綜采工作面瓦斯管理專項安全技術措施（十二篇）

第1篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術措施

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術措施。

二、安全技術措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風簾,擋風簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風流進入采空區(qū)。

2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風墻,更好的阻止風流進入采空區(qū)。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導風簾,導風簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風從上隅角吹出形成風流。

4、加強機、風巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風斷面不小于8平方米,減小通風阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風巷回風巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復電值小于0.5%。采面上出口處設一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風巷所有機電設備停止運轉(zhuǎn)。

7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復正常,并接到當班負責人的通知后,方可恢復工作。

8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導風簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當班瓦斯涌出情況和注意事項。

10、各班要加強防塵設施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標現(xiàn)象發(fā)生。

11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。

13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

第2篇 x綜采工作面安全管理

摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。

2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應密切注意地面裂隙導水,工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。

4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

(一)頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

(二)通風瓦斯安全管理

1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng),即3513運輸巷為進風巷,3513回風巷和尾巷為回風巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下,通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現(xiàn)風速超限情況,風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s,大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內(nèi)標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。

(三)工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學習安全管理有關常識,并結(jié)合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),同時對全體職工進行管理基礎知識教育,切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》,并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班,實行礦領導帶班制,以確保初、末采的順利進行。

三、結(jié)語

隨著采煤裝備技術的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系,通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第3篇 綜采工作面精細化管理標準檢查評分細則

8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成,即將開始初采初放,為保證初采初放能安全、順利進行,特制定以下安全技術措施。

區(qū)隊初采初放領導小組:

組長:黃輝龍

成員:

初采初放期間,區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮,并及時向礦初采初放領導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。

安全技術措施:

1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度,只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后,方可開工;未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理,不得組織生產(chǎn)。

2、各工種進入工作崗位后,首先檢查各臺機電設備是否完好,確認完好正常后,并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。

3、初采前,對切眼及兩巷進行全面的安全檢查,消除和排查掉各種隱患,清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物,清理凈支架及架間的浮煤雜物,確保行人及運輸暢通。

4、初采初放前,必須保證兩巷超前支護長度不少于50米,超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實,嚴禁出現(xiàn)斷棚,嚴禁使用失修失效單體、柱梁,單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩,若遇軟底時單體必須穿柱靴。

5、前、后部機頭上方架設兩對4.2米π型梁及機尾上方架設一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護,π型梁對梁間距不大于300mm,端頭錯距600mm米,距離支架側(cè)不超過500mm,邁步步距1.8米,π型梁的架設符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放時,先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài),要求頂?shù)装迤秸?采高控制在2.2±100mm,支架必須接頂嚴密,支護有力,嚴禁超高開采。

7、工作面生產(chǎn)過程中,采煤機司機與支架工緊密配合,堅持追機移架,移架滯后機組后滾筒不得超過3m,若移架距離超過3m時,必須停機移架,移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架,支架拉移到位后及時給前、后立柱注液,保證支架接頂及時,立柱升到位后繼續(xù)注液3~5秒,保證支架達到足夠的初撐力。

8、為防止片幫,工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架,拉架后及時打出伸縮梁,控制好頂板端面距,減少空頂時間。采煤機停止割煤后,將整個工作面伸縮梁全部打出。

9、工作面發(fā)生片幫時,若端面距不超過500m,要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm,拉超前架支護頂板,若片幫超過1m時,在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板,走向棚梁間距0.7m,在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm,另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。

10、初采初放期間,乳化液濃度不小于(3%~5%)規(guī)定要求,乳化泵站壓力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿,防止采煤機割到端頭時,錨桿纏繞在滾筒上,影響割煤或甩出傷人。

12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度,防止上竄下滑,確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”,上下出口寬度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加強工作面的工程質(zhì)量驗收,支護時必須拉線支設,保證支架成直線。

14、初采初放期間,必須加強工作面支架液壓管件的管理,發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。

15、初采初放期間,正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧,并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?如有異常及時停止作業(yè),采取措施處理。

16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉,兩巷的工字鋼棚及時回收。

17、在初采初放期間,工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時,采取人工強制放頂措施。

18、當采空區(qū)頂板完全跨落,工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時,經(jīng)礦初采初放領導小組驗收合格后,組長宣布初采初放結(jié)束,工作面方可進行正常的回采管理工作。

19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關內(nèi)容執(zhí)行。

第4篇 綜采工作面安全管理

摘要：論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理，分析了綜采工作面的存在的安全隱患，提出了實踐中存在的問題和建議。

關鍵詞：綜采工作面 安全管理 經(jīng)驗研究

隨著綜合機械化設備和技術的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢，促進綜合機械化開采技術的發(fā)展與創(chuàng)新，永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試，取得了較好的成果。

一、3513綜采工作面簡介

3513綜采工作面傾斜長度159m，走向長度1030m，煤層傾角3～5度，煤層平均厚5.98m ，設計采高3．0m，可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。

1.3513綜采工作面回采對地面設施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部，平均蓋山厚度為283-323米，地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標志等，對開采安全無影響?；夭蓪⒃斐傻孛嫱恋厮莼蛄芽p，由公司地測部按照土地復墾計劃嚴格執(zhí)行。

2.水文地質(zhì)情況：該工作面水文地質(zhì)條件較簡單，頂、底巖層均無含水層，涌水量較小，但在雨季應密切注意地面裂隙導水，工作面周圍不存在老空積水。

3.煤塵、瓦斯情況：該煤層有瓦斯突出危險，無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預抽，并進行了瓦斯抽放效果檢測，實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6～7.69立方米／噸，殘余瓦斯壓力0.3～0.53mp。

4.采煤工藝：本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝，采煤機采用端部斜切進刀方式，割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，工藝流程為：割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。

二、3513綜采工作面安全管理研究

（一）頂板安全管理

1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中，采煤機割煤后距后滾筒3～5米移支架及時支護頂板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤機截深0.6米，支架最小控頂距4.2米，最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時，應及時追機拉架，以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時伸出伸縮梁，并打出護幫板；移架時要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340～590毫米之間；移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整，另外，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當班驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。

2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀，每天驗收員必須對3513運輸巷、回風巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時，記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時，要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護，對于失效錨桿要重新補打，對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連，每道扭兩圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量，并對兩出口煤壁及頂板進行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護，確保安全出口暢通。

4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下，超前支護為煤壁線向外100米架棚維護，50-100米為一梁兩柱，50米內(nèi)為一梁四柱，棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢，一定要達到初撐力，支柱一定要成一直線；回柱時必須三人配合作業(yè)，嚴禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當機組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時，嚴禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人；當在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其他意外傷人；超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。

（二）通風瓦斯安全管理

1.通風系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風系統(tǒng)，即3513運輸巷為進風巷，3513回風巷和尾巷為回風巷，各環(huán)節(jié)在滿足需風量的前提下，通過合理配風, 在進回風系統(tǒng)均未出現(xiàn)風速超限情況，風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即工作面、回風順槽均低于巷道最大允許風速4m/s，大于巷道最小允許風速0.25m/s。

2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中，必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r，由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管，距工作面50米外運輸、回風順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放，確保達到回采時瓦斯不超限的目的。

3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在：工作面進風流、工作面上隅角、工作面回風流、中部回風風流、回風順槽口，工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理，牌板內(nèi)標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍、責任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調(diào)校；監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進行對照，確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。

（三）工作面日常安全管理

1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一，加強安全管理，首先要從人員安全入手，由隊長負責每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況，并學習安全管理有關常識，并結(jié)合實際情況，按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè)，同時對全體職工進行管理基礎知識教育，切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗，牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

3.采煤機內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要，采煤機噴霧裝置的作用，一是噴霧降塵，二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外，內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒，避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此，當噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時，采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常，也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤，停機時先停機后停水的操作制度，以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條（四）明文規(guī)定的。

4.其他相關安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術措施》、《末采安全技術措施》，并在初、末采期間派相關科室人員進行跟班，實行礦領導帶班制，以確保初、末采的順利進行。

三、結(jié)語

隨著采煤裝備技術的發(fā)展，采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn)，通過不斷的實踐和探索，逐漸形成綜采技術和裝備相適應的安全管理體系，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，綜合機械化采煤技術會更加高效、安全。

第5篇 綜采工作面精細化管理標準及檢查評分細則

8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成，即將開始初采初放，為保證初采初放能安全、順利進行，特制定以下安全技術措施。

區(qū)隊初采初放領導小組：

組長：黃輝龍

成員：

初采初放期間，區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮，并及時向礦初采初放領導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。

安全技術措施：

1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度，只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后，方可開工；未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理，不得組織生產(chǎn)。

2、各工種進入工作崗位后，首先檢查各臺機電設備是否完好，確認完好正常后，并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。

3、初采前，對切眼及兩巷進行全面的安全檢查，消除和排查掉各種隱患，清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物，清理凈支架及架間的浮煤雜物，確保行人及運輸暢通。

4、初采初放前，必須保證兩巷超前支護長度不少于50米，超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)斷棚，嚴禁使用失修失效單體、柱梁，單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩，若遇軟底時單體必須穿柱靴。

5、前、后部機頭上方架設兩對4.2米π型梁及機尾上方架設一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護，π型梁對梁間距不大于300mm，端頭錯距600mm米，距離支架側(cè)不超過500mm，邁步步距1.8米，π型梁的架設符合“一梁四柱”要求。

6、初采初放時，先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài)，要求頂?shù)装迤秸筛呖刂圃?.2±100mm，支架必須接頂嚴密，支護有力，嚴禁超高開采。

7、工作面生產(chǎn)過程中，采煤機司機與支架工緊密配合，堅持追機移架，移架滯后機組后滾筒不得超過3m，若移架距離超過3m時，必須停機移架，移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架，支架拉移到位后及時給前、后立柱注液，保證支架接頂及時，立柱升到位后繼續(xù)注液3～5秒，保證支架達到足夠的初撐力。

8、為防止片幫，工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架，拉架后及時打出伸縮梁，控制好頂板端面距，減少空頂時間。采煤機停止割煤后，將整個工作面伸縮梁全部打出。

9、工作面發(fā)生片幫時，若端面距不超過500m，要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm，拉超前架支護頂板，若片幫超過1m時，在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板，走向棚梁間距0.7m，在支架頂梁上的擔實長度不得小于500mm，另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。

10、初采初放期間，乳化液濃度不小于（3%～5%）規(guī)定要求，乳化泵站壓力不得小于30mpa。

11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿，防止采煤機割到端頭時，錨桿纏繞在滾筒上，影響割煤或甩出傷人。

12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度，防止上竄下滑，確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”，上下出口寬度不小于1.0米、高度

不低于2.4米。

13、加強工作面的工程質(zhì)量驗收，支護時必須拉線支設，保證支架成直線。

14、初采初放期間，必須加強工作面支架液壓管件的管理，發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。

15、初采初放期間，正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧，并觀察下隅角瓦斯?jié)舛龋缬挟惓＜皶r停止作業(yè)，采取措施處理。

16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉，兩巷的工字鋼棚及時回收。

17、在初采初放期間，工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時，采取人工強制放頂措施。

18、當采空區(qū)頂板完全跨落，工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時，經(jīng)礦初采初放領導小組驗收合格后，組長宣布初采初放結(jié)束，工作面方可進行正常的回采管理工作。

19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關內(nèi)容執(zhí)行。

第6篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關、漲拉泵等工器具必須符合設備完好標準要求,設備放置合理。

2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設置警戒線。

3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。

(二)退錨機使用注意事項

1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機操作工上崗條件

1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應對措施。

5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術措施

1、通風瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。

1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調(diào)節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關的工作。打眼后,打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產(chǎn)。

2.5打眼時,氣腿必須支設在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

3.4領退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

3.11放炮警戒設置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。

4.3支設支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。

4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.

4.5所有操作過程必須由相關技術人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關領導,待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關規(guī)定。

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關規(guī)定執(zhí)行。

第7篇 煤礦u型通風綜采工作面回撤期間及回撤后的通風防滅火管理技術

3203工作面是三采區(qū)西翼第二區(qū)段上分層工作面，采用走向長壁傾斜分層綜采低位放頂煤回采。工作面兩順槽均沿煤層中間送巷，運輸順槽布置在+986水平，回風順槽布置在+1010水平，工作面平均走向長度為1119米，工作面地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單，煤層平均厚度為10.6米，平均傾角15°，工作面設計平均傾斜長度為97.4米。該面采用u型通風方式，上行通風。工作面于2023年6月26日投產(chǎn)， 2023年8月13日回采結(jié)束。2023年14日開始回撤，9月6日回撤結(jié)束，9月7日進行永久性封閉。

第一節(jié)3203工作面回撤期間的防滅火管理

一、回撤期間的防滅火管理

1、由通滅隊提前在3203回風巷距停采線6米施工∮75mm防滅火鉆孔2個,并插∮57mm的焊管，具體位置、參數(shù)詳見施工圖。

2、在工作面推進至距停采線位置20m時，由通滅隊在運輸順槽下幫部埋入一趟∮89mm的鋼管，并與注氮管路連接，作為工作面回撤時防滅火注氮管。

3、在工作面推進至距停采線位置10m時，由通滅隊在回風順槽上幫底部埋入一趟∮57mm的鋼管，調(diào)度室監(jiān)測小組負責將束管監(jiān)測管通過∮57mm的鋼管埋入采空區(qū)，束管探頭要有防堵塞、防壓裝置。

4、3203工作面回采到停采線位置時，在3203回風用∮57mm的高壓軟管接兩趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟經(jīng)過液壓支架尾部接至工作面下口，軟管與3203回風巷壓風管連接，并在回風巷管路上分別設置閘閥，當瓦斯積聚時由專職瓦檢員立即開啟閘閥稀釋瓦斯。

5、當3203工作面回采距停采線15米時由通滅隊負責將工作面風量調(diào)至在350m3/min左右，向采空區(qū)開始三班連續(xù)注氮，并在工作面下隅角設置1道風障。

6、在回撤期間，如發(fā)現(xiàn)工作面有發(fā)火征兆時，繼續(xù)利用運輸注氮管路向采空區(qū)注氮，并利用回風巷∮57防滅火鉆孔向采空區(qū)注粉煤灰或黃泥灌漿。

7、加強預測預報工作。調(diào)度室監(jiān)測小組將3203回風巷瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器標校準確，安裝到位，回風巷束管監(jiān)測敷設到位,保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。

8、運輸順槽設備回撤結(jié)束后，應在運輸順槽標定位置盡快施工密閉墻，并立即開啟局部通風機，利用局部通風機向撤架處供風。

二、防滅火管理要求

1、專職瓦檢員負責回撤期間的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、空氣溫度檢測工作，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室、生產(chǎn)技術科及工作面回撤領導小組，由領導小組研究制定方案，并采取措施進行處理。

2、專職瓦檢員正常每班不少于4次檢查2次匯報，有異常時應增加檢查次數(shù)，及時匯報，必須現(xiàn)場交接班。

3、通滅隊檢修好防滅火設備，準備好臨時封閉材料。

4、機電隊要保證注氮機流量在400m3/h，氮氣濃度≥97%，注氮期間注氮機不得隨意開停，必須停機時要匯報調(diào)度室，由調(diào)度室安排通滅隊關好閘閥。

5、機電隊日常加強注氮機的維護、檢修，保證注氮工作正常進行。

第二節(jié)3203工作面回撤通道的局部通風設計

3203工作面運輸順槽設備及端頭架回撤結(jié)束后，運輸順槽將立即施工密閉，3203回撤通道則形獨頭巷道，為了保證回撤人員的安全，防止通風事故的發(fā)生，所以對3203回撤通道進行局部通風設計。

一、3203工作面回撤通道的風量計算

1、按工作面瓦斯絕對涌出量計算（瓦斯?jié)舛热∪粘y定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m3/min

2、按照風速、溫度計算回撤通道需要風量

q通道=60×v×s×k溫

=60×0.25×18.3×1.1

=302m3/min

3203回撤通道面積為22.88㎡，由于液壓支架占居一定空間，所以按80%計算，則s為18.3㎡。

3、按最多人數(shù)進行計算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m3/min

4、按風速進行驗算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m3/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m3/min

根據(jù)計算，3203回撤通道在回撤期間實際需風量為302m3/min。

二、通風設備的選擇

1、根據(jù)風筒漏風情況和工作面實際需風量確定局扇吸風量：

q扇=q通道×p?（其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m3/min；

2、局部通風機工作風壓計算

根據(jù)掘進工作面設計長度、局部通風機需要工作風量、掘進工作面需要風量、風筒風阻，計算掘進工作面局部通風機工作風壓值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85）+(30×0.13+1.25+0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

則：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回風回撤風機吸風量為：320m3/min，根據(jù)我礦實際情況選用fbd6/2×15對旋式局部通風機，功率為2×15kw、風量在300——400m3/min、風壓1500——4400pa，采用∮800mm柔性膠皮風筒，保證滿足生產(chǎn)需要。

為了防止3203回撤通道絞車硐室瓦斯積聚、通風良好，所以安裝一臺fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤絞車硐室供風，功率2×2.2kw、風量在72——136m3/min、風壓251——2156pa，采用采用∮500mm柔性膠皮風筒。

三、局部通風方式、局扇布置、通風距離及風流路線

3203回撤時采用壓入式通風方式，局部通風機安裝在三采區(qū)一車場煤倉上口以東10米處，風筒布置在順風流方向的巷道左側(cè)，風筒緊貼巷道頂板，最遠通風距離300m。

新鮮風流→三采區(qū)軌道下山→三采區(qū)一區(qū)段煤倉上口→局扇→3203回風石門→3203回風順槽→撤架處 3203回風順槽 3203回風石門 三采區(qū)一區(qū)段回風通路 三采區(qū)回風下山 總回風道 回風立井 地面。

附圖：通風設計圖

四、通風技術管理

1、綜采隊在回撤之前提準備好風筒，風筒采用10米/節(jié)，風筒拐彎用拐彎風筒，保證風筒漏風符合《規(guī)程》規(guī)定。

2、在正?；爻菲陂g為保證工作面有足夠的風量，風筒連接要采用反壓邊接頭方式，及時修補風筒破口，風筒吊掛要平、直、緊，工作面風筒不落地。

3、嚴格按照陳礦《局部通風及盲巷瓦斯管理規(guī)定》進行管理，必須裝有風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴格遵守局扇管理制度，杜絕無計劃停風。

4、保證風筒末端距撤架處距離不得超過6米。

5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。

6、局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量。

7、局部通風機必須配備同等能力的備用局部通風機，正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電。備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證回撤通道正常通風。

8、必須采用抗靜電、阻燃風筒。

9、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風

第三節(jié)3203工作面回撤結(jié)束封閉方案

一、回撤后封閉方案

1、工作面回采結(jié)束后，必須在25天內(nèi)撤出一切設備、材料并對3203工作面進行永久封閉，然后進行灌漿防滅火。

2、在3203運輸順槽及回風順槽施工密閉墻各1座、擋風墻各1座，具體位置見現(xiàn)場標定。距密閉內(nèi)2米各碼木垛一座；密閉墻體砌筑厚均1.0m、擋風墻墻體砌筑厚均0.5m，所有墻體周圍必須掏槽，見硬底硬幫后，深度為0.5m，密閉墻體上安裝∮33觀測管、∮89灌漿管，各種預留管其外露長度不超過0.5米。密閉墻上的灌漿管均在密閉墻頂部伸入密閉內(nèi)，觀測管距底板高度為1.8米。

3、運輸順槽設備回撤結(jié)束后，先封閉3203運輸順槽；待工作面其它設備回撤結(jié)束后，最后封閉3203回風順槽。

4、密閉施工后，其外部要進行噴漿堵漏處理。密閉前須留20cm噴漿槽，密閉周邊噴厚20-30cm，中部噴厚10-20cm。

5、監(jiān)測小組在封閉時要敷設好束管監(jiān)測管路。

二、密閉施工位置

3203運輸密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第二個拐彎向外14.8米。3203回風密閉墻位置：第二個拐彎向里4米處，擋風墻位置：第一個拐彎向里10米處。

詳見附圖

三、工程量及材料消耗

四、要求及注意事項

1、加強工作面下隅角風障的維護管理，減小采空區(qū)進風量，防止自燃發(fā)火。

2、工作面在開始回撤時，應首先撤完運輸巷內(nèi)所有設備，一旦在回撤過程中工作面出現(xiàn)問題時，必須具備封閉條件。

3、回撤期間，通滅隊派專職瓦檢員隨時對回撤工作面及防滅火鉆孔內(nèi)的瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度、溫度進行測定，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理，并要對風量進行控制、嚴防大量漏風。

3、綜采隊嚴格加強局部通風技術管理，及時修復風筒破口、接頭漏風，保證回撤處的供風量。

4、綜采隊加強回撤工作的組織指揮，盡量縮短回撤時間。

5、在工作面所有設備回撤結(jié)束后，通滅隊開始回撤防塵管路及注氮管路，最后施工密閉，在密閉施工時，必須對密閉前后5m區(qū)段巷道支護進行加固維修，防止壓裂密閉而漏風。

6、工作面封閉結(jié)束后，立即對采空區(qū)進行黃泥灌漿。

7、通滅隊要根據(jù)封閉的實際情況，編制安全技術措施并嚴格執(zhí)行。

五、推廣前景：

在工作面回撤期間有效的防止礦井火災事故的發(fā)生，減少礦井防滅火的資金的投

入，保障職工的人生安全，保證了礦井安全生產(chǎn)，為礦井贏得了最大的經(jīng)濟利益。

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第8篇 綜采工區(qū)當班班組長通風管理安全工作責任制

1、認真學習和嚴格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、認真落實執(zhí)行通風管理安全工作安全技術措施，對本班通風管理安全工作安全技術措施的落實情況負責。

3、及時檢查生產(chǎn)中存在的通風管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負責在通風工區(qū)通風管理安全工作校驗人員的指導下組織效果檢驗鉆孔的施工及驗收，并協(xié)助校驗人員進行通風管理安全工作效果檢驗工作。

5、堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)。

第9篇 綜采工作面設備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術科

2023年7月24日

第10篇 大傾角綜采工作面安全管理須知

一、工作面必須采取單向割煤(下行割煤),從下往上移架、推溜。

二、液壓支架采取鄰架操作;采煤機、輸送機開啟及支架拉移前必須進行確認,非安全區(qū)有人嚴禁操作。

三、人員進入煤壁區(qū)工作時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,設置可靠的擋煤(矸)和護幫設施。煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn),開關打在停止位置并閉鎖,且上方嚴禁操作支架。

四、采煤機運行時,除煤機司機、班長和看線工外,其他人員不得進入工作面。

五、面內(nèi)需要存放的單體支柱、物料閑置時,必須用不小于φ12.5mm的鋼絲繩配合繩卡或雙股8#鐵絲固定在支架或擋煤板上,防止下滑傷人。

六、刮板輸送機運行時,人員不準從輸送機機頭穿越;需從機頭穿過時,必須停止輸送機、采煤機,并且嚴禁有人操作支架,嚴禁在機頭處停留。

七、輸送機機頭端頭支護工工作時,先檢查機頭處的擋矸設施是否完好,并通知面內(nèi)所有人員必須停止作業(yè),采煤機、輸送機和轉(zhuǎn)載機停電閉鎖,并設專人看管。

八、輸送機機頭看閉鎖人員必須躲到機頭3m外安全地點,精力集中,并兼負下出口警戒工作,嚴禁人員進入工作面。

九、移架時要帶壓移架,做到移架后并及時將支架調(diào)正,保證支架與刮板機呈垂直狀態(tài),防止刮板機下滑。

十、正確使用好支架防倒防滑設施,嚴格控制工作面下端頭兩架支架的下滑。

十一、工作面過地質(zhì)構(gòu)造、斷層或頂板破碎地段,要超前鋪網(wǎng)或采取頂板、煤壁固化措施,防止漏冒和片幫。采煤機運行時放慢速度,防止?jié)L矸傷人。

十二、加強防滾矸設施檢查,每班必須指定專人對擋矸設施檢查。擋矸裝置固定不牢或損壞,必須及時維護,擋矸裝置不完好,禁止作業(yè)。

十三、落實動態(tài)聯(lián)保制度,現(xiàn)場作業(yè)人員工作中要互相提醒,互相監(jiān)督,杜絕違章行為。

第11篇 綜采工作面工程質(zhì)量管理

為進一步規(guī)范采煤生產(chǎn)技術管理，進一步提高企業(yè)整體素質(zhì)，強化礦井安全管理，實現(xiàn)首采工作面正規(guī)、安全高效生產(chǎn)，貫徹落實《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，制定本管理辦法。要求綜采隊對已存在的問題立即整改，暫時不能整改的問題，要做出規(guī)劃，逐步加以解決。具體事宜將按照本管理辦法執(zhí)行。

1.技術資料

（1）堅持開展工作面質(zhì)量管理、煤壁機道、頂板管理、工作面支護、安全出口及端頭支護、和安全隱患整改情況的班組評估工作，未開展或雖開展但未記錄資料的，出現(xiàn)一次罰款50元。

（2）當工作面實際條件發(fā)生變化與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不一致時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術措施；審批貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。一次不符合要求罰款100元。

（3）工作面避災路線圖、主要技術經(jīng)濟指標表、設備配置表、設備管理牌板、設備檢修記錄等技術資料齊全并懸掛整齊，缺一項罰款100元。

（4）工作面工程質(zhì)量班班驗收，嚴格執(zhí)行《回采工作面工程質(zhì)量驗收標準》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法》，隊上必須建立健全小班驗收原始記錄臺帳，制定科學的管理制度。安全檢查部每班評比，并建臺帳。

（5）每周1次的工程質(zhì)量檢查由工程管理科、安全質(zhì)量檢查科、企業(yè)管理科、物資供應公司、人力資源科等部門聯(lián)合驗收、現(xiàn)場評定，并提出整改意見和措施，月底根據(jù)此《回采作業(yè)規(guī)程》嚴格考核兌現(xiàn)。

2.工作面質(zhì)量管理

（1）工作面回采工藝符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，出現(xiàn)一次不符合規(guī)定的，按“三違”處理。

（2）工作面必須做到“三直”（支架直、煤壁直、溜子直），兩平（支架頂梁、頂?shù)装迤剑耙粌簟保ǜ∶簝簦?，“三暢通”（上、下出口和人行通道暢通），一處不符合?guī)定罰款50元。

（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護材料、支護方式和支護距離必須符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下出口凈高度不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效，一處不符合規(guī)定罰款100元。

（4）工作面支架不得出現(xiàn)倒架、咬架或擠架現(xiàn)象，前后部溜子不得出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象,出現(xiàn)一次罰款200元。

（5）回風順槽內(nèi)的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數(shù)量符合規(guī)定，出現(xiàn)問題能及時處理，達不到要求而未及時處理的，出現(xiàn)一次罰款50元。

（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200mm），連續(xù)出現(xiàn)擠架、咬架或有明顯錯差支架達3架（包括3架）以上，出現(xiàn)一次罰款100元。

（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規(guī)定、連續(xù)3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不干凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現(xiàn)一次罰款100元。

（8）工作面支架控頂距和采高符合作業(yè)規(guī)程要求，連續(xù)3架（包括3架）以上不符合要求的出現(xiàn)一次罰款50元。

（9）工作面上隅角、端頭架尾梁后的放頂工作及時并符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現(xiàn)一次罰款200元。

第12篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理

綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的使用，以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等，當然，防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。

(1)工作面支護。

①檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應超過±50mm；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應超過±100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應超過頂梁側(cè)護板高的2/3，歪倒應小于±50。

②支架架設要與底板垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。

③支架是否完好，支架無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。

④支架是否采用編號管理。

(2)上下平巷(工作面回風巷和工作面運輸巷)。

①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上平巷凈斷面就砂小于10m2，下平巷凈斷面應不小于12m2；人等道寬試驗不小于1m，另一側(cè)寬度不小于0.5m。

②巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂。

③下平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。

④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備是否碼放整齊，并有標志牌。

⑤巷道維修有無專人負責。

(3)安全出口。

①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護；巷道高度是否不低于1.8m。

②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施，傾角超過150時，排頭支架是否安裝防倒千斤頂，并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作面下部端頭需架設木垛，以支撐第一架支架，防止其下滑。

(4)采煤作業(yè)。

①采煤機狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。

②采煤機運行時，牽引速度是否符合規(guī)定。

③采煤機割煤時，頂?shù)装迨欠窀畹闷秸捅霉ぷ鲏毫κ欠癖３衷谝?guī)定范圍內(nèi)。

④采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關是否已打在斷開位置，供水管路是否安全關閉。

⑤采煤機是否被用做牽引或推頂設備。

(5)液壓支架移架。

①檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。

②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。

③移架操作時，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒4-8架；移架工是否站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴密。

④移架前支架是否前后竄動，頻繁升降。

⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。

⑥移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象，架間空隙是否背嚴，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。

⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關閉截止閥。

(6)推移刮板輸送機。

①檢查是否嚴格掌握輸送機的“平直”，遵循推移刮板輸送機程序。

②推刮板輸送機距移架距離是否滿足要求，是否出現(xiàn)陡彎，推移刮板輸送機時是否在輸送機工作時進行。

③每次推刮板輸送機是否推移一個步距；上下機頭是否不落后，也不超前。

④推移上下機關時，是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭是否飄起。

(7)工作面生產(chǎn)設備的安全管理應符合相關設備的使用和維護要求。