第1篇 鉆床操作規(guī)程
鉆床操作規(guī)程
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具或臺座鉗夾持，不準用手拿工件鉆削。工作中嚴禁戴手套。
2.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，須用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
3. 精鉸深孔不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
4. 工件材料較硬或鉆孔較深時，可先試鉆，不斷按動進給手柄，并不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱應使用冷卻潤滑液。
5. 鉆孔時，保持工作距離，不要離主軸太近，以免發(fā)生事故。
6. 用鉆床鉸孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易被刀屑擠住，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
7. 使用搖臂鉆時，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時搖臂必須夾緊。
8. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
9. 工件結(jié)束時，卸下工件和鉆頭，并且要夾緊夾頭。
第2篇 z3080x25搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好,檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護裝置是否牢固,各按扭動作是否靈敏,并按潤滑指定的位置,期限及時加油或換油,工作前,應試機檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內(nèi)。
3.操作人員在操作時,嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,工作應堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應整齊放在合理的地方,工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時,應戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上,不應用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中,應有間隙以使用切削折斷,切屑應用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時,不要用力過大。
10.鉆頭兩角應磨得相等,以免吃刀不均,產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。
第3篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
第4篇 搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準堆放物件及站立閑人。
第5篇 立式鉆床設備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分
8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第6篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關;
3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第7篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結(jié)構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。
1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。
1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項
2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。
2.4操作編程時要注意存盤,設置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內(nèi),設備運轉(zhuǎn)時不得打開防護罩、防護門。
2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。
2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。
3停機注意事項
3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。
3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設備清潔工作。
第8篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。
2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。
3、從主軸上退刀時應使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。
4、每班工作前,必須將搖臂導軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降搖臂前,應將立柱面擦試干凈并注油。
6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。
7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
8、超出工作臺鉆孔時,應保證工件穩(wěn)固措施。
9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。
第9篇 立式鉆床安全使用操作規(guī)程
1、工作前對所用的立式鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第10篇 鉆床崗位安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查鉆床性能是否良好,戴好安全帽,扎緊袖口。
2. 工作時禁止戴手套,不準用手清除小鐵屑,要用鉤子或笤帚清掃,清掃好的鐵屑放入規(guī)定地點。
3. 鉆頭一定要卡緊,以免掉下傷人和損壞鉆頭。
4. 工件一定要卡緊,以免揚起傷人。
5. 變速時要先停車,待試轉(zhuǎn)良好后方可使用。
6. 鉆削時,加水或油冷卻潤滑液,以免鉆頭退火。
7. 退鉆頭應用專用鉆鑰匙,配用鉆套。
第11篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負責鉆床設備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
2.2 操作人員必須在指定的設備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數(shù)及性能指標。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學習，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設備技術參數(shù)
參見鉆床設備說明書。
4 焊接前準備
4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及相關技術資料。
5.2 作業(yè)時應先打好定位點。
5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。
5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時，應盡量減小進給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復加工下一個鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時,若孔深≥3x孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當發(fā)生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備。
6.2 設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
8 安全注意事項
8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。
8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。
8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
8.12 應當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
第12篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時忘記調(diào)。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內(nèi)。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網(wǎng)中使用,會造成轉(zhuǎn)速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
