電動葫蘆:安全操作規(guī)程技術交底（十二篇）

第1篇 電動葫蘆:安全操作規(guī)程技術交底

1.電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,電氣部分應無漏電,接地裝置應良好。

2.電動葫蘆應設緩沖器,軌道兩端應設擋板。

3.作業(yè)開始第一次吊重物時,應在吊離地面100mm時停止,檢查電動葫蘆制動情況,確認完好后方可正式作業(yè)。露天作業(yè)時,應設防雨棚。

4.電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時,手不得握在繩索與物體之間,吊物上升時應嚴防沖撞。

5.起吊物件應捆扎牢固。電動葫蘆吊重物行走時,重物離地不宜超過1.5m高。工作間歇不得將重物懸掛在空中。

6.電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味、高溫等異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

7.使用懸掛電纜電氣控制開關時,絕緣應良好,滑動應自如。人的站立位置后方應有2m空地并應正確操作電鈕。

8.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

9.在起吊中不得急速升降。

10.電動葫蘆在額定載荷制動時,下滑位移量不應大于80mm。否則應清除油污或更換制動環(huán)。

11.作業(yè)完畢后,應停放在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源,鎖好開關箱。

第2篇 電動葫蘆操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、電動葫蘆由專人負責使用。

2、電動葫蘆為載貨吊欄,嚴禁載人。

3、電動葫蘆起吊前應關閉入口防護欄。

4、操作者由二樓平臺進入吊欄取物前應掛好防護繩,嚴禁不作防護進入吊欄。

5、電動葫蘆進行下降操作前應關閉二樓入口防護欄。

6、生產完畢后由總控室關閉電動吊欄電源。

7、操作負責人:小料添加工。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程

1、機修工每周定期檢查吊欄各焊接點,確保焊接可靠并形成記錄。

2、機修工每半月對吊欄吊繩進行檢查并加油保養(yǎng)。

3、電工半月定期對電動葫蘆電機進行維護保養(yǎng)并形成記錄。

4、機、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進行檢查保養(yǎng),確保制動可靠。

維護保養(yǎng)責任人:機修、電工。

第3篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內折斷有達19根應立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構架上應設接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經常檢查導繩器和限位開關的靈敏度。

7.嚴禁超負荷使用,不準傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第4篇 地面操縱的電動葫蘆起重機操作規(guī)程

一、電動葫蘆應指定人員進行維護和管理，電動葫蘆電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

二、工作前，必須檢查和調整電動葫蘆的制動器，并按額定負荷做下滑試驗，其滑鉤距離不應大于每分鐘提升距離的百分之一。

三、吊運工件時，操作人員與工件應保持１米以上的距離。吊運前方應無人，無障礙。操作人員跟車行走時，應注意防止絆倒。

四、操作電纜不要拉得過緊，要保持按鈕盤有活動的余地。

五、工作后，把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后，切斷電源。

六、由下列情況之一，不得起吊： （１）超過額定負荷；（２）重量不明，光線暗淡；（３）吊索和附件捆綁不牢；（４）吊掛重物直接進行加工；（５）歪拉斜掛；（６）工件下站人、工件上浮放或有活動物件；（７）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物件；（８）帶棱角、缺口工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；（９）埋在地下的物件；（１違章指揮。

第5篇 電動葫蘆操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、電動葫蘆由專人負責使用。

2、電動葫蘆為載貨吊欄，嚴禁載人。

3、電動葫蘆起吊前應關閉入口防護欄。

4、操作者由二樓平臺進入吊欄取物前應掛好防護繩，嚴禁不作防護進入吊欄。

5、電動葫蘆進行下降操作前應關閉二樓入口防護欄。

6、生產完畢后由總控室關閉電動吊欄電源。

7、操作負責人：小料添加工。

二、維護保養(yǎng)規(guī)程

1、機修工每周定期檢查吊欄各焊接點，確保焊接可靠并形成記錄。

2、機修工每半月對吊欄吊繩進行檢查并加油保養(yǎng)。

3、電工半月定期對電動葫蘆電機進行維護保養(yǎng)并形成記錄。

4、機、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進行檢查保養(yǎng)，確保制動可靠。

維護保養(yǎng)責任人：機修、電工。

第6篇 單梁起重機、電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、使用起重設備前，首先檢查各受力部件是否完好，并了解起重設備額定起重量是否大于重物重量，確定起重設備是否可用。

二、送電后進行試車，操作者禁止站在起重機和電動葫蘆正下方操作，首先檢查起重機大車行走情況，確定大車行走方向符號⊙左（右）、 ○右（左），大車行走正常后，再檢查小車行走情況，并確定小車行走方向符號→左（右）、←右（左），小車試車正常后，再檢查吊鉤升降情況↑升、↓降，吊鉤升起時停3秒、開5秒兩次，吊鉤下降時停3秒、開5秒兩次。試車正常后方可起吊重物。

三、起吊重物時，單梁起重機和電動葫蘆一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆綁結實，捆綁繩扣與卡環(huán)應與重物重量相匹配，注意應使重物重心在起吊受力點下方，這樣才不至于引起重物大幅度翻轉。

四、試吊：起吊重物離地面150mm停車檢查各受力部位，抱閘、小車、鋼絲繩、繩扣等，停車檢查時間1分鐘以上；然后起吊3秒停車檢查重物下落情況，下落距離不得超過10mm。符合要求后繼續(xù)起吊。

五、重物起吊時，不準同時有兩個方向的運動，重物在空中平移時應盡量接近地面，并且不應有大幅度擺動，必要時應加設攬風繩控制。

六、 微調點動各電動機時，時間間隔不應低于3秒，以免燒壞接觸器觸頭。

七、重物在落地時，要墊支撐件，以便抽出索具。

八、使用完起重設備后，應使單梁起重機停在吊裝口上方，電動葫蘆停在單梁起重機靠近吊裝口一端，吊鉤起升到不影響其它作業(yè)位置。斷掉電源，把操作開關盒放在開關箱內。

九、起重作業(yè)時，嚴禁使用起重量不明的索具和卡環(huán)，起吊大型重物時，一定要編制安全技術措施，并設專人指揮，統一口令。

第7篇 工貿企業(yè)電動葫蘆工安全操作規(guī)程

1．凡是在工房內的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。

2．開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構、限位器及控制控鈕，是否完好可靠。

3．不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4．捆扎應牢固，在物件的棱角缺口處，應設墊襯保護。

5．使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6．單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行或采用點動。

第8篇 電動葫蘆安全操作規(guī)程

1幵車準備

開車前需要做好以下的調試工作。

電極主軸竄動量的調整

開車前調整小車輪緣與軌道翼緣間隙；保證在3?5mm之 間，錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效 果最佳，如果電動葫蘆在額定載荷時下滑量過大，須進行調整， 調整方法如下：5噸及其以下葫蘆電機的調整：取下尾罩，旋掉 固定調整螺母的四支螺釘用扳手按順時針方向將調整螺母旋至極 限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上緊固螺釘即可。

限位器的調整

限位器的調整時通過調整限位桿上的兩個撞塊實現的，調整 的方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡 板能自如的推動撞塊移動，啟動電機開始起升，卡板推動上限撞 塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150?50mm 時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時， 停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。

下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于 最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。

開車前的試運行

空載運行

用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上 標定的符號相一致，確定正確后，應再連續(xù)各作兩個循環(huán)；

將吊鉤升降至極限位置，察看限位器是否可靠；

點動按鈕，目測電極軸軸向竄動量，應在1~ 2mm范 圍內；

經空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗。

靜載試驗

額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm, 靜止lomin后卸載，檢查有無異?，F象；

動載試驗

額定電壓，以1.1倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周 期為40s：升6s、停14s、降14s、停6s,如此進行15周期，試 驗后目測各部位有無異?，F象，無異常則合格。

2正常運行程序

將電動葫蘆運行到吊運物料正上方；

將吊運物料固定牢靠；

點動電動葫蘆，使物料緩慢提升高于地面0.5m,防止 物料大幅晃動；

將物料吊運至指定位置。

3停機

卸下吊運物料；

起升吊鉤至電動葫蘆下lm處；

拉開電源的總閘，切斷電源。

4安全操作要點

特種設備作業(yè)人員應持證上崗；

超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；

電動葫蘆的制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損 壞，鋼絲繩斷絲超過規(guī)定應立即停止運行；

吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之 間未加襯墊；

作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物；

無下限限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置 時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈；

使用中如有異常響聲，應遵循先停車后檢查，排除故障 后再開車程序；

重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊 再以最小高度吊運，吊重物運行時不得從有人的上方通過；

不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調整制動器，

進行檢查和維修；

起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊；

嚴禁用電動葫蘆手電門線拉其它物體；

電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零 件產生永久變形；

鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接 用手給正在工作的鋼絲繩上油。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

電動葫蘆常見故障及處理方法見表8-6o

表8-6電動葫蘆常見故障處理

續(xù)表

5. 2 緊急停機

遇到以下緊急情況時，可不經請示直接采取緊急停機措施:

（1） 在運行過程中升降機構突然失靈；

（2） 減速機齒輪嚴重磨損，不能正常轉動；

（3） 鋼絲繩纏繞在其它物件上；

（4） 在運行過程中電機、減速機溫升超過90°c時；

（5） 發(fā)生操作事故以及其它危及操作人員人身安全事故時。

5. 3 緊急停機程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；

（2） 向班長匯報急停原因；

配合相關人員處理現場。

6檢查與維護

6. 1???????? 0常檢查

鋼絲繩鋼繩能否繼續(xù)可靠使用或更換；

軸承座是固定牢靠的，軸承蓋是否緊密，軸承內潤滑油 是否充足以及墊料是否緊密；

卷筒和滑輪的輪緣的凸緣是否完整無缺，軸承潤滑系統 是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉，以及軸承和軸的固定是否 牢靠；

聯軸節(jié)是否牢固地固定在軸上，聯節(jié)兩半聯軸節(jié)用的螺 栓是否旋緊，有無松動以及在工作時是否跳動等現象。

6. 2 基本維護

軸承在換油時必須將軸承用煤油清洗，軸承的溫度在正 常工作情況下應不超過80°c。軸承的溫度過高可能是由于污穢、 潤滑不良、安裝不正確或其它的配件損壞所造成的；

齒輪聯軸器內必須定期加潤滑脂。

7檢修

需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第9篇 電動葫蘆的使用及維護的操作規(guī)程

1.新安裝或經拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。

2.正常使用前應進行以額定負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查是否正常。

3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。

4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)情況下使用。

5.安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

8.電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊。

9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

10.調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負載下一分鐘內穩(wěn)定起升的距離)。

11.鋼絲繩的報廢標準:鋼絲繩的檢驗和報廢標準按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

13.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。

15.在使用過程中，如果發(fā)現故障，應立即切斷主電源。

16.使用中應特別注意易損件情況。

17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后，可能出現自動斷電現象，這屬于電機的過熱保護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

第10篇 單梁電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、 電動單粱起重機應由專人操作，操作者應充分掌握安全操作規(guī)程。

2、 新安裝或經拆檢后的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次，在未安裝完畢前，切忌通電試轉。

3、 在正常使用前應進行以額定的負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷實驗，并檢查是否正常。

4、 在正常使用前應進行以額定負荷重量，作重復升降與左右移動實驗，實驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。

5、 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數（120次）的情況下使用。

6、 安裝調試和維修時，必須嚴格檢查限位裝置是否正確靈活可靠，當吊鉤升降至上下極限位置時，能否及時切斷電流停止吊鉤升降，避免事故發(fā)生。嚴禁將限位器作為正常操作下的停電。

7、 同一跨度內有多臺起重機工作時，必須保持1.5m距離，以防相撞。

8、 不允許同時按下兩個使用電動葫蘆按相反方向運動的手電門按紐。

9、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

10、 制動電機應調整至使重物懸空制動，并在最大負荷下降制動時，制動下滑量不超過80mm。制動下滑量≤起升速度/100（m）。

11、 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

12、 鋼絲繩上油時應該使用硬毛刺木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

13、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。

14、 在使用過程中，如果發(fā)現故障時，應立即切斷主電源。

15、 工作完畢后必須把電源總閘拉開，切斷電源。

設備動力部

第11篇 電動葫蘆安全操作規(guī)程2

6、起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。

7、起吊時，操作人員必須站在吊物側面，嚴禁站在重物上或重物下面。

8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。

9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起吊。

10、起吊要平穩(wěn)，并應把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應減速行駛。

11、吊物應垂直起吊，不應斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時，應采用點動起吊。

第12篇 行車電動葫蘆工安全操作規(guī)程

1、行車工必須持證上崗,正確穿戴勞保用品。

2、開車前應檢查各裝置是否完好可靠,如控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。

3、行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮,在得到指揮信號后,方能進行操作,行車啟動時應先鳴鈴。

4、行車工應在規(guī)定的安全走道上運行,必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

5、檢修車應?？吭诎踩攸c,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄,并掛“禁止通行”的標志。

6、重噸位物件起吊時,應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高緩慢運行,不準同時操作三只控制手柄。

7、運行中發(fā)生突然停電,必須將開關“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構,不準離開駕駛室。

8、露天行車遇有暴風、雷雨或六級以上大風時應停止工作,切斷電源,車輪前后應塞墊塊卡牢。

9、龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時,兩旁設專人監(jiān)視和指揮。工作完后,應鎖緊所有的防風夾軌鉗。

10、行車工必須認真做到“十不吊”:

(1)重量不明或超過負荷不吊;

(2)指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊;

(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

(4)歪拉斜掛不吊;

(5)物件有尖銳棱角未墊好不吊;

(6)埋在地下的物件不吊;

(7)起吊的重物上有人不吊;

(8)易燃易爆危險物品不吊;

(9)行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

(10)吊鉤直接掛重物不吊。

11、不準將物件吊起后長時間停在空中,吊物行走其高度一般不超過一米,慢起慢落,移動時要鳴鈴。

12、在吊運的工作物上不準站人。

13、駕駛室應配有滅火器材。

14、工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。