第1篇 銑床安全操作規(guī)程1
1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。
2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當?shù)拈g隙。
4.裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。
6.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。
7.進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。
第2篇 數(shù)控機床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),持崗位操作證上崗。
二、嚴格按照機床使用說明書規(guī)定的操作步驟進行操作,開車前檢查各操縱按鈕,各安全保險裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺面上不準放置浮動物件,開車后先低速運轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤滑正常后,再開始工作。
四、在開始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進行加工,檢查程序正確無誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺的精度。
六、在機床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對加工的大型工件應(yīng)先用代用品進行試切,編程人員必須在現(xiàn)場參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過程中,工作臺面不得放其它多余物,不允許以工作臺面直接對刀,在接近被加工工件表面15—20mm時,不允許打快進刀,嚴禁劃傷工作臺面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤和機床部件、附件,不得用直接制止機床轉(zhuǎn)動,吊裝工件上工作臺要慢運輕落,嚴禁撞擊機床臺面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護現(xiàn)場并立即報告校領(lǐng)導(dǎo),進行現(xiàn)場處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機床工作時,不允許擅自離崗。
十二、機床使用記錄要認真填寫,每天工作完畢要認真打掃機床,滑動部分涂潤滑油,整理好工作現(xiàn)場。
第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調(diào)整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第4篇 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
(一)開機前準備:
1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品, 扎緊袖口。
2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具等機構(gòu)的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預(yù)熱后方可加工。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
(二)工作過程中的安全注意事項:
1、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作,以防止機床發(fā)生故障。
2、在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺(b軸)時,應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。
3、機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機床的移動部件上。
4、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位。
5、機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。
6、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動時與主軸箱之間;
(5)工作臺與前立柱之間;
(6)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
(三)工作完成后的注意事項 :
l、各導(dǎo)軌護罩上部、工作臺(b軸)下面、各開關(guān)附近不能有大量鐵屑,擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換;
3、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
(四)維修事項:
1.在設(shè)備使用前發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常使用,找專業(yè)維修人員進行維修。
2.在設(shè)備使用過程中,出現(xiàn)設(shè)備故障,須立即找專業(yè)維修人員進行維修,嚴禁非專業(yè)維修人員維修,以防造成事故。
編制: 審核:
第5篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認手柄位置無誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。
8、鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。
9、鉆床運轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。
10、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 數(shù)控銑床的操作規(guī)程
數(shù)控銑床的操作維護規(guī)程：
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
7、機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。
9、工作完畢后，應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。
第7篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。
4．禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第8篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設(shè)備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調(diào)整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先使電機完全停止后,再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第10篇 轉(zhuǎn)子銑床工操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應(yīng)與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應(yīng)使用v形口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呖▔汗ぜ?/p>
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應(yīng)備防護網(wǎng),操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉(zhuǎn)動部分和隔著轉(zhuǎn)動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調(diào)節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
第11篇 仿型銑床操作規(guī)程
1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無松動情況,檢查升降工作臺、橫向工作臺、縱向工作臺是否靈活可靠,如有異?，F(xiàn)象,要立即報告或找專業(yè)人員修理。
2、檢查各潤滑表面是否清潔,要向各潤滑表面及各注油孔加油,保持潤滑正常。
3、開動機床主軸空轉(zhuǎn)1~2分鐘,將橫向、縱向升降工作臺進行試車,檢查各部位是否有故障,如無自動裝置可進行手動。
4、工作中注意檢查機床主軸與電機運轉(zhuǎn)溫升是否正常,如溫度升高應(yīng)立即停車找有關(guān)人員進行維修。
5、安裝仿型銑模具時要注意模具對位,沒找正對位,不能開動機床加工,防止碰壞觸頭造成機械事故。
6、加工完一個零件程序后,更換下一件時必須停車進行,機床運轉(zhuǎn)時,不準戴手套操作,清除鐵屑時必須用毛刷。
7、工作時間要離開現(xiàn)場必須停車切斷電源,才能離崗。
8、切削用量應(yīng)根據(jù)被加工件的材質(zhì),主軸轉(zhuǎn)速銑刀齒型,適當選定速度,注意因進刀量大而打刀傷人。
9、工作結(jié)束后擦凈機床,把加工件清理擺放整齊,打掃好機床周圍的衛(wèi)生、切斷機床電源。
第12篇 螺旋傘齒輪銑床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油。
3.檢查機電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護裝置、工、夾、量具等，確認良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求，正確計算掛輪齒數(shù)，并準確地選用，應(yīng)按標準要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時，必須關(guān)閉總電源；掛個輪時，不準把手指望到嚙合的兩個齒輪中間；關(guān)鎖齒輪箱護罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。
6.換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手，要檢查好芯軸、套墊，換下工件時，兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機床在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開，如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時，須先檢查各部手柄位置，工件、刀具無松動后方準開車。
8.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)。達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫各種記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照日常點檢標準要求認真點檢后，擦拭外璐導(dǎo)軌面并加油潤滑。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車試驗，檢查各傳動部位，確認正常后再開始工作。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)清掃鐵屑，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌、鐵刀盤，工作臺并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500h進行一次)
1.外表
(1)擦洗設(shè)備外表及各死角，清除塵屑、油污、銹蝕、“黃袍”，達到內(nèi)外清潔、漆見本色。
(2)修刮導(dǎo)軌面，工作臺面的劃痕、毛刺，并給導(dǎo)軌、絲杠潤滑。
(3)檢查、補齊手柄、螺釘、螺帽。
2.掛輪架：
擦洗各掛輪架，調(diào)整掛輪間隙，達到啥合間隙，適中并更換磨損件。
3.潤滑、冷卻部分：
(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、調(diào)整、緊固油管，達到排列整齊、銜接牢固，油路暢通、無滲漏。
(2)擦洗油池、油泵、過濾網(wǎng)，增添或更換新油，達到油質(zhì)良好，油量到位。
(3)擦洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，調(diào)整、緊固冷卻管，消除滲漏。
(4)擦洗冷卻液，更換冷卻液。
4.鼓輪：
擦洗檢查分配鼓輪，確保無油污、劃痕，各項動作正常。
5.主軸
(1)擦洗調(diào)整主軸的間隙至適中。
(2)擦洗調(diào)整蝸輪的間隙至正常。
6.隨機附件：
擦洗檢查、整理，實現(xiàn)清潔，并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。
7.電氣：
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹電器箱內(nèi)部灰塵或用清洗劑噴洗。
(2)清掃檢查整理電氣線路，達到線路布局合理，銜接牢固安全。
(3)擦拭按鈕站，檢查各接觸點是否良好正常。
8.將保養(yǎng)中解決與未解決的主要問題記錄入冊，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據(jù)。
