第1篇 銑床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了銑床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間銑床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 落實好保養(yǎng)專制,潤滑部位要在開車前加油,搞好機床的日常保養(yǎng)工作。
(二) 合理使用設(shè)備,不能精機粗用,要做好“三好”、“四會”。在工作時要夾緊工作臺和上下滑動部位,以防發(fā)生事故。
(三) 電機、電器要保持清潔,不讓電機受潮,要注意電機、電器的溫度不準超過60℃。
(四) 操作時要緊衣扎袖,不準打赤膊、穿涼鞋、女工不準留長發(fā),必須戴工作帽上崗,不準酒后上班、帶病上班,不準戴手套操作。
(五) 機床發(fā)生事故后,應(yīng)立即停止生產(chǎn),保護現(xiàn)場,逐級上報。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安保科負責臨督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第2篇 靠模銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 遵守《銑床安全技術(shù)操作現(xiàn)程》
2 工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。
3 工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺絲拉緊。裝卸工件必須停車。
4 開車前檢查拉桿、扳手、鎖軸、卡子是否取下。
5 工作時進刀不得過猛,應(yīng)順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。
6 工作時不得用手伸人運轉(zhuǎn)部位,清除鐵屑必須用刷子,不得用嘴吹。
第3篇 萬能搖臂銑床安全操作規(guī)程
1、認真閱讀本機床的操作、使用說明書并熟知。
2、按照機床潤滑點的規(guī)定,定期注油潤滑,經(jīng)常察看分油器的油量及時補足。
3、檢查各操作手柄是否已處于正確的位置上,各鎖緊把手應(yīng)松開的是否已松開,并調(diào)整好部位的限位擋塊。
4、搖臂轉(zhuǎn)動時,注意轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)是否有人、物品等,防止碰撞。
5、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蜃叩妒ъ`等問題,應(yīng)停車并請有關(guān)人員檢查。
6、裝夾工具、刀具工件必須牢固可靠,不得有松動。
7、在緊固、調(diào)整、變速、測量工件及上下工件,刀具工作時必須停車進行。
8、切削中頭、手不得接近銑削面,取卸工件時,必須移開刀具后進行。
9、正在走刀時,不準停車,吃力不能過猛,不準突然改變進刀速度。
10、電機轉(zhuǎn)動時,切勿切換高低速變換手柄,當立軸轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)/分時,不得采用機動進給。
11、拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。
12、清除鐵屑時,只準用毛刷清理,每日工作結(jié)束后,要清潔保養(yǎng)機床。
第4篇 龍門銑床的操作規(guī)程
龍門銑床的操作規(guī)程：
1．工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。
5．移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。
6．裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7．在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第5篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第6篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 停車時間較長,開動機床時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
3 拆、裝立銑刀時,臺面需墊木板,禁止用手去托刀盤。
4 拆、裝平銑刀時,所用工具必須適當,用力不可過猛,防止滑脫或滑倒。
5 對刀或正常工作時,刀具接近工件必須手動慢速接觸,不準快速接觸工作。使用機動進給時,手搖柄必須移至空檔。
6 加工時應(yīng)正確選擇切削用量,自動進刀時應(yīng)脫開工作臺上的手輪;在切削工作進行中不準停車七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
7 切削過程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴禁面對銑刀轉(zhuǎn)動方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開刃具停車后進行。
8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時,應(yīng)首先檢查其動轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時,必須戴好防護鏡,安裝防護擋板。
10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時,必須停車。
11 經(jīng)常注意各部動轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車,排除故障。
第7篇 萬能銑床的安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
第8篇 普通銑床操作規(guī)程
適用機型：
1、臥式銑床：x6012，x60（6h80γ），x60w（6h80），x602，x61（6h81γ），x6h81，x6030，x6130，x62（6h82γ），x62w（6h82），x6232，x6232a，x63，（6h83γ）x63w，6h83y，6h83，b1169a，6h81a，fu2a，4fwa，fa5h，fa5u，iae，x3810。
2、立式銑床：x50，x51（6h11），x52，x52k（6h12），x53，x53k（6h13），x53t（fa5v），x5430a，x50t，x5350，xs5040，x518，6п10，f1250，f2250，fa4av，652，vf222，fss，fb40v，6h13п，fya41m，4mkv，uf/05135，6a54，γф300，γф173m12。
3、數(shù)控立式銑床：xsk5040ⅲ。
4、鍵槽銑床：x920（692a），4205，xz9006，дф60a，
5、萬能工具銑：x8119（678m），x8126（679），x8140，680。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：
（一）工作中認真做到：
1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。
2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。
3、不準用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。
4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。
5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。
（二）工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：
xsk5040ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第9篇 花鍵銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機械、電器、防護裝置是否完好可靠。
3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動機床檢查運轉(zhuǎn)部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時,先開啟油泵電機5—8分鐘,排出油泵空氣后再進行。
4 在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。
5 限位擋塊必須按工件加工長度調(diào)整好。工作中,刀具在退出工件前不準停車。
6 機床在運轉(zhuǎn)切削時,操作者站立要適當,嚴禁擦拭。調(diào)整、測量。清掃鐵屑,更不準用手觸摸刀具或隔著轉(zhuǎn)動部位取物。
7 發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準開車。
第10篇 數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構(gòu)及開關(guān)。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
第11篇 花鍵銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠;各部位狀況是否良好。
c.檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通,擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù),調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角,選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進給量,同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向,工作臺移動方向;銑頭轉(zhuǎn)角后,必須緊固。
d.工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后必須固緊。
e.對加工精度要求很高或負荷很大的工件(相當齒輪模數(shù)6),應(yīng)分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。
f.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或由反車轉(zhuǎn)為正車時,必須先停機,待轉(zhuǎn)動停止后方可進行反(正)車。
g.需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件 。
h.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
i.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理 。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第12篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護規(guī)程
1.對接受過安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)的人員才可以使用本機床。
2.開動機床前檢查各部位的安全防護裝置,各移動部件在行程范圍內(nèi)是否暢通。
3.開機前檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關(guān),限位開關(guān)的準確位置。
4.當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。
5.每個操作者必須知道急停開關(guān)的位置和操作方法。
6.機床啟動運轉(zhuǎn)時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。
8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進行,檢修前必須切斷主電源。
9.定期檢查、維護,確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。
10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結(jié)束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。
11.機床主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見機床使用說明書。
