第1篇 生產設備管理制度
一、新增設備管理規(guī)定
第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協(xié)助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規(guī)定
第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發(fā)設備操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規(guī)定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發(fā)生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執(zhí)行工程部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”、“保養(yǎng)申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執(zhí)行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養(yǎng)計劃，簽發(fā)“設備級保養(yǎng)任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養(yǎng)工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發(fā)生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
第2篇 機械設備安全生產事故處理管理制度
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規(guī)定,機械事故的處理。
本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。
2管理職能
公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的安全教育、基礎培訓、業(yè)務考核。一般機械事故由分公司自行處理,報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見,報上級主管部門審批后處理,各基層單位無權自行處理。
3管理內容及要求
3.1安全生產
3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)定》。企業(yè)各級領導要加強對操作人員的安全教育,要經常深入施工現場,檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時解決,消除不安全因素。
3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試,取得操作證后方可單獨操作,學員必須在師傅指導下才能操作,非機械人員嚴禁上機操作。
3.1.3認真執(zhí)行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育,要求操作人員不僅要保證本機安全,而且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。
3.1.4結合機械設備的定期檢查,對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查,確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。
3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作,對于施工人員違反安全技術規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行,可越級上報主管領導。
3.2機械事故和處理
3.2.1由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。
3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故,自然災害或意外災禍發(fā)生的人力不可抗拒的事故,屬非責任事故。
3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞,造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。
3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小,分為一般事故、大事故和重大事故三類。
3.2.4.1一般事故,機械設備直接損失價值在1000-5000(含5000元)者。
3.2.4.2大事故,機械設備直接損失價值在5000-20000(含20000元)者。
3.2.4.3重大事故,機械設備直接損失價值在20000以上者。
3.2.5凡發(fā)生大事故和重大事故,應立即采取保護現場,不得自行處理,并于24小時內以電話、電報報告公司動力科,重大事故由公司上報主管部門。
3.2.6事故發(fā)生后,應迅速查明原因,開好分析會,吸取教訓,經上級批復后盡快搶修,恢復生產。
3.2.7事故發(fā)生后,各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則(事故原因不清不放過,事故責任者與群眾未受教育不放過,無防范措施不放過),認真進行分析處理。
3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳,記載事故的各種資料,定期分析,掌握事故規(guī)律,提出改正措施,降低事故頻率。
3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者,除按本規(guī)定辦理外,并應按照質量安全部門的有關規(guī)定處理。
4檢查與考核
4.1本標準由公司動力科負責考核,每半年考核一次。
4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。
第3篇 煉化生產儀表及自動控制設備管理制度
儀表及自動控制設備管理制度
(試行)
第一章總則
第一條
為加強公司儀表及自動控制設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規(guī)及集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。
第二條
本制度適用于本公司儀表設備專業(yè)。
第三條
本制度所稱儀表設備是指在煉化生產運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。
第四條
儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
第二章管理機構與職責范圍
第五條
集團公司、股份公司管理職責集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據其職責，全面管理各企業(yè)儀表設備管理，指導各企業(yè)不斷改進和加強儀表設備管理工作，全面提高集團公司、股份公司儀表設備管理技術水平和管理水平。
第六條
儀表設備由設備管理部門負責歸口管理。機動部設相應崗位和專職技術管理人員。機動部在主管設備管理的副總經理領導下，負責本企業(yè)儀表設備的管理。
第七條
公司管理職責：
(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。
(二)負責制定和修訂本公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。
(三)檢查公司所屬單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準的情況。
(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期技術管理工作。
(五)負責審核本公司所屬單位上報的儀表設備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。
(六)參與審查本公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
(七)負責本公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設備技術狀況統(tǒng)計表》。
(八)負責審批本公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術和先進管理經驗的交流及推廣應用。
(十)負責組織本公司儀表設備的重大事故調查，并及時提交事故報告。
(十一)組織建立健全本公司儀表設備臺賬及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第八條
儀表設備的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條
儀表設備主管部門應編制本公司儀表設備規(guī)劃。
第十條
儀表設備主管部門應參與新、改、擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
第十一條
儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收程序，進口設備應有必備的維修配件。機動部應參與主要儀表設備的購置，并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。
第十二條
儀表設備施工必須按設計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
第十三條
機動部儀表專業(yè)工程師應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》、SH3503—2001《工程建設交工技術文件規(guī)定》進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
(二)設計修改文件和材料代用文件。
(三)隱蔽工程資料和記錄。
(四)儀表安裝及質量檢查記錄。
(五)電纜絕緣測試記錄。
(六)接地電阻測試記錄。
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明。
(九)儀表校準和試驗記錄。
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
(十一)儀表設備交接清單。
(十二)報警、聯鎖系統(tǒng)調試記錄。
(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單。
(十四)未完工程項目明細表等。
(十五)儀表設備說明書。
其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應交給儀表車間、儀表維護班、使用單位及機動部。
第十四條
儀表設備投用前，使用單位或維護單位應根據設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十五條儀表設備按以下類別進行分類：
(一)常規(guī)儀表。
(二)控制系統(tǒng)儀表。
(三)聯鎖保護系統(tǒng)儀表。
(四)在線分析儀表。
(五)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。
(六)其它儀表。
第五章常規(guī)儀表管理
第十六條
常規(guī)儀表是指在線檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
第十七條
常規(guī)儀表選型應考慮以下原則：
(一)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟實用性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產品。優(yōu)先選用經GB/T19000或IS09000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護等級(IP)適應使用環(huán)境。
(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應有利于全公司或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定，公司機動部應參與或組織對設計資料進行審查。
第十八條
防爆型儀表管理應符合下列要求：
(一)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設方式。
(二)防爆型儀表及其輔助設備、連接件、接線盒等均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
(三)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構、材質。
(四)在爆炸危險區(qū)域對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。
(五)在爆炸危險區(qū)域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。
第一十九條
放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
第二十條
常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
(一)儀表車間應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)放射性儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護校準，須指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運行時如發(fā)現異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)常規(guī)儀表校準嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器，各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。
(七)儀表作業(yè)前應辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施，當對參加聯鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法》執(zhí)行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品配件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行檢查校準。
(十)儀表單機校準后應進行回路試驗，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
第六章控制系統(tǒng)管理
第二十一條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)、數據采集系統(tǒng)(SCADA)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十二條
機動部儀表專業(yè)工程師參與或負責本單位控制系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調試、驗收等階段的管理。
第二十三條
新建、改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或對原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，機動部儀表專業(yè)工程師應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的選型、配置，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性和靈活擴展性。系統(tǒng)運行負荷、通訊能力應有足夠的裕量，以適應先進控制和管控一體化發(fā)展需要。
第二十四條
對已投入使用的控制系統(tǒng)，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
第二十五條
控制系統(tǒng)機房的管理應達到以下要求：
(一)進入機房作業(yè)人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
(四)機房內消防設施要配備齊全。
(五)機房電纜通道要有防小動物設施。
(六)在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內應控制使用移動通訊工具。
第二十六條
控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理要求：
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容;系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經過主管領導批準后方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯校工作，并對聯鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按SHS07008—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。
(五)應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
第二十七條
為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的操作?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害。
第二十八條
控制系統(tǒng)的備件管理應達到以下要求：
(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數量的備品配件儲備。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求。
(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第七章聯鎖保護系統(tǒng)管理
第二十九條
聯鎖保護系統(tǒng)根據其重要性，可實行分級管理。機動部“制定聯鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規(guī)定相關部門的管理職責、審批限及審批程序。
第三十條
聯鎖保護系統(tǒng)需要變更(包括設定值、聯鎖程序、聯鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續(xù)。解除聯鎖保護系統(tǒng)時應制訂相應的防范措施及整改方案等。
第三十一條
執(zhí)行聯鎖保護系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應辦理聯鎖保護系統(tǒng)作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護人、執(zhí)行作業(yè)內容、作業(yè)時間等。見附錄1之表一至表四。
第三十二條
新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯鎖保護系統(tǒng)恢復之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯鎖回路的確認，應組織相關專業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯鎖回路確認單(表)。
第三十三條
聯鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可裝入系統(tǒng)。聯鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯校。
第三十四條
新增聯鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
第三十五條
為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護操作。在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。處理后，必須在聯鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
第三十六條
聯鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。
第三十七條
凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
第三十八條
聯鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品配件。
第三十九條
聯鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按SHS07007-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十條
凡新、改、擴建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。
第四十一條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063—1999)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證或計量器具型式批準證書。
(二)技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品配件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十二條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關規(guī)范：
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應有防雨措施。
(四)報警儀的安裝應考慮便于操作和監(jiān)測的原則，報警儀應有其對應檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
第四十三條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理要求：
(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常，檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)根據環(huán)境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。
第四十四條
可燃、有毒氣體檢測報警儀維護和檢修按SHS07005-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。
第四十五條
可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次?？扇肌⒂卸練怏w檢測報警儀的檢定或校準應符合計量檢定規(guī)程要求。檢定、校準儀器人員應取得有效的計量檢定員證書。
第四十六條
可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
第九章在線分析儀表管理
第四十七條
在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)，機動部儀表專業(yè)工程師應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)要求相匹配。
第四十八條
在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程。
(二)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校準制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校準應根據SHS
07005—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(四)在線分析儀表運行時如發(fā)現示值異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(五)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時所采用的標準氣體應符合相關規(guī)程要求。
(六)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(七)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。
第四十九條
在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的日常維護和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立健全在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
(二)嚴格執(zhí)行樣品處理系統(tǒng)定期檢查制度，每日對樣品處理系統(tǒng)進行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
(三)樣品處理系統(tǒng)運行時如發(fā)現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修應根據制定的規(guī)程及樣品處理系統(tǒng)說明書中的要求進行。
(五)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品處理系統(tǒng)進行全面的、徹底的清潔和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十條
機動部和儀表車間應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺賬、檔案等基礎資料。
第五十一條
機動部應建立DCS、ESD控制系
統(tǒng)臺賬、關鍵設備儀表聯鎖保護系統(tǒng)臺賬及其統(tǒng)計表、可燃(有毒)氣體
檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
第五十二條
儀表車間應建立健全如下資料臺賬：
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。
(二)所有儀表臺賬、設計資料、說明書、隨機資料、檢修校準記錄(至少保存一個檢修周期)等。
(三)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺賬、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(四)儀表聯鎖保護系統(tǒng)臺賬、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、審批單，聯鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準記錄等資料。
(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準記錄等。
(七)自動化儀表技術狀況表。
(八)儀表設備故障及缺陷記錄等。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十三條
儀表電源管理：
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現問題及時分析處理。
(二)對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負載應均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應設置電源故障報警功能。
(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。
(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(五)DCS和ESD系統(tǒng)供電應采用雙路獨立供電方式。
第五十四條
儀表氣源管理：
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)定期對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。
(四)定期對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點適當增加排空次數)，定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第十二章檢查與考核
第五十五條
集團公司、股份公司在每年組織的設備大檢查中，把儀表設備作為重要內容之一，組織檢查。
第五十六條
公司機動部在組織設備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設備作為重要內容進行檢查。
第五十七條
對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統(tǒng)投用率為100%。
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第十三章附則
第五十八條
儀表車間應根據本制度結合實際，制定本單位儀表及自動控制設備管理細則。
第五十九條
本制度由機動部負責解釋。不當之處以總部文件為準。
第六十條
本制度自印發(fā)之日起試行，以往制度自行廢止。
附錄1公司“儀表連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。
附錄2引用文件
(一)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》(SH3063—1999)。
(二)《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005—1999)。
(三)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008—2004)。
(四)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)。
(五)《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》(SH3521—1999)。
附錄3儀表設備臺件數、回路數統(tǒng)計方法
一、常規(guī)儀表臺件數統(tǒng)計：
凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數統(tǒng)計。其中包括：
(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達液位計、遠傳轉子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質量流量計等。
(二)調節(jié)單元：控制室的各種調節(jié)器，現場各種基地式調節(jié)器。如果調節(jié)器與二次表組成一體，則按一臺調節(jié)器儀表統(tǒng)計。
(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數器、現場各種具有遠傳功能指示器。
(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、信號分配器、報警設定器等。
(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。
(六)特殊單元：數控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)電視程控器、編程器、多回路控制器等。
(七)分析儀表：色譜儀、數據處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。
(八)其它單元：各種轉換器
(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、繼電器箱等均按臺數統(tǒng)計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。
(九)執(zhí)行單元：各種類型的調節(jié)閥均按臺數統(tǒng)計。
(十)下列儀表不做臺件數統(tǒng)計：
1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。
2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等。
二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：
(一)過程控制系統(tǒng)套數統(tǒng)計
凡用于生產過程檢測、控制、管理、由本地網絡設備連接起來的工業(yè)控制計算機(含DCS、PLC、ESD、控制上位機、數采系統(tǒng))都按一套工程計算機系統(tǒng)統(tǒng)計。
(二)過程控制系統(tǒng)臺件數：
1、操作和管理系統(tǒng)部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統(tǒng)計，如：CRT、電子單元、數據存取單元電源單元、軟驅、CDRW、ZIP驅動器、打印機、拷貝機等。
2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數據采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統(tǒng)計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統(tǒng)計。
3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數據調理板等)均按1臺件統(tǒng)計。
4、通訊總線及其網關設備：各類網關設備均按1臺件統(tǒng)計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統(tǒng)間、控制系統(tǒng)與先進控制用上位機間、控制系統(tǒng)與工廠信息網間的網關設備等。
5、輔助操作臺包括其開關、按鈕等按1臺件統(tǒng)計。多點報警單元每一組按1臺件統(tǒng)計。
6、單獨為控制系統(tǒng)提供220V
AC電源的電源柜(箱)按1臺件統(tǒng)計。
7、單獨為控制系統(tǒng)提供24V
DC電源的電源整流裝置按1臺件統(tǒng)計。
(三)過程控制計算機的輸入輸出點數統(tǒng)計：
按照實際與現場連接的輸入、輸出點數進行統(tǒng)計。
三、回路統(tǒng)計方法
(一)測量回路
由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監(jiān)測系統(tǒng)，按一套測量回路統(tǒng)計。
(二)控制回路
由檢測元件和測量儀表、調節(jié)器(DCS)、執(zhí)行機構及附件等組成的控制系統(tǒng)，按_套控制回路統(tǒng)計。按調節(jié)器的個數來計算控制回路數。
復雜控制回路，如果有多個測量單元或調節(jié)器或執(zhí)行機構的控制回路，按一套復雜控制回路統(tǒng)計。
(三)聯鎖回路
聯鎖回路數原則上按參與聯鎖的測量點數統(tǒng)計。
四、儀表設備密封點數的統(tǒng)計：
凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統(tǒng)計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。
五、儀表四率計算方法
(一)完好率=實際完好臺數總臺數×100%
(二)使用率=
投入使用回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(三)控制率=投入控制回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(四)泄漏率=泄漏點數/總密封點數×100‰
六、幾點說明
關于因工藝生產停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產，所安裝的儀表均應當投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產停用：
(一)在正常生產時，裝置部分設備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產不使用、不控制。如機組上的儀表;多臺設備，生產停用設備上的儀表等。但是生產停用儀表，也必須達到完好條件，當生產使用時，應立即能夠啟用。
(二)選擇系統(tǒng)
在控制系統(tǒng)中，通過轉換機構，控制工藝生產參量，因生產需要可以轉控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產?？?。如果與其兩個回路都串不上，則儀表?？厝齻€回路。
(三)因某種原因裝置較長時間不生產或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產停用、?？?。
二00八年二月
附錄1：公司聯鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理辦法
公司各有關單位：
為適應公司生產與管理需要，對公司范圍內儀表聯鎖控制保護系統(tǒng)的管理、維護、檢修做如下規(guī)定，請各相關單位認真執(zhí)行。
一、機動部作為公司儀表聯鎖保護系統(tǒng)的歸口管理職能部門，負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統(tǒng)的管理工作。
二、儀表車間作為公司儀表聯鎖保護系統(tǒng)的維護、檢修、安裝、校驗單位，負責公司各生產車間的儀表聯鎖保護系統(tǒng)的日常維護、檢修管理工作，及時處理聯鎖保護系統(tǒng)出現的各種故障，確保聯鎖保護系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
三、各生產車間作為公司儀表聯鎖保護系統(tǒng)的使用單位，負責儀表聯鎖保護的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現的各種非正常狀況告知儀表車間，并協(xié)助、督促儀表車間及時處理儀表聯鎖保護系統(tǒng)出現的各種非正常工況，確保生產裝置處于受控狀態(tài)。
四、儀表車間負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統(tǒng)臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產車間，一份存放機動部。
五、由于生產工藝原因停運聯鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內的，由生產車間提出，經生產部批準，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產車間提出申請，經生產部門審核，報生產副總經理批準后，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;并報機動部備案。
六、由于儀表設備或檢修原因停運聯鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內的，由儀表車間提出，經機動部批準后，由儀表車間向生產車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經機動部審核，報設備副總經理批準后，儀表車間負責實施。
七、在裝置正常生產過程中不準調整儀表聯鎖保護系統(tǒng)的設定值。如果確定工藝需要調整設定值時，應由生產車間提出申請，經生產部審核，生產副總工程師批準后，由生產車間向儀表車間填寫儀表聯鎖工作票，并采取相關措施后方可進行。儀表車間實施后報機動部備案。
八、儀表聯鎖保護系統(tǒng)在初次投用或檢修后，聯校由機動部組織，生產部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關人員參加，逐個聯校確認簽字，以確保儀表聯鎖保護系統(tǒng)正常運行。
九、新裝置正式投運前、設備大修后正式投運前、儀表聯鎖保護回路元器件更換后正式投用前，必須進行系統(tǒng)聯校，并辦理聯鎖工作票，具體由儀表車間提出，機動部組織生產部、生產車間、儀表車間、電氣車間等有關人員對每個回路逐項聯校確認簽字后，方可投入使用。
十、儀表車間要做好儀表聯鎖保護系統(tǒng)的投入、切除或系統(tǒng)程序的更改、元器件的更改等詳細記錄(包括時間、經辦人員和具體內容等)，并存入設備檔案和儀表聯鎖臺帳中，以備查用。
十一、儀表聯鎖保護系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關、按鈕均由儀表車間維護人員操作，儀表維護人員在處理故障時(注意：事先要有聯鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關時，須事先和工藝班長聯系好，由操作工操作按鈕，開關等。
十二、儀表車間每月要對聯鎖回路巡檢一次(巡檢內容包括執(zhí)行器及其附件的運行情況，供電供風是否正常等)，對聯鎖保護系統(tǒng)的聯鎖功能器件(主機)的機柜(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。
附表一/二：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復工作票
裝置名稱
連鎖
名稱
申請單位
∣負責人∣
摘除原因
(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除
日期*年*月*日時分
計劃恢復日期*年*月*日時分
作業(yè)人∣監(jiān)護人∣
審批
附表三/四：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復審批手續(xù)
裝置名稱
連鎖名稱
申請單位
摘除原因(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除恢復日期*年*月*日時分
管理單位
主管部門
主管領導
二0**年二月
第4篇 某燒結廠生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現質量等問題,機動科必須與有關單位聯系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發(fā)現的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第5篇 化工企業(yè)生產設備、設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
第6篇 較大危險因素生產經營場所設備設施安全管理制度
具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理在安全生產工作中非常重要,并且不安全狀態(tài)與不安全行為往往又是相互關聯的,很多不安全狀態(tài)(機器設備的不安全狀態(tài))可以導致人的不安全行為,而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態(tài)。所以,加強安全管理是非常必要的。安全管理好,可能使不安全狀態(tài)與不安全行為減少,反之,則會使不安全狀態(tài)和不安全行為增加;安全管理不好,有時甚至會成為發(fā)生事故的根本原因。
《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求,做了明確規(guī)定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求,特種設備必須由指定專業(yè)生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用;應按有關 規(guī)定加強對設備、 設施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設備、設施,以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。
1.設備、設施設計與制造的安全保障
(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產法》第二十八條規(guī)定:'生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志'凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求《安全生產法》第二十九條規(guī)定:'安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準。'有關安全設備設計、制造的安全要求,國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準,設計、制造單位必須執(zhí)行。
2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產法》第二十九條規(guī)定:'安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。'根據這條規(guī)定,安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。
(1)設備安裝的安全要求設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
(2)設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。
(3)設備安全檢測的要求 安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產經營安全。
(4)設備的報廢與淘汰《安全生產法》第三十一條規(guī)定:'國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備。'設備經長期運行使用,不斷磨損、老化,生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故?！栋踩a法》從法律上對設 備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。
(5)建立設備安全檔案設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
3.特種設備實行安全許可證《安全生產法》第三十條規(guī)定:'生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規(guī)定,由專業(yè)生產單位生產,并經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。' 特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備,如叉車等。對特種設備,國家制定專門的管理規(guī)定,實行安全使用證制度,具體內容包括:(1)設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業(yè)生產單位生產,并發(fā)給生產許可證,沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。(2)安全使用證。
第7篇 工廠生產管道設備清洗消毒管理制度
工廠生產管道、設備清洗消毒管理制度
1.目的
規(guī)范清洗消毒的管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。
4.2.5管道:
每日對管道內外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護。
第8篇 公司生產設備管理制度3
公司生產設備管理制度(三)
1.目的
對整個生產系統(tǒng)的生產設備的購置.安裝.驗收.使用.保養(yǎng).維修.變更.直至報廢的過程進行控制,保證設備有效運轉,保證生產順利進行。
2.范圍
適用于與生產有直(間)接關系的一切儀器.設備。
3.職責
3.1本制度由生產部組織制訂.修改.審核;
3.2各設備使用部門做好設備的日常維護和管理工作;
3.3各設備使用部門對主要設備儀器應建立操作規(guī)程。
4.內容
4.1生產設備的統(tǒng)計和管理
4.1.1在用設備或新購設備安裝驗收完成后,應建立《生產設備臺賬》,并保持相關記錄。
4.1.2在建《生產設備臺賬》時,應記錄各種設備的名稱.規(guī)格.型號.產地.供應商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關該設備的技術參數。
4.2設備的采購
各使用部門組織人員根據生產和技術發(fā)展的需要,編制本部門儀器.設備申購報告。
4.3設備的安裝.調試
設備到公司后,由設備使用部門組織人員開箱檢查,合格后方可進行安裝調試,如不合格,報公司采購部門通知相關供應商處理。
4.4設備驗收
設備安裝調試完成后,采購部門與生產部組織人員進行驗收,驗收合格后方可投入使用;如不合格,通知有關供應商處理。
4.5設備的使用與維護保養(yǎng)
按相關的設備使用說明書或相關文件的要求進行設備的使用和維護保養(yǎng)。
4.6設備檢查
4.6.1根據設備使用說明書或相關文件的規(guī)定,設備使用人員應定期對設備進行檢查和維護。生產設備的維修要填寫《設備維修記錄》。
4.6.2生產部組織人員對所有設備每月定期進行檢查,填寫《月安全檢查記錄》,解決隱患。
4.7設備的變更
4.7.1設備變更內容包括設備改裝.封存.遷移.出租.出售等。
4.7.2設備變更由使用部門提出建議方案,并報經公司批準后組織人員具體實施。
4.7.3生產部應對長期閑置的生產設備進行變更處理。
4.7.4對設備的所有變更情況填寫相應的《設備變更記錄》,并存入設備檔案。
4.8設備事故
4.8.1設備一旦發(fā)生事故,應及時采取有效措施,盡量把事故的損失降低到最小。
4.8.2發(fā)生設備事故,由車間辦公市首先妥善處理傷員,仔細檢查設備,盡快修復設備,恢復生產。
4.8.3生產部門應如實填寫《設備事故記錄》,追究責任人責任,總結經驗教訓,避免類似事故的再發(fā)生,并按公司的制度進行處理。
4.9設備報廢
4.9.1報廢設備包括:
4.9.1.1超過規(guī)定的使用年限而不能正常使用的設備;
4.9.1.2經常發(fā)生故障,影響生產且修理費用過高的設備;
4.9.1.3發(fā)生事故無法修復的設備。
4.9.2設備報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的設備進行技術鑒定,如確實需報廢的應向公司提出申請,經批準后,在財務部的監(jiān)督下辦理固定資產報廢及清理事宜。
4.9.3設備報廢應在《設備報廢記錄》上做好記錄,并整理存檔。
4.10設備保養(yǎng)
4.10.1保養(yǎng)設備有:
4.10.2設備使用人每天對所用的生產用電設備進行清潔保養(yǎng)。
4.10.3每月對所用的生產設備進行開關.發(fā)熱器件進行檢查。
4.11相關記錄
《生產設備臺賬》.《設備維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《設備事故記錄》.《設備變更記錄》.《設備報廢記錄》。
第9篇 紡織公司生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后，公司必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；財務部負責辦理有關資產入帳手續(xù)；倉庫管理部門負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現質量等問題，設備部門必須與有關單位聯系解決。
2. 設備安裝竣工后，應由生產部、設備負責人、工程技術員、安全辦負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉，通過試運行發(fā)現的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉，符合質量標準后，方準許投入使用。分管副總、設備負責人和安全部門負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經安全辦檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，設備部和安全部門應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。
第10篇 生產設備大、中修檢修作業(yè)安全管理制度
1總則
1.1為加強設備檢修安全管理工作，貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全方針，搞好安全生產。規(guī)范設備檢修作業(yè)安全，防范和減少事故的發(fā)生，保障職工人身安全，特制定本制度。
1.2本制度適用于公司設備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度，并認真貫徹執(zhí)行。任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。否則按照公司有關規(guī)定給予嚴厲的經濟處罰。
2檢修作業(yè)前安全要求
2.1任何項目的施工及檢修作業(yè)，應嚴格遵守國家及本公司有關安全管理的規(guī)章制度。
2.2檢修施工作業(yè)前，應根據工作需要，成立相應的領導機構，召開檢修安全會議，落實施工中各級人員的安全責任制，明確分工，貫徹“誰主管，誰負責”和“誰施工，誰負責”的安全管理原則。各檢修單位、外委施工單位安全負責人、聯絡人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通，責任落實到人。
2.3年度大中修計劃由機動、設備處組織制定，日常計劃性檢修，有各生產廠制定計劃，計劃中應包括安全設施檢修計劃，并將安全設施檢修項目詳細單列。并報機動、設備處、安全處備案。檢修計劃的制定應充分考慮安全因素，對于檢修中存在的風險應該做到安全確認，采取有效的措施避免事故的發(fā)生。檢修計劃必須做到“五定”，即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度”原則。
2.4根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。技改項目和停產檢修的重大檢修施工項目，檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。經審核批準后，方可組織施工。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。檢修前施工單位應組織檢修作業(yè)人員到現場進行檢修方案交底。要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。并組織好檢修人員檢修機具等的準備工作，做到機具齊全，安全可靠，起重吊裝設備工具檢查試驗等，確保安全檢修。檢修項目安全負責人在檢修工作中，及時檢查發(fā)現不安全因素。制止、糾正違章指揮現象、違章違紀作業(yè)行為。
2.5外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時，同時簽訂安全管理協(xié)議。具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2.6檢修前，應對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育，安全教育主要包括以下內容：
2.6.1有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2.6.2詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現場的安全情況，檢修作業(yè)現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
2.6.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
2.6.4相關事故案例和經驗、教訓。
2.7檢修現場應根據國家有關規(guī)定設立相應的安全標志。
2.8凡參加檢修的人員，必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品，班前班中嚴禁飲酒，檢修施工現場禁止吸煙。
2.9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網必須符合國家有關規(guī)定，性能安全可靠。應對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查；手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗，連鎖開關及超載、回轉、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效；常用起重工具，如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應完好，安全可靠。
2.10事故中所使用的電器設備和手持電動工具絕緣要良好，外殼必須接地，應配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置，工器具應符合安全使用要求。電氣焊工具安全附件要良好；電焊機外殼必須接地；氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用，要注意固定，防止傾斜；氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠，減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大于5米，氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內不能存在明火，不得靠近熱源及電氣設備，夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
2.11臨時用電應辦理用電手續(xù)，經公司能源動力處審批，并按規(guī)定安裝和架設。
2.12檢修施工臨時電源管理規(guī)定：
2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線，潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜，一般采取懸空架設或沿墻架設。戶內距離地面不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。臨時線必須放在地面的部分，應采取可靠的保護措施。如“：穿管等。
2.12.2臨時線應設總開關，每一分路必須安裝分控制開關，控制開關應裝在用電設備就近處。臨時用電的設備外殼必須有可靠的保護接地線。
2.12.3安裝后的臨時線，使用單位不得私自更動。超過15天使用的臨時線，應按正式線路架設。臨時線與設備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm，在道路交叉處不得低于6m。
2.12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接，必須從正規(guī)零線上接，以防觸電。臨時線拆除后，嚴禁留下可能帶電的電線，必須從電源處切斷。
2.13安全處隨時進行專項檢查，檢修單位安全管理人員（安全監(jiān)督崗）必須跟班作業(yè)，深入現場，做好現場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現安全隱患或違章作業(yè)現象要及時制止。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1檢修前應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。冬季要做好防寒保護，及時清理積存冰塊、地面結冰。
3.2對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
3.3對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認，確保安全。
3.4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應排專人檢查，并保證完好。在生產現場檢修時，遇有易燃物料的設備，要使用防爆器械或采取其它防保措施，要防止產生火花，現場要保證有足夠數量的滅火器具。
3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè)，應設滿足要求的照明裝置。須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.6施工現場電氣線路架設必須符合有關規(guī)程要求；在防火、防爆場所，要使用防爆開關、接線盒等；在容器內和潮濕的作業(yè)現場內必須配裝安全低壓電源；現場臨時用電設施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。用電設備、照明等被拆除后，不得留有帶電部分線路。
3.7凡進入有毒、有害部位（包括進入設備內、容器、下水井內等）作業(yè)前，必須進行有毒有害物質濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測，必須佩備空氣呼吸器等防護用具，并派專人監(jiān)護，以防中毒。
3.8對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急沖洗水源和相應防護用品。從事有放射性物質的檢修作業(yè)時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好防護間距，按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志，并設專人監(jiān)護。
3.9設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后移交施工單位。施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設備時，必須先停車，切斷物料，卸壓降溫，進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風處理，加堵盲板，切斷物料來源。尤其是煤氣作業(yè)嚴格執(zhí)行停、送煤氣制度。可靠切斷煤氣來源，抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器，盲板斷電后掛牌停電，管道吹掃合格后方可作業(yè)。
3.10當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認。在煤氣密閉區(qū)域作業(yè)，必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試，高壓設備檢修前，必須先進行必要的泄壓工作后，符合作業(yè)要求后方可進行。
3.11嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。檢修掛牌是日常設備檢修中確保人身、設備安全的一項重要防范措施。因此，各單位在檢修時，必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。
3.12凡是檢修設備、處理故障或進入機內清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，應做到崗位和檢修人員掛“雙牌”，確保作業(yè)安全。
3.13辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工作在作業(yè)前，應到控制該設備的配電室，按照規(guī)定簽字，并寫明要檢修的設備編號和原因。
3,14電工拉閘斷電。應將配電室內控制該設備的開關斷開并將操作手柄鎖住，且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告標志牌。
3.15相鄰設備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設備，根據檢修工的要求，電工對檢修設備及其上、下游設備斷電。
3.16各操作室嚴禁非值班人員進入，鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌，要把配電室的門鎖好，鑰匙由電工保管且不得交給他人。
第11篇 工貿企業(yè)生產設備設施拆除和報廢管理制度
一、目的
為杜絕生產設備設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產設備設施拆除和報廢過程。
三、職責
3.1 總經理負責生產設施拆除和報廢審核。
3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。
3.3 設備管理部門負責生產設備設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現場管理工作。
3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。
四、管理內容和要求
4.1 拆除和報廢生產設備設施，由總經理進行審批。
4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接。
4.3在拆除生產設施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。
4.4根據風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，經安全管理部門審核，總經理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設施交接手續(xù)。
4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。
4.6拆除過程中注意事項：
4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。
4.6.2 凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。
4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。
4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
4.6.5 作業(yè)現場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。
4.7 報廢
4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
4.7.2 欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。
第12篇 工程、設備儀器安全生產管理制度
工程、設備儀器安全生產管理制度
1、各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,并要做到正確使用,經常維護、定期檢修,不符合要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。
2、電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備有可熔保險和漏電保護,絕緣性能必須良好,并有可靠的接地和接零保護措施。
3、產生大量蒸汽、腐蝕易燃易爆的工作場所,應使用密閉型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應保護等級的技術要求。
4、引進國外設備時,對國內不能配套的安全附件,必須同時引進,引進的安全附件應符合我國的安全要求。 5、凡新建、擴建、改建、遷建的生產場地以及技術改造工程,都必須安排勞動保護設施的建設,并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(稱三同時)。
6、工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時,應提出勞保護設施的設計方案、完成情況和品質評價報告,經有關部門審查驗收,并簽名蓋章后,方可施工、投產。未經同意而強行施工、投產的,要追究有關人員的責任。
7、勞動場所布局要合理,保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè),必須有防護設備。
8、生產用房、建筑物必須堅固、安全:通道平坦、暢通,要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、平臺、升降口等有危險的處所,必須有安全設施和明顯的安全標志。
9、有高壓、高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須采取相應的有效防護措施。
10、雇請外單位人員在本公司的場所進行施工作業(yè)時,主管部門應加強管理,對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司嚴重損失者,需索賠并嚴加處理。
11、被雇請的施工人員需進入廠區(qū)、宿舍施工作業(yè)時,須在保安處登記,需明火作業(yè)者須備案登記。
12、易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等必須有防火、防爆設備,嚴格執(zhí)行安全操作守則和定員、定量、定品種的安全規(guī)定。
13、易燃、易爆物品的使用地和貯存點,要嚴禁煙火,要嚴格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時,必須采取妥善防護措施,并經有關部門批準,在專人監(jiān)護下進行。
