攪拌站操作員安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 攪拌站操作員安全操作規(guī)程

1、操作員應持有設備管理部門頒發(fā)的上崗證,方能上崗。

2、攪拌站運轉前,操作員應檢查機械連接部位的緊固、潤滑及鋼絲繩磨損情況,配料機輸送帶狀況。

3、開機前點動檢查按鈕開關及微機運轉顯示是否正常,各部位電機是否運轉正常。

4、應在班前、后檢查行程開關的通斷的準確性。

5、操作員在進行混凝土施工過程中,須觀察各機械的各種動作情況以及電子稱的計量顯示值,特別情況時,可按控制臺急停鍵停止全站工作。

6、操作員當班期間嚴禁擅自離崗。

7、操作員當班期間認真做好混凝土施工記錄,做好混凝土施工的簽認工作,每班結束,手續(xù)必須簽認完畢,不得事后補簽。

8、操作員每班結束后,必須用水合石子清洗干凈攪拌機攪拌缸,沖洗干凈攪拌站內外,做好交接班記錄。斷開電源后方可離開。

第2篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內容

交底部門

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。

14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

第3篇 混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。

14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。

第4篇 混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程

一、試驗儀器設備

1大型試驗設備必須按照相關設計要求進行合理安置。

2試驗設備安裝應穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設相應操作平臺,保證儀器設備的正常運轉。

3試驗設備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

4一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。

5所有的試驗設備都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。

6實行一機一閘制,所有機械都應設獨立的開關箱,箱內不得存放雜物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。

7各種試驗設備不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

8按時做好各種試驗設備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁試驗設備帶病運轉,中途停電,應切斷電源。

9檢修機械、電氣設備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛'有人檢修禁止合閘警示牌',最好設監(jiān)護人,停電牌應誰掛誰取。

二、站內檢驗活動

1試驗人員要事先經(jīng)過培訓,嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。

2試驗設備操作人員應做到'四懂''三會'即,懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

3工作前試驗人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。

4使用移動型試驗設備或特殊設備,試驗操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

5試驗設備使用前應檢查各部位零配件、防護裝置、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉,確認安全后方可使用。

6插入式振搗棒電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。

7使用振搗棒濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,開關要有人監(jiān)護。

8試驗操作人員應掌握一般安全用電常識。

9振搗棒停止使用時,應立即關閉電動機,搬動振搗棒時,應切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動電動機。

10砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內清料。

11砼攪拌機停用時,攪拌鍋應插上插肖固定歸位。

12工作中試驗操作人員精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關的事。

13嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,并做好'十字'作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。

14試驗操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

三、現(xiàn)場檢驗活動

1工作流程

1.1接到出廠質檢員通知后攜帶相關工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進入施工現(xiàn)場。

1.2進入施工現(xiàn)場后,應注意辨識危險源,做好防護。

1.2.1進入現(xiàn)場應觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。

1.2.2進入現(xiàn)場應觀察是否存在高空墜物的危險。

1.2.3當需要進入施工樓層時,應注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關物件是否安全,牢固。

2風險控制措施

到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:

2.1攜帶安全帽, 穿平底鞋和長褲。

2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標志,選擇安全的區(qū)域行走。

2.3現(xiàn)場用電有疑問時要求專業(yè)的電工進行操作。

四、危險化學品使用

1、試驗室應按照危險化學的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。

2、危險化學品的儲存、使用,應當對化學品流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保護措施,防止化學品被盜、丟失或者誤用。

3、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應當進行檢查并作出記錄,檢查記錄應當至少保存2年。

4試驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方。

5藥品應分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中,并有專人保管。

6遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

7搬動化學藥品時必須輕拿輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。

8工作人員必須熟知化學品的性質和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應急預案報警方法。

9化學品儲藏及使用場所嚴格控制出入人員,無關人員嚴禁入內,須有足夠的消防器材,消防器材設備在明顯位置擺放,保證消防設施完備有效,試驗人員應熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會。

10個人防護措施

10.1、配備專用勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

10.2、嚴禁直接接觸化學物品,不準在使用場所飲食。

10.3、配備相應及正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

五、養(yǎng)護室

1養(yǎng)護室管理人員每天不少于2次對電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細記錄,并根據(jù)養(yǎng)護室內不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進行對比,查看室內溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。

2養(yǎng)護室管理員進入養(yǎng)護室前防護用品應穿戴整齊,應戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。

3站內抽檢試件和入庫和出庫在核對無誤的情況下按時間分類擺放,擺放時就注意試件之間的間隙問題,同時試件在往高處擺放或取下時要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。

4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。

5任何人員進入養(yǎng)護室時間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。

6養(yǎng)護室的水管、電線布置應合理,儀器設備應具備防潮功能,室內應安裝防爆燈,水電工應經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。

第5篇 攪拌站單梁懸掛起重機設備安全操作規(guī)程

攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。

二、開機前的檢查

1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。

2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。

3 鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。

三、操作步驟

1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。

2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。

四、安全注意事項

1 本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。

3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。

4 吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。

5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

6 不準傾斜起吊或拖拉重物。

7 限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經(jīng)常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。

8 電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。

9 當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。

五、嚴格遵守'十不吊'原則。

1 超負荷不吊。

2 安全裝置,機械設備有異?；蛴泄收喜坏?。

3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。

4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。

5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。

6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。

7 棱角缺口未墊好不吊。

8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。

9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。

10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。

第6篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調整

①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關

行程開關動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉情況

各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調整。

3

砂石料水泥稱量機構

調整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調整時,應成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調整到此值是應加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調整。

6

電氣設備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關動作

各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。

7

各行程開關

拆檢各行程開關

行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。

三、進場驗收規(guī)程

⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質量記錄文件(鋼材質量證明文件、吊鉤鋼絲繩質保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。

⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調試記錄表》

第7篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程

一、適用崗位

汽修、泵修等崗位。

二、汽修安全操作規(guī)程

1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。

2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。

3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。

4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。

5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。

6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。

7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。

8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。

9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。

10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。

三、千斤頂使用注意事項

1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。

2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。

3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底

第8篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程

1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2. 和上攪拌站電源開關前，應注意檢查，將所有操作開關放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3. 開機前應檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結，如有松動，應予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關動作是否靈敏安全可靠。

4. 啟動攪拌站后，要求空轉10—30分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當料斗提升到卸料位置時，應能自動停止。料斗應在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應調整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應避免帶載啟動。

5. 機器在運轉過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機，應立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6. 機器在運轉過程中，不得檢修和注潤滑油。

7. 料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。

8. 嚴禁在料斗工作范圍內站立人員和堆放雜物。電源空氣開關跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。

9. 停止機器運轉時，應先操縱相應的操作機關停止機器運轉，再關閉電源開關。非特殊情況，嚴禁直接關閉電源開關停機。

10. 每天工作完畢后，應及時清洗料斗和攪拌筒內的殘余物料，以免凝固。并做相應的保養(yǎng)。認真填寫有關運轉記錄。

第9篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行混凝土設備“安全技術操作規(guī)程”，保證設備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。

2、負責設備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。

3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。

4、按施工技術要求，提供優(yōu)質拌合材料。

5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業(yè)安全。

6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。

7、負責填寫運轉記錄，做好交接班工作。

8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。

9、完成領導臨時交辦的工作任務。

第10篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）

第11篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。

二、電焊機安全操作規(guī)程

1 嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。

2 應在空載狀態(tài)下調節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。

3 使用焊機前,應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物后,方可合閘工作。

4 工作時,焊機鐵心不應有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節(jié)器的溫度不應超過60°c。

5 加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應立即修好。

6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應及時排除。

7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應捆在褲腳筒里。

8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護。

9 操作人員在焊接過程中,應謹防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。

10 移動焊機時必須停電作業(yè)。

11 離焊接作業(yè)點5m以內及下方不得有易燃物品,10m以內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;

12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。

13 焊接管子時,管子兩端應當打開,管內不得有易燃物品。

14 不得帶壓焊接壓力容器。

15 焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前,應先打開蓋反復清洗容器內殘留的危險物質;在管道內、井下、地坑內焊接前,也應先清除其內殘留的危險物質。

16 當焊接或切割工作結束后,關閉焊機開關電源。仔細檢查焊接場地周圍,確認沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。

第12篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規(guī)程

1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2 運轉過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5 空氣濾清器要每周清洗一次。

6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8 觀察泵內機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11 需要接觸運轉部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內。

12 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關,掛'嚴禁合閘'標識牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15 保持設備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。