.1首先對(duì)所要進(jìn)行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行分析、研究,以確定護(hù)筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進(jìn)參數(shù)。
4.2鉆進(jìn)過(guò)程中要保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿液面高于護(hù)筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說(shuō)明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
4.3開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進(jìn)。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(jìn)(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時(shí)應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進(jìn)。
4.5鉆機(jī)在工作過(guò)程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進(jìn)宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進(jìn)應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。
4.7鉆機(jī)在工作過(guò)程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)立即停車(chē)加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號(hào)“動(dòng)力頭式”鉆機(jī)安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
第6篇 抽放鉆機(jī)操作規(guī)程
1、鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止碰撞而損壞(包括擠壓)機(jī)械或油管,斜坡提升應(yīng)編制安全措施。散件運(yùn)輸時(shí),保護(hù)好油管及螺紋接口,防止泥沙煤渣進(jìn)入。
2、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后,應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?將機(jī)架放到最低點(diǎn),然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機(jī)架。
3、接通電源,開(kāi)機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)檢查有無(wú)卡阻,液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機(jī)、油泵有無(wú)異常聲響,然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無(wú)漏油。
4、按鉆機(jī)操作說(shuō)明書(shū)的操作進(jìn)行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面,不能與給進(jìn)成一直線,也不能遮擋著操縱操作人員的視線。
6、施工瓦斯抽放孔,如遇噴孔應(yīng)立即停止進(jìn)鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)。打放水孔時(shí)應(yīng)按安全措施施工,注意孔內(nèi)水量增加時(shí),不得撥出鉆桿,并及時(shí)匯報(bào)。打地質(zhì)孔時(shí),要控制好給進(jìn)速度,以求得完整的巖芯。在回風(fēng)區(qū)域和掘進(jìn)迎頭打鉆時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯,同時(shí)要懸掛便攜式瓦檢儀與鉆機(jī)5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)。放炮時(shí)施鉆人員必須撤到指定的安全地點(diǎn),施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.0%,否則不準(zhǔn)送電開(kāi)鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行:每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過(guò)60℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查處理,進(jìn)鉆時(shí)要選好鉆頭、鉆桿,對(duì)鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修:每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油,特別時(shí)六方軸的潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。
9、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作,將開(kāi)關(guān)手把打到零位并鎖閉好方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 cfg長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機(jī)操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。
2.應(yīng)配正副司機(jī)各一人,司機(jī)酒后或患病不得上機(jī)操作。
3.司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),對(duì)機(jī)械狀況認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
4.工作前應(yīng)檢查電機(jī)及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨即處理。
5.樁機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在離開(kāi)高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險(xiǎn)距離以外工作。
6.起落立柱應(yīng)有專(zhuān)人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時(shí)接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。
7.樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮,并安排人員移動(dòng)電源線以防碰壓。支腳下松軟時(shí)應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8.樁機(jī)移動(dòng)、回轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用上盤(pán)、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)前應(yīng)及時(shí)清土、清障處理;支腿支起否則極易
發(fā)生鉆機(jī)損壞事故,影響正常施工。
9.施工現(xiàn)場(chǎng)不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10.鉆孔時(shí)注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時(shí)接地。
11.本機(jī)在六級(jí)以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風(fēng)時(shí)應(yīng)
加纜繩予以保護(hù)。
12.施工中若樁機(jī)回轉(zhuǎn)支路頻繁自動(dòng)停止,其一應(yīng)檢查電機(jī)綜合保護(hù)器電流
刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時(shí)排除樁機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中的障礙。
第8篇 鉆機(jī)鉆孔安全操作規(guī)程
1. 鉆機(jī)使用前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)各部構(gòu)造，熟練掌握各項(xiàng)操作技能；
2. 鉆機(jī)必須支承在穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)的地面上，防止在鉆進(jìn)過(guò)程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；
3. 認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；
4. 機(jī)電設(shè)備的外殼必須有接地裝置；
5. 鉆進(jìn)作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過(guò)總數(shù)的6%時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；
6. 經(jīng)常檢查鉆機(jī)的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時(shí)更換；
7. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)械機(jī)件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)清除后才可開(kāi)機(jī)作業(yè)；
8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；
9. 泥漿循環(huán)池及時(shí)抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周?chē)茉O(shè)護(hù)欄，懸掛安全警示牌；
10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應(yīng)及時(shí)在孔口加上防護(hù)蓋，設(shè)醒目標(biāo)識(shí)牌，防止人、物墜落；
11. 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。
第9篇 回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、鉆機(jī)的安裝
1. 安裝鉆機(jī)前,應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水等進(jìn)行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場(chǎng)地基有無(wú)地下管道及電纜,如有時(shí)應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)要夯實(shí),整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開(kāi)地面,所墊枕木長(zhǎng)度不得少于4m。鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置。
3. 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。豎立或放倒鉆架時(shí),應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)或熟練工人指揮下進(jìn)行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周?chē)h(huán)境、指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機(jī)的卡孔和護(hù)井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開(kāi)工前的檢查
1. 檢查鉆機(jī)各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊;轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶應(yīng)有防護(hù)罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動(dòng)帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說(shuō)明書(shū)規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進(jìn)行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無(wú)漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細(xì)檢查護(hù)井管內(nèi)有無(wú)工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密,以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤(pán)動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。最后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線。確認(rèn)一切正常后,方可正式開(kāi)機(jī)。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項(xiàng)
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí),應(yīng)先送漿后開(kāi)鉆;停鉆時(shí)要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專(zhuān)人看管,并與鉆機(jī)操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過(guò)0.5m。特別是停鉆時(shí),發(fā)現(xiàn)漏漿要及時(shí)補(bǔ)漿,要及時(shí)清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí),先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進(jìn),鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開(kāi)孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進(jìn)過(guò)程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進(jìn)。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進(jìn)速度。當(dāng)鉆頭進(jìn)入粘土層時(shí),應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時(shí)改用低速運(yùn)行,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機(jī)。
5. 變速箱換檔時(shí),應(yīng)事先停車(chē),掛上檔之后才能開(kāi)車(chē)。
6. 加接鉆桿時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無(wú)損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過(guò)的舊螺栓,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時(shí)修理和更換。
7. 開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察工作。遇有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。
8. 在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時(shí),要立即停車(chē),查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開(kāi)鉆。
9. 提鉆、下鉆時(shí),動(dòng)作要謹(jǐn)慎均勻,輕提輕放,不要過(guò)猛。鉆機(jī)下及井孔周?chē)?m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時(shí)鋼絲繩處于不受負(fù)荷的狀態(tài),以免擴(kuò)孔過(guò)大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)絕對(duì)不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升。下卡(鉆進(jìn)受阻)時(shí),可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。
11. 鉆架、鉆臺(tái)平車(chē)、封口平車(chē)等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時(shí),其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
14. 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機(jī)的移位要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。明確分工,專(zhuān)人指揮。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到的意外困難。
2. 鉆機(jī)用完后,要按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。
第10篇 mty-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1檢查錨桿機(jī)電氣是否完好,有無(wú)失爆;
1.2檢查錨桿機(jī)液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來(lái)高液壓油時(shí)脫開(kāi)傷人;
1.3檢查泵站與鉆機(jī)進(jìn)出油路連接是否正確;
1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)充抗磨液壓油;
1.5檢查泵站、鉆機(jī)上連接螺栓是否松動(dòng),操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;
1.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無(wú)漏水現(xiàn)象;
1.8檢查溢流閥是否打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把是否打在零位;
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2.操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開(kāi),鉆機(jī)各操作手把打在零位,則啟動(dòng)電機(jī);
2.2打開(kāi)壓力表閥門(mén),逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達(dá)到規(guī)定值(對(duì)一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅(jiān)固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動(dòng)而打開(kāi);
2.3根據(jù)支護(hù)工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機(jī)搬到鉆孔的下方;
2.4扶好鉆機(jī),握緊操作手把,轉(zhuǎn)動(dòng)右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)左把,使馬達(dá)緩慢旋轉(zhuǎn),同時(shí)打開(kāi)水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;
2.5調(diào)整馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和油缸的推進(jìn)力,使扭矩和推進(jìn)力達(dá)最佳狀態(tài);
2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動(dòng)換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動(dòng)右手把,鉆機(jī)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達(dá),右手把回位;
2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機(jī)上的攪拌器連接,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī),邊推邊轉(zhuǎn);
2.8錨桿到達(dá)位置后,攪拌至規(guī)定時(shí)間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機(jī)落下,然后安裝托盤(pán),仍用鉆機(jī)將螺母擰緊。
3.使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
3.1底板較軟時(shí),應(yīng)給鉆機(jī)安裝底盤(pán)以防鉆機(jī)扎底;
3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;
3.3鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不能用手觸摸鉆桿;
3.4鉆機(jī)收縮時(shí),手不能扶在支腿上,防止擠壓手;
3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機(jī)下襯墊木;
3.6工作完畢后用水將鉆機(jī)沖干凈,防止銹蝕;
3.7井下更換密封件時(shí),油管接口處應(yīng)及時(shí)裝上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個(gè)月更換一次;
3.9每周檢查一次過(guò)濾網(wǎng),有問(wèn)題及時(shí)更換。
第11篇 錨固工程鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要配戴好安全帽、照明燈、不準(zhǔn)喝酒上崗。
2、必須兩人以上作業(yè)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。
3、進(jìn)入工作面，首先檢查工作面的安全情況，先排凈作業(yè)面頂、幫上浮石、邊坡上的傘檐，硐內(nèi)作業(yè)要保持通風(fēng)良好。工作現(xiàn)場(chǎng)必須照明充足，工作行燈要使用36伏電壓照明。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)要保持平整，嚴(yán)禁堆放障礙物。
5、工作前必須檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)和固定牢靠，各部位螺絲是否緊固良好，潤(rùn)滑部位是否正常，安全后方可按程序開(kāi)鉆。
6、使用起重工具吊起或拆裝鉆機(jī)時(shí)，必須用合格的鋼絲繩扣子，并在專(zhuān)人指揮下進(jìn)行。起重支架必須要固定牢固，吊物時(shí)，人員不準(zhǔn)在起吊物下方或偏移方向停留，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
7、兩人搬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)必須互相搞好聯(lián)系，防止擠手或砸腳。
8、鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或套手套觸摸錨桿或運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。
9、用車(chē)輛運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，必須將鉆機(jī)用繩索牢固的固定在車(chē)上，車(chē)輛倒車(chē)時(shí)任何人不準(zhǔn)在兩側(cè)或車(chē)后停留，以防擠傷。
10、爆破時(shí)，應(yīng)及時(shí)躲到安全地點(diǎn)避炮。硐內(nèi)放炮時(shí)，應(yīng)撤到硐外避炮或到指揮人員指定的安全地點(diǎn)避炮。
11、必須在指定的作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)鉆，不準(zhǔn)到其它崗位亂走亂串，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
12、在維護(hù)設(shè)備中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①、各接油管連接時(shí)，所有接頭都須在清潔的煤油中清洗，嚴(yán)禁有顆粒和污物。
②、安裝立柱時(shí)，立柱上下要安裝枕木，枕木要與鉆孔軸線平行，立柱要放置垂直，對(duì)正后，將絲扣鎖緊，不準(zhǔn)有任何松動(dòng)或不穩(wěn)之處。
③、吸油管道截門(mén)，只有在搬遷拆下油箱時(shí)可關(guān)閉截門(mén)，平時(shí)不準(zhǔn)關(guān)閉，以免油泵吸空造成油泵損壞。
④、每工作2000小時(shí)或一年應(yīng)將油箱更換新油，在特殊情況下如油液連續(xù)過(guò)熱或受到污染使油液變質(zhì)，應(yīng)馬上更換。
⑤、油箱的油應(yīng)保持一定的溫度，但不能超過(guò)70°。超70°應(yīng)檢查設(shè)備是否有異常。
13、使用水泵抽水和設(shè)備通電線路必須絕緣良好，嚴(yán)防漏電和觸電。
14、換鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁在鉆桿鉆動(dòng)時(shí)扭接鉆桿的接頭處，防止發(fā)生絞傷，嚴(yán)禁用眼睛朝鉆桿孔或鉆孔里看，防止落石砂傷害眼睛。
15、用煤油清洗鉆件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙和用火，防止發(fā)生火災(zāi)。
16、保持設(shè)備清潔，填寫(xiě)好當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。
第12篇 cfg系列液壓步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)安全操作規(guī)程
1.司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上機(jī)操作，所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽。
2.應(yīng)配正副司機(jī)各一人，司機(jī)酒后或患病不得上機(jī)操作。
3.司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械狀況認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
4.工作前應(yīng)檢查電機(jī)及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨即處理。
5.樁機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在離開(kāi)高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險(xiǎn)距離以外工作。
6.起落立柱應(yīng)有專(zhuān)人指揮與操作，支腳與履靴應(yīng)同時(shí)接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。
7.樁機(jī)移位時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并安排人員移動(dòng)電源線以防碰壓。支腳下松軟時(shí)應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8.樁機(jī)移動(dòng)、回轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用上盤(pán)、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示：鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)時(shí)移動(dòng)前應(yīng)及時(shí)清土、清障處理；支腿支起否則極易
發(fā)生鉆機(jī)損壞事故，影響正常施工。
9.施工現(xiàn)場(chǎng)不平度應(yīng)小于2°，地面承載力不小于100kpa。
10.鉆孔時(shí)注意調(diào)整立柱垂直度，并應(yīng)使支腳與履靴同時(shí)接地。
11.本機(jī)在六級(jí)以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工，且在大風(fēng)時(shí)應(yīng)
加纜繩予以保護(hù)。
12.施工中若樁機(jī)回轉(zhuǎn)支路頻繁自動(dòng)停止，其一應(yīng)檢查電機(jī)綜合保護(hù)器電流
刻度調(diào)節(jié)值是否合適，其二應(yīng)及時(shí)排除樁機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中的障礙。
