第1篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實(shí)際情況特制定以下措施。
2、掘進(jìn)巷道加強(qiáng)維修工作，保證巷道暢通安全。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護(hù)間距保持在0.8--1.0m，認(rèn)真搞好背幫接頂。
3、認(rèn)真搞好敲幫問頂，及時(shí)處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺(tái)棚支護(hù)，臺(tái)棚支護(hù)間距不得超過0.6m,并認(rèn)真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護(hù)，及時(shí)回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護(hù)材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護(hù)。回柱時(shí)必須 有專人觀查頂板。回采工作面不準(zhǔn)分段回柱，只能按由下而上、由里向外進(jìn)行回柱?；刂藛T不能站在無支護(hù)的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護(hù)直，及時(shí)架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進(jìn)速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強(qiáng)安全巡回檢查，認(rèn)真搞好敲幫問頂。
9、采掘工作面必須嚴(yán)格支護(hù)工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實(shí)行兩采一準(zhǔn)制工作制度。
第2篇 煤礦集團(tuán)公司加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理辦法
第一章?? 總??? 則
第1條 為加強(qiáng)集團(tuán)公司采掘生產(chǎn)技術(shù)管理工作，實(shí)現(xiàn)礦井正規(guī)、持續(xù)、安全生產(chǎn)，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山資源法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)程和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，特制定本辦法。
第2條 采掘生產(chǎn)技術(shù)管理是煤礦生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，集團(tuán)公司、子公司及礦必須加強(qiáng)對采掘生產(chǎn)技術(shù)管理的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全以集團(tuán)公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理及礦長為首的行政管理體系和在總經(jīng)理、礦長領(lǐng)導(dǎo)下的以總工程師為首的技術(shù)管理體系。
第3條 集團(tuán)公司、子公司、礦總工程師應(yīng)對集團(tuán)公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長負(fù)責(zé)，主管集團(tuán)公司、子公司、礦技術(shù)工作，對重大生產(chǎn)技術(shù)問題提出的方案和措施，經(jīng)集團(tuán)公司總經(jīng)理、子公司總經(jīng)理、礦長審查或上級機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后，由分管負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。
第4條 生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部門必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化責(zé)任、強(qiáng)化管理、強(qiáng)化監(jiān)督、強(qiáng)化培訓(xùn)，必須明確職責(zé)范圍和技術(shù)人員、管理人員的職責(zé)、權(quán)限，并嚴(yán)格檢查考核。
第5條? 地質(zhì)部門必須提前一個(gè)月提交新設(shè)計(jì)盤區(qū)的地質(zhì)報(bào)告，盤區(qū)設(shè)計(jì)提前一個(gè)月送交施工單位。新盤區(qū)移交生產(chǎn)前，由礦組織驗(yàn)收。
第6條 本管理辦法適用隸屬于大同煤礦集團(tuán)公司從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動(dòng)的單位。
第二章 盤區(qū)設(shè)計(jì)、工作面設(shè)計(jì)管理
第7條 盤區(qū)設(shè)計(jì)由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制，在編制盤區(qū)設(shè)計(jì)前，必須先編制盤區(qū)設(shè)計(jì)方案，經(jīng)子公司、集團(tuán)公司審批后，再進(jìn)行盤區(qū)設(shè)計(jì)。盤區(qū)設(shè)計(jì)必須依照經(jīng)批準(zhǔn)后的盤區(qū)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行編制，經(jīng)礦總工程師、子公司總工程師組織審查后報(bào)集團(tuán)公司備案，無盤區(qū)設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，更不準(zhǔn)開工。
第8條 編制盤區(qū)設(shè)計(jì)方案前必須具備下列文件：
一、經(jīng)礦總工程師審批的地質(zhì)報(bào)告；
二、礦井設(shè)計(jì)文件，如：礦井設(shè)計(jì)、礦井改擴(kuò)建設(shè)計(jì)、水平設(shè)計(jì)或區(qū)域設(shè)計(jì)；
三、礦井的長遠(yuǎn)規(guī)劃、盤區(qū)接續(xù)圖表；
四、鄰近盤區(qū)相同煤層的礦壓觀測資料；
五、鄰近盤區(qū)上、下煤層水文地質(zhì)資料、及古空小窯、火區(qū)、有害氣體等資料。
第9條 盤區(qū)設(shè)計(jì)方案必須符合《煤礦安全規(guī)程》以及煤炭工業(yè)有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，在充分分析研究本礦實(shí)際生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，必須提出至少兩個(gè)或以上技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證比較，選擇最佳方案做為盤區(qū)設(shè)計(jì)的實(shí)施方案。
第10條 盤區(qū)設(shè)計(jì)方案在編制過程中,依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范基礎(chǔ)上廣泛征求業(yè)務(wù)科室、工程技術(shù)人員、工人和安監(jiān)部門人員的意見，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，設(shè)備選型應(yīng)堅(jiān)持高強(qiáng)度、大功率、技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、環(huán)節(jié)配套的原則，力求盤區(qū)的開采實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、高回收率、安全可靠和經(jīng)濟(jì)效益好。
第11條 集團(tuán)公司總工程師在子公司、各直管礦總工程師組織審查的基礎(chǔ)上組織有關(guān)業(yè)務(wù)部門對盤區(qū)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審查，批準(zhǔn)后作為盤區(qū)設(shè)計(jì)的依據(jù)，并存檔管理。
第12條 經(jīng)審批的盤區(qū)設(shè)計(jì)方案是盤區(qū)設(shè)計(jì)必須遵守的技術(shù)文件，礦總工程師應(yīng)將審批意見全部納入盤區(qū)設(shè)計(jì)中去。在執(zhí)行過程中不準(zhǔn)隨意修改設(shè)計(jì)，如有特殊原因，需要改變原審批的盤區(qū)設(shè)計(jì)方案時(shí)，必須經(jīng)子公司總工程師、集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
第13條 集團(tuán)公司、子公司生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)部室及安監(jiān)部門應(yīng)定期檢查礦井盤區(qū)設(shè)計(jì)的貫徹執(zhí)行情況，不符合規(guī)定者要立即糾正，并以此作為考核本單位業(yè)務(wù)職責(zé)、業(yè)務(wù)保安的重要內(nèi)容之一。
第14條 綜采工作面設(shè)計(jì)由礦設(shè)計(jì)單位編制，礦總工程師組織技術(shù)、安監(jiān)、機(jī)電、地質(zhì)、通風(fēng)等單位在設(shè)備安裝前一個(gè)月進(jìn)行會(huì)審，嚴(yán)禁傳閱審批。新上綜采工作面以及變更支架架型的綜采工作面設(shè)計(jì)須報(bào)子公司總工程師審查、集團(tuán)公司分管副總工程師審查、集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部門備案。
第15條 綜采工作面設(shè)計(jì)凡屬下列情況之一，必須在設(shè)備安裝前一個(gè)月報(bào)集團(tuán)公司，由集團(tuán)公司總工程師組織有關(guān)部門在子公司總工程師審查的基礎(chǔ)上進(jìn)行會(huì)審。
一、工作面地質(zhì)條件復(fù)雜（斷層、褶曲、沖刷帶較大）；
二、工作面存在重大安全隱患（如：水、火、瓦斯、沖擊地壓較嚴(yán)重等）；
三、工作面儲(chǔ)量損失較多或造成上部煤層儲(chǔ)量損失嚴(yán)重的；
四、采煤方法與采煤工藝的改革及應(yīng)用特殊采煤方法等；
第16條? 盤區(qū)、綜采工作面及綜采放頂煤工作面設(shè)計(jì)編制內(nèi)容要全面詳細(xì)。
第三章?? 采掘工作面現(xiàn)場管理
第17條：礦井開采必須采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法時(shí)，必須經(jīng)集團(tuán)公司總工程師審查批準(zhǔn)。礦井采用大采高或放頂煤采煤方法時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證，提出專門的設(shè)計(jì)，經(jīng)子公司、集團(tuán)公司總工程師組織審查同意后方可實(shí)施。
第18條 綜采工作面的設(shè)備安裝，必須嚴(yán)格按照工作面設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并由施工單位編制有針對性的施工方案和技術(shù)組織措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第19條 運(yùn)送綜采設(shè)備必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件，提運(yùn)綜采設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等都要事先做好詳細(xì)檢查，并核算其強(qiáng)度，確實(shí)符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí)方可使用。安裝撤除和運(yùn)送綜采設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠，起吊設(shè)備要符合安全要求。
第20條? 綜采工作面開切眼應(yīng)盡量采用掘進(jìn)機(jī)，全長、全斷面一次掘成，對下分層、層間距較小的近距離煤層或頂板破碎一次掘全寬確有困難的，可先掘小斷面，然后再擴(kuò)幫或邊擴(kuò)幫邊安裝。切眼斷面、支護(hù)方式和支護(hù)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
第21條 新投入的采掘成套設(shè)備下井安裝前，必須在地面進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下井。下井前要詳細(xì)核對運(yùn)輸路線，以確定設(shè)備的裝車方向和相應(yīng)的安全措施。
第22條 綜采、綜掘設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除前，由分管副礦長牽頭，組織有關(guān)單位成立臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定工作計(jì)劃，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。調(diào)度人員要將每日的實(shí)際進(jìn)度填繪在進(jìn)度圖表，發(fā)現(xiàn)工作進(jìn)度與計(jì)劃要求不符時(shí)，要及時(shí)查明原因，協(xié)調(diào)解決，搞好配合，使安裝工作順利進(jìn)行。
第23條 設(shè)備在運(yùn)送過程中不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等，零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)輸，對儀表和易砸傷的精密件，要設(shè)專人精心運(yùn)送，液壓件的外露接口要用專用的塑料堵封堵。
第24條 試生產(chǎn)前，由分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)組織礦、隊(duì)有關(guān)人員按照設(shè)計(jì)工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量的要求進(jìn)行現(xiàn)場交接驗(yàn)收，對存在問題定時(shí)定人進(jìn)行處理，安裝質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)生產(chǎn)。
第25條 工作面試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)，避免發(fā)生事故。
第26條 各子公司總經(jīng)理、總工程師、各礦礦長（董事長）、總工程師負(fù)責(zé)，對水壓致裂技術(shù)推廣應(yīng)用，作為治理堅(jiān)硬頂板、頂煤的主要手段。
第27條 綜采隊(duì)換用新型設(shè)備時(shí)，要根據(jù)新設(shè)備特點(diǎn)，由礦組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)操作。
第28條 回采工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老空、工作面面長變化、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施和施工組織措施，經(jīng)礦總工程師、礦長組織會(huì)審、批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管業(yè)務(wù)的副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、地質(zhì)、技術(shù)部門人員和區(qū)隊(duì)長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。
綜采工作面若有放炮必須執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察總局2023年1號文第2部分第10條有關(guān)井下爆破的相關(guān)規(guī)定。
第29條? 綜采工作面的上下安全出口，其人行道寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人暢通無阻。
工作面端頭、超前支護(hù)方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，兩巷中使用的單體液壓支柱必須有防倒裝置，嚴(yán)禁使用失效的單體液壓支柱。
第30條 為保證工作面支護(hù)強(qiáng)度，回采工作面必須做到：泵站壓力符合規(guī)定要求，乳化液的配比濃度必須按3～5%（高檔為2～3%）執(zhí)行，乳化液系統(tǒng)不得有漏液現(xiàn)象。泵站工必須攜帶乳化液濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于2次，并作好記錄，納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容，每季度必須對配液水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。
第31條 綜采、高檔工作面的液壓支架、支柱的初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。
第32條 各礦必須加強(qiáng)放頂工作，建立完善的放頂工作制度。凡頂板堅(jiān)硬不能隨采隨冒（綜采落三角懸板大于5×10㎡、高檔懸板大于2×5㎡）或采空區(qū)頂板塌落高度小于1.5倍采高時(shí)必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，嚴(yán)格執(zhí)行同煤經(jīng)辦字[2016]191號文件《集團(tuán)公司綜采工作面頂板預(yù)裂的特別規(guī)定》。
第33條 綜采工作面割煤后應(yīng)及時(shí)移架，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的追機(jī)距離，頂板破碎地點(diǎn)可超前擦頂移架，及時(shí)維護(hù)新暴露出來的頂板，端面距不大于340mm，禁止全工作面割完煤后才拉架。
第34條 工作面要按規(guī)定配備、安裝測試液壓支架（柱）初撐力、工作阻力的儀器、儀表，及時(shí)檢查支架（柱）的初撐力和工作阻力。綜采工作面至少按“三區(qū)五線”布置（當(dāng)工作面長度大于150米時(shí)至少增加2條測線），高檔工作面每10米布置一條測線，炮采工作面也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)觀測。
第35條 各礦的礦壓觀測組要加強(qiáng)對礦壓資料的分析研究，逐步摸清各煤層回采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。
第36條 工作面停采時(shí)，要提前鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)要拖入古塘底板1m左右。機(jī)道寬度、支護(hù)方式、支護(hù)材料及撤架方法要在安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。兩順槽要保證通風(fēng)、行人暢通無阻，機(jī)軌合一巷人行道寬度要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》的要求，不夠?qū)挾鹊牡胤綉?yīng)架設(shè)行人過橋。
第37條 工作面所有作業(yè)人員不準(zhǔn)在機(jī)道內(nèi)行走，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶。
第38條 所有作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、傘沿、零皮等及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
第39條 綜放工作面每推進(jìn)15～20m，在兩順槽和沿工作面每隔15～30m探測一次煤層厚度，探測煤厚時(shí)均應(yīng)如實(shí)描述，進(jìn)行地質(zhì)編錄工作，繪制平面圖和剖面圖。
第40條 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采掘工作面必須實(shí)行每班檢查驗(yàn)收的班檢制；礦對區(qū)隊(duì)定期進(jìn)行檢查，每月不少于1次；集團(tuán)公司對礦進(jìn)行定期檢查，每季度進(jìn)行考核評比。所有采掘工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收及評定結(jié)果要做好記錄備查。
第41條 井筒、巷道、峒室的斷面不小于原設(shè)計(jì)和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。巷道失修率不得超過7%，其中嚴(yán)重失修率不得超過3%，并要求主要運(yùn)輸通風(fēng)巷要保證安全暢通。因巷道、峒室長期失修造成停產(chǎn)或傷亡事故的，要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位的責(zé)任。
第42條 所有采掘工作面、主要峒室和主要車場都必須有完善的通訊設(shè)施，做到調(diào)度指揮靈活及時(shí)。
第43條 集團(tuán)公司、礦領(lǐng)導(dǎo)干部必須經(jīng)常深入采掘第一線，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。必須執(zhí)行干部下井登記制度。凡遇問題需干部下井處理而未下井處理，導(dǎo)致發(fā)生事故，以及干部下井發(fā)現(xiàn)問題未提出處理意見或?qū)χ卮箅[患沒有制止而發(fā)生事故的，應(yīng)追究責(zé)任。
第44條 采掘工作面各巷道必須設(shè)立進(jìn)度標(biāo)志牌，每20米按順序設(shè)一個(gè)進(jìn)度牌。
第45條 掘進(jìn)巷道施工，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，按旬、月驗(yàn)收，由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)科室會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，堅(jiān)持“誰驗(yàn)收、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”的原則，對不合格品，必須堅(jiān)持返工重修?？⒐ず笥傻V組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。
第46條 礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制礦井水平、盤區(qū)開拓準(zhǔn)備中、長期規(guī)劃和編制年度采、掘接替計(jì)劃，報(bào)上級審查批準(zhǔn)。
礦井的水平接替應(yīng)由集團(tuán)公司總經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)平衡落實(shí)，礦長、礦總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
盤區(qū)及回采工作面接替應(yīng)由礦長、礦總工程師負(fù)責(zé)組織安排落實(shí)。
集團(tuán)公司總經(jīng)理及總工程師、子公司總經(jīng)理及總工程師和礦長及礦總工程師應(yīng)分別按季和月召開采、掘平衡會(huì)議，解決落實(shí)有關(guān)問題。
第47條? 水平、盤區(qū)和工作面必須實(shí)現(xiàn)正常接替。礦井水平延伸工程，必須保證在上一水平產(chǎn)量遞減半年前，使按設(shè)計(jì)要求的第一個(gè)工作面具備竣工投產(chǎn)條件。接替新盤區(qū)，必須保證在舊盤區(qū)產(chǎn)量遞減三個(gè)月前，按設(shè)計(jì)要求的第一個(gè)工作面具備生產(chǎn)準(zhǔn)備條件。接替的工作面，必須在舊工作面結(jié)束一個(gè)月前，具備生產(chǎn)準(zhǔn)備條件。
高瓦斯礦井和高承壓水礦井，必須考慮有足夠的瓦斯預(yù)抽時(shí)間和疏干放水、物探、隔離及底板加固的時(shí)間。
第48條 集團(tuán)公司、子公司、礦總工程師應(yīng)以提高采、掘、運(yùn)機(jī)械化程度和工作面、盤區(qū)、水平的合理集中生產(chǎn)、建設(shè)高產(chǎn)高效礦井為目標(biāo)，把礦井生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造、改革開拓部署、優(yōu)化巷道布置作為重要技術(shù)基礎(chǔ)工作。
第49條 凡新開拓煤層、新開拓盤區(qū)、特殊采煤方法工作面掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)使用巷道頂板礦壓監(jiān)測儀器進(jìn)行礦壓分析，指導(dǎo)巷道支護(hù)設(shè)計(jì)的合理化、科學(xué)化。
第50條 開拓掘進(jìn)應(yīng)推廣機(jī)械化作業(yè)，推廣錨桿、錨索支護(hù)先進(jìn)技術(shù)。掘進(jìn)巷道質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，做到一次成巷。
第51條 掘進(jìn)巷道貫通必須制定專項(xiàng)安全措施，防止透水、防止有害氣體超限、防止通風(fēng)系統(tǒng)混亂、防止放炮著火、防止崩壞設(shè)備、防止貫通傷人、防止冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。
巷道貫通前，施工隊(duì)組應(yīng)提前填寫巷道貫通申請單，測量部門下達(dá)巷道貫通通知單，并報(bào)告分管副礦長和總工程師。
與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項(xiàng)安全措施，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故發(fā)生。
兩個(gè)炮掘工作面相距20米、綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道相距50米時(shí)，必須停止一個(gè)工作面，實(shí)行單工作面施工。巷道貫通工作必須由分管副礦長組織安監(jiān)、通風(fēng)、地質(zhì)測量、調(diào)度等部門人員和掘進(jìn)區(qū)、隊(duì)長分班負(fù)責(zé)到現(xiàn)場指揮，直至貫通工作完畢。
第52條 掘進(jìn)過斷層、過集中應(yīng)力區(qū)、過冒落帶、過石門見煤附近的三角區(qū)及巷道開口、貫通、挑頂起底、維修等事故多發(fā)地段，必須編制安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。在掘進(jìn)過程中，必須由分管副礦長組織各級管理人員、安監(jiān)、生產(chǎn)技術(shù)部門人員和掘進(jìn)區(qū)、隊(duì)長到現(xiàn)場指揮。
第53條? 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須使用安全可靠的臨時(shí)支護(hù)，前探臨時(shí)支護(hù)必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁，每根前探梁必須接頂嚴(yán)實(shí)有效。
作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定最小、最大控頂距，最小控頂距不得大于一個(gè)支護(hù)間距，炮掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，機(jī)掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個(gè)支護(hù)間距。
炮掘工作面使用架棚支護(hù)時(shí)，煤巷要求距迎頭5m以上；半煤巖和巖巷要求不少于10m，每幫必須使用“防倒器”（金屬支架），釘“鈀鋸”（木棚）。
第54條? 錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
第55條 巷道開口必須嚴(yán)格執(zhí)行開口通知單制度，施工隊(duì)組開口前10天，由區(qū)隊(duì)技術(shù)主管負(fù)責(zé)填報(bào)開口申請單，經(jīng)技術(shù)、通風(fēng)、地質(zhì)、安監(jiān)、調(diào)度等部門同意，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，地質(zhì)測量部門方可給線，施工隊(duì)組方可開掘。未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，任何人無權(quán)擅自開巷。
施工過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。對施工質(zhì)量和工程量做到生產(chǎn)隊(duì)組班檢、區(qū)隊(duì)日檢、礦技術(shù)、企管、工資、安監(jiān)、調(diào)度等部門旬檢以及礦長組織的全礦月末驗(yàn)收制度。
施工結(jié)束后，分管副礦長要組織好工程質(zhì)量驗(yàn)收。不合格工程一律不予驗(yàn)收，并責(zé)令其進(jìn)行返工維修直至質(zhì)量合格。
掘進(jìn)過程中，嚴(yán)禁擅自不按設(shè)計(jì)開掘橫峒。
第56條 炮掘工作面應(yīng)使用水炮泥，要堅(jiān)持放炮前后的灑水滅塵。要認(rèn)真落實(shí)“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
第57條 采掘工作面開工前必須進(jìn)行“四位一體”檢查，“四位一體”檢查的內(nèi)容要具體，跟班干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工要在檢查表上簽字，由安監(jiān)工負(fù)責(zé)交安監(jiān)站進(jìn)行管理。
第58條 加強(qiáng)火工品管理。嚴(yán)格執(zhí)行火工品發(fā)放、領(lǐng)用、清退制度，嚴(yán)禁寄存和亂放。
第59條 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，工作面無積水、雜物，物料碼放整齊，標(biāo)志牌齊全，電氣設(shè)備上架，管線排列吊掛整齊，掛牌管理，外表干凈，無煤塵堆積。
第60條 采煤工作面在生產(chǎn)過程中需補(bǔ)掘巷道的，必須經(jīng)礦長、礦總工程師批準(zhǔn)，子公司礦井經(jīng)子公司總工程師審批。集團(tuán)公司直管礦井經(jīng)集團(tuán)公司分管副總工程師批準(zhǔn)方可實(shí)施。
第3篇 采掘設(shè)備管理組工作職責(zé)
1、 負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)所有機(jī)運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng),業(yè)務(wù)向井下機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。
2、 掌握設(shè)備性能,熟練規(guī)范操作。
3、 負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)所有設(shè)備的定期檢修工作。
4、 負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。
5、 配合井下機(jī)電隊(duì)開展專項(xiàng)設(shè)備檢查維護(hù)工作。
6、 設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查處理,不得帶病運(yùn)行,按程序處理。
7、 及時(shí)做好各項(xiàng)管理記錄,并上交機(jī)運(yùn)科。
第4篇 采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理
（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作，不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況，并作好運(yùn)行日志記錄。
4、必須據(jù)實(shí)繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳 感器、報(bào)警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤管局備案，并及時(shí)通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。
6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。
7、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風(fēng)速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免出現(xiàn)誤 差，同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對照，當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時(shí)，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控，不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳 ，主要風(fēng)門開啟時(shí)，必須報(bào)告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報(bào)表，一式三份，次日上午報(bào)礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。
10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。
2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。
3、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。
5、瓦斯傳感器斷線時(shí)要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。
6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn)，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。
7、進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn)，放炮結(jié)束后要及時(shí)移至規(guī)定地點(diǎn)。
8、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)斷電儀要?jiǎng)幼鳎袛嗑蜻M(jìn)工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動(dòng)力電纜在一起，必須分開懸掛。
第5篇 加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理規(guī)定
進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理的補(bǔ)充規(guī)定
各煤業(yè)子公司、礦井:
為了進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理,防止火災(zāi)事故發(fā)生,經(jīng)公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規(guī)定,請遵照執(zhí)行。
一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統(tǒng)
(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時(shí)連續(xù)用水量。使用井下鉆孔水源時(shí),地面和井下管路系統(tǒng)必須連接,用閘閥隔開,必要時(shí)可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應(yīng)能自動(dòng)監(jiān)控,否則每周應(yīng)人工檢測一次,并記錄存檔。
(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統(tǒng),并符合以下要求:
1、礦井一翼、采區(qū)上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。
2、采煤工作面上、下巷和掘進(jìn)巷道內(nèi)管徑不小于75mm(3吋)。
對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應(yīng)于2023年底前更換完畢。
3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進(jìn)工作面迎頭的距離不得大于30m。
4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6mpa,流量不低于10l/s。
5、消防管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內(nèi);井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m;皮帶運(yùn)輸巷道每隔50m,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi);采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50m處;回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口40m以內(nèi);掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處;其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。
二、消防器材的配備
(一)礦井每一生產(chǎn)水平必須設(shè)置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規(guī)范》的要求配備消防器材和物資。
(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進(jìn)巷道距工作面50m范圍內(nèi)必須備有φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。
(三)掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器2個(gè)。
(四)其它地點(diǎn)防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規(guī)范》的要求。
三、礦井每季度對井上、下消防管路系統(tǒng),以及防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置和配備情況進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決,并有記錄可查。
四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標(biāo)出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計(jì)算機(jī)制圖,定期修改。
五、其它消防規(guī)定
1、嚴(yán)格掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,禁止出現(xiàn)空幫、空頂。已經(jīng)出現(xiàn)的空幫、空頂,必須用不燃性材料進(jìn)行充填密實(shí)。對出現(xiàn)空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進(jìn)行標(biāo)記。
2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區(qū)的掘進(jìn)工作面禁止使用雙抗網(wǎng)、彩條布等不阻燃性材料背幫護(hù)頂。
六、加強(qiáng)員工防滅火知識的安全技術(shù)培訓(xùn),提高防滅火技能。
七、放炮管理補(bǔ)充規(guī)定
1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并編入采掘工作面作業(yè)規(guī)程,在條件變化時(shí)及時(shí)修改。爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
3、采掘爆破工作面必須配發(fā)水炮泥充水針,采掘工作面設(shè)置水針連接裝置。
4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。
6、嚴(yán)格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。
八、本文自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理
（一）通風(fēng)
1、礦井必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，若無獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)要實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。
2、每旬對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測風(fēng)，風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
3、主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即通知礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。
4、長度大于6m的獨(dú)頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風(fēng)，否則必須按盲巷處理。
5、井下所有地點(diǎn)必須通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風(fēng)流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并及時(shí)處理。
（二）、局部通風(fēng)管理
1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過6m必須采用全負(fù)壓或局扇（局部通風(fēng)機(jī)）通風(fēng)。
2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請報(bào)告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫安裝申請單，拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。
3、局扇安裝必須符合下列條件：
①局扇及開關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。
②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。
4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口。
②風(fēng)筒末端距迎頭不超過5m，風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。
③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐急彎，異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。
5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺(tái)局扇只能向一個(gè)掘進(jìn)面送風(fēng)。
6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可人工開啟局扇。
（三）通風(fēng)設(shè)施管理
1、通風(fēng)設(shè)施的范圍：密閉、風(fēng)門、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗 、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。
2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計(jì)或措施。
3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施，必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時(shí)性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。
4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：
①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時(shí)見硬底、幫，并與煤巖接實(shí)。
②、通風(fēng)設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風(fēng)門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風(fēng)門墻垛不少于0.02m，風(fēng)門門扇不
③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時(shí)可設(shè)在一側(cè)；風(fēng)量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。
④、主要進(jìn)回風(fēng)之間、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門或永久隔風(fēng)墻，設(shè)風(fēng)門時(shí)還須設(shè)反向風(fēng)門，同時(shí)兩道正向風(fēng)門必須進(jìn)行聯(lián)鎖。
⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風(fēng)門代替時(shí)必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。
⑥、采面結(jié)束后和報(bào)廢井巷都應(yīng)該及時(shí)密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報(bào)廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。
5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理
①、生產(chǎn)班負(fù)責(zé)對工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。
②、設(shè)專職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、改變、拆除，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài)；嚴(yán)禁同時(shí)打開一組的兩道風(fēng)門。
③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除，損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。
④、礦井對損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，對其責(zé)任者或管理、使用班組進(jìn)行罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失。罰款列入礦安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，賠償費(fèi)用列入材料費(fèi)之中。
6、對舉報(bào)損壞（或盜竊）通風(fēng)設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎(jiǎng)勵(lì)30~50元。
二、瓦斯防治管理
為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯檢查與管理
1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。
2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。
3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查，檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。
4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。
①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處；
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)，密閉與柵欄處。
④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀，不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測，就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：
①、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)（每班2次間隔3小時(shí)），工作面（每班3次，間隔2小時(shí)），上隅角（每班3次，間隔2小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔2小時(shí)），進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時(shí)）。
②、掘進(jìn)工作面：局扇進(jìn)風(fēng)（每班2次，間隔3小時(shí)），若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），掘進(jìn)頭（每班3次，間隔2.5小時(shí)），回風(fēng)（每班3次，間隔3小時(shí)），回風(fēng)中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)（隨時(shí)出現(xiàn)隨時(shí)檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進(jìn)行。
④、風(fēng)井總回風(fēng)（每班3次，間隔2.5小時(shí)），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時(shí)）。
6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺(tái)帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。
7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。
8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn)，否則，必須采取專門措施。
9、井下放炮地點(diǎn)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度 。
10、通風(fēng)瓦斯日報(bào)每日礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。
11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
（二）、瓦斯排放
1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí)，都必須制定專門措施有組織進(jìn)行排放。
2、排放措施必須符合下列要求：
①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。
②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；
③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，并在措施中明確控制風(fēng)量方法。
④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí)，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。
3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)，排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。
4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進(jìn)行組織排放，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。
5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。
（三）、盲巷管理
1、井下凡只有一個(gè)安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。
2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)，否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。
3、處理盲巷時(shí)，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。
4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時(shí)建立臺(tái)帳，填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。
5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時(shí)，必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí)，不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
第7篇 采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備管理措施
(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理
1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi),操作間不得堆放雜物和作人行道,應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作,持證上崗,操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作,不得改動(dòng)電腦上的驅(qū)動(dòng)程序文件,不得將電腦挪作它用,更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。
3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況,并作好運(yùn)行日志記錄。
4、必須據(jù)實(shí)繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖,系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳 感器、報(bào)警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置,接線、斷電范圍、傳輸電纜等,應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。
5、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤管局備案,并及時(shí)通知服務(wù)站排除,并作好記錄,不得自行拆除設(shè)備。
6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳 感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動(dòng)。
7、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,風(fēng)速傳感器方向不正確,開停傳感器出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行,避免出現(xiàn)誤 差,同時(shí) 應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對照,當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時(shí),必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。
8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控,不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳 ,主要風(fēng)門開啟時(shí),必須報(bào)告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理,并做好記錄備查。
9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報(bào)表,一式三份,次日上午報(bào)礦長(生產(chǎn)礦長)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。
10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校,監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次,以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施
1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器,24小時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。
2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。
3、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理。
4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。
5、瓦斯傳感器斷線時(shí)要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。
6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn),瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。
7、進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn),放炮結(jié)束后要及時(shí)移至規(guī)定地點(diǎn)。
8、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)斷電儀要?jiǎng)幼?切斷掘進(jìn)工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動(dòng)力電纜在一起,必須分開懸掛。
第8篇 采掘工作面防塵、瓦斯治理及上隅角管理規(guī)定
一、噴霧降塵管理規(guī)定
1 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧
在裝載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，噴頭數(shù)量不少于1個(gè)，懸掛在轉(zhuǎn)載點(diǎn)的前上部600mm處，迎風(fēng)流方向45°，噴霧直接對準(zhǔn)落煤點(diǎn)，落煤點(diǎn)上部至轉(zhuǎn)載點(diǎn)處加設(shè)紗網(wǎng)防塵罩，掛牌管理，責(zé)任人為轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)輸司機(jī)，必須做到轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)行時(shí)必須開啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。
2 采、掘面風(fēng)流凈化水幕
礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷及回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面的迎頭、噴漿機(jī)回風(fēng)流下方5米范圍內(nèi)都必須安裝風(fēng)流凈化水幕；各采掘工作面每周必須對巷道進(jìn)行沖刷一次。
2.1 采煤工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置：
a.進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷口向里10-15米范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi)。
b.回風(fēng)巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在回風(fēng)巷安全出口以外30米范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20米，第三道水幕在工作面回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)。
2.2 掘進(jìn)工作面風(fēng)流凈化水幕的具體位置：
a.掘進(jìn)工作面剛開口時(shí)在開口位置的下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕。
b.掘進(jìn)工作面掘進(jìn)長度超過50米不超過80米時(shí)，應(yīng)在掘進(jìn)巷道內(nèi)設(shè)置一道全斷面水幕，距迎頭不超過50米。
c.掘進(jìn)工作面掘進(jìn)長度超過80米時(shí)，應(yīng)在掘進(jìn)巷道內(nèi)增加兩道水幕，第一道水幕距正頭不超過50米，第二道水幕與第一道水幕間距不超過20米，且第三道水幕在巷道回風(fēng)口10-15米范圍內(nèi)。
2.3 噴霧特別管理規(guī)定
a.全斷面水幕5米范圍內(nèi)巷道底板進(jìn)行硬化（要求：以水幕安裝位置為起點(diǎn)，上風(fēng)側(cè)1米，下風(fēng)側(cè)4米底板進(jìn)行硬化）。
b.在皮帶側(cè)挖設(shè)一個(gè)（長×寬×高=1米×1米×1米）水池用來儲(chǔ)存水幕流下的積水，水池內(nèi)安裝一臺(tái)風(fēng)泵，利用池內(nèi)積水沖刷巷道、灑水降塵；多余積水由風(fēng)泵導(dǎo)入水溝或排水管排出工作面。
3 懲罰辦法：
對未安裝水幕、噴頭數(shù)量少、不能覆蓋全斷面，發(fā)現(xiàn)一處對責(zé)任單位處以500元的罰款；發(fā)現(xiàn)噴霧不開或成霧質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任單位處以200元的罰款；對巷道內(nèi)積塵嚴(yán)重沒按規(guī)定時(shí)間沖刷巷道的對施工單位處以500元罰款。
二、溜煤眼管理規(guī)定
不使用溜煤眼時(shí)，溜煤眼全部用舊皮帶覆蓋，同時(shí)溜煤嘴必須關(guān)閉。在出渣時(shí)，溜煤眼篦子留2-4個(gè)孔，其它地方均鋪蓋舊皮帶。溜煤眼附近的浮煤及浮渣及時(shí)清理，并灑水濕潤。
監(jiān)督單位：安檢科、通風(fēng)科及通風(fēng)隊(duì)瓦檢員
懲罰措施：不符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)一次給以500元的罰款。
三、煤層注水管理規(guī)定
實(shí)施方案：工作面煤壁動(dòng)壓注水實(shí)行壁中單排打孔，仰角5-6°打入煤壁中，距底板1.2米。
鉆孔間距為4米，其中1、3、5號鉆孔孔深10米，采用大號封孔器封孔，封孔器壓入6米以上。2、4號鉆孔孔深6米，采用小號封孔器封孔，封孔器壓入4米。（當(dāng)2、4號注水棒露頭時(shí)，將2、4號鉆孔孔深打到10米，1、3、5號注水棒露頭時(shí)，將1、3、5號鉆孔孔深打到6米，以此類推實(shí)施切眼注水。）
將工作面分上中下三段責(zé)任區(qū)，分別為區(qū)隊(duì)8、4、0點(diǎn)三個(gè)班。即工作面上段為8點(diǎn)班人員負(fù)責(zé)打鉆，并負(fù)責(zé)工作面上中下三段注水工作，其它班次負(fù)責(zé)相應(yīng)的責(zé)任區(qū)。區(qū)隊(duì)安排足夠的人員專項(xiàng)負(fù)責(zé)煤壁注水。
監(jiān)督單位：安檢科、通風(fēng)科
懲罰措施：技術(shù)不達(dá)標(biāo)或缺少鉆孔的，按200元/孔的標(biāo)準(zhǔn)給予罰款。
四、上隅角管理規(guī)定
1、工作面上隅角不超前一排放頂，采用上隅角老塘預(yù)留抽放空間的方式進(jìn)行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留設(shè)4對工字鋼棚，以便上拐放頂后形成一個(gè)抽放空間。（預(yù)留空間采用打設(shè)#字形木垛進(jìn)行埋管，方形木規(guī)格：長1.5米，邊長0.2米）。
2、在預(yù)留棚內(nèi)外兩側(cè)，使用編織袋裝煤打雙排煤袋墻，每排煤袋墻必須接頂，并要求接嚴(yán)接實(shí)，在兩排煤袋墻中間壓1.2米長的背木，要求離底400mm位置均勻背設(shè)6根，離頂400mm位置均勻背設(shè)6根，以防止煤袋墻倒塌。
3、工作面向前推進(jìn)時(shí)，上巷需留設(shè)的4對工字鋼棚，必須保證一梁兩柱支架齊全，內(nèi)外兩側(cè)用煤袋堵嚴(yán)堵實(shí)，煤帶墻與上巷中心線垂直；高度不低于1.8米，交接班期間必須在老塘灑水。
4、將3根直徑為75---100mm的抽放管置于工字鋼棚下的空間內(nèi)，管子頭用金屬網(wǎng)包嚴(yán)，待工作面推至預(yù)留空間處，工字鋼棚外部使用煤袋垛嚴(yán)，上拐放頂后，從而使上拐老塘內(nèi)形成封閉的抽放空間，以保證抽放效果。（預(yù)留空間內(nèi)高度必須滿足1.6米）
5、管子頭必須吊掛在工字鋼梁上，用塑料繩固定好，管子口用鐵紗網(wǎng)包好，防止煤矸吸入管子內(nèi)。第一根管子不掐斷，在每個(gè)預(yù)留空間的中間位置，管子下部開口吸排瓦斯；第二根管子始終插入最近預(yù)留的工字鋼棚空間內(nèi)抽放，管子下部開若干小孔；第三根管子插入上拐頭老塘以里0.5-1.0m（始終保持此長度）。三根管子豎直位置上的關(guān)系是：第一根管子在下部，其上面為第二根管子，最上面為第三根管子。三根管子垂直間距為500mm，第三根管子垂直距頂300mm，水平距上幫300mm，其他兩根管子水平距上幫250-300mm。
懲罰辦法：預(yù)留鋼棚距離、鋼棚數(shù)目、抽放支管吊掛埋設(shè)及支架支護(hù)質(zhì)量不符合本規(guī)定要求，對施工單位處以500元的罰款；老塘交接班不灑水對施工單位處以500元的罰款。
第9篇 高煤采掘工作面膠帶輸送機(jī)運(yùn)料管理規(guī)定
高煤公司采掘工作面膠帶輸送機(jī)運(yùn)料管理規(guī)定
各采掘單位、科室：
為加強(qiáng)我礦膠帶運(yùn)輸管理，消除不安全隱患，杜絕膠帶運(yùn)輸事故，提高采掘膠帶管理水平，根據(jù)我礦實(shí)際情況，特制定《高煤公司采、掘工作面膠帶輸送機(jī)運(yùn)料管理規(guī)定》，望認(rèn)真遵照執(zhí)行。
一、適用范圍
本規(guī)定適用于綜采工作面運(yùn)輸順槽及掘進(jìn)工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)。
二、運(yùn)行管理規(guī)定
1．采、掘膠帶機(jī)運(yùn)送物料前必須遵守以下規(guī)定：
1.1各采掘工作面采用膠帶機(jī)運(yùn)料前，必須結(jié)合本單位實(shí)際情況，編制有針對性的安全技術(shù)措施，措施內(nèi)容包括：
1.1.1膠帶長度、坡度、變坡點(diǎn)位置及信號設(shè)置情況；
1.1.2裝、卸料地點(diǎn)及機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)設(shè)施的設(shè)置；
1.1.3運(yùn)送物料的種類、數(shù)量、裝載情況及運(yùn)送目的地；
1.1.4運(yùn)輸循環(huán)、施工組織及安全注意事項(xiàng)。
1.2檢查裝、卸料地點(diǎn)，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)環(huán)境良好，道路暢通無阻，確保“三無”（無積水、無雜物、無淤泥），確保運(yùn)料人員安全。
1.3采掘工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料前，要經(jīng)跟班隊(duì)長及膠帶司機(jī)檢查設(shè)備、信號及裝、卸料點(diǎn)環(huán)境是否正常，條件具備時(shí)方可進(jìn)行運(yùn)送。
1.4各采掘工作面采用膠帶運(yùn)送材料，跟班隊(duì)長要現(xiàn)場指揮（多工作面施工的單位跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)一處運(yùn)料，其余地點(diǎn)運(yùn)料工作可指派班長負(fù)責(zé)），裝料點(diǎn)、卸料點(diǎn)及轉(zhuǎn)載點(diǎn)至少各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，跟班隊(duì)長對物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。
1.5采用膠帶機(jī)運(yùn)料的各單位要建立物料運(yùn)輸記錄，每次運(yùn)送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案，以防有漏卸物料進(jìn)入煤流膠帶。
2．采掘膠帶機(jī)運(yùn)送物料時(shí)：
2.1采掘工作面采用膠帶運(yùn)送物料時(shí)，經(jīng)跟班隊(duì)長、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)送條件后，由跟班隊(duì)長與膠帶司機(jī)聯(lián)系后，向膠帶司機(jī)發(fā)送上料信號。
2.2膠帶司機(jī)接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)與控制信號聯(lián)系，停機(jī)卸料。
2.3采用膠帶運(yùn)料時(shí)，長件必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送，散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送以防運(yùn)輸過程中散落。
2.4裝、卸料時(shí)，必須停機(jī)裝、卸，物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運(yùn)行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于5m，各種物料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。
2.5裝料時(shí)，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶皮帶上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長檢查確認(rèn)無誤后方可發(fā)送開機(jī)信號（安全要點(diǎn)：嚴(yán)禁直接向膠帶上料，運(yùn)送物料不得超過有關(guān)規(guī)定重量，不得用膠帶機(jī)運(yùn)輸大件）。
2.6卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料（安全要點(diǎn)：必須在停機(jī)狀態(tài)下卸料，嚴(yán)禁膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料）。
2.7膠帶在運(yùn)行過程中，接到停機(jī)信號，必須立即停機(jī)，同時(shí)向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號，并通知裝卸人員及時(shí)檢查。
2.8膠帶運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急（事故）停車信號按下停止按鈕，同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源，并掛牌閉鎖，查明事故發(fā)生原因并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
2.9在運(yùn)送物料過程中，皮帶沿線不準(zhǔn)有人從事其他工作，各個(gè)變坡點(diǎn)要有專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理。
3．運(yùn)料結(jié)束后：
3.1接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給跟班隊(duì)長并查明原因，確保物料全部卸載。
3.2上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥有無因運(yùn)料掉落等損壞情況，確認(rèn)無誤、膠帶試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無異常，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，方可正常運(yùn)行。
三、安全要求及處罰辦法
1．使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須采用集中運(yùn)輸方式，具體運(yùn)料時(shí)間由各隊(duì)自行確定并在措施內(nèi)明確，在非規(guī)定時(shí)間運(yùn)料的，每次罰款1000元。
2．采、掘工作面運(yùn)料的膠帶機(jī)，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于3個(gè)H架（9m）的安全距離，同時(shí)，在裝、卸料點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及坡度變化區(qū)段安裝聲、光信號并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，裝、卸料施工時(shí)用聲、光信號相互聯(lián)系，未按規(guī)定設(shè)置和使用的，每處罰款100元。
3．采掘工作面運(yùn)料的膠帶機(jī)，在膠帶運(yùn)料區(qū)段、巷道口、變坡處醒目位置必須安裝紅燈信號，膠帶運(yùn)料時(shí)，應(yīng)送紅燈示警，嚴(yán)禁人員通行，裝、卸料期間必須停機(jī)閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，違反上述規(guī)定的，每次罰款200元。
4．長件（長度大于1m）物料裝運(yùn)時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
4.1采掘工作面順槽巷道內(nèi)有明顯坡度變化時(shí)，必須懸掛坡度及位置提示牌板，應(yīng)將該區(qū)段機(jī)架坡度、長度等參數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)示。參數(shù)標(biāo)注不符，每處罰責(zé)任單位隊(duì)長、技術(shù)隊(duì)長各100元。
4.2采掘工作面膠帶機(jī)鋪設(shè)坡度大于7°時(shí)，應(yīng)在變坡點(diǎn)處平巷段6m外設(shè)置轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置信號硐室，并派專人看護(hù)。
4.3采掘工作面膠帶機(jī)鋪設(shè)坡度大于10°時(shí)，嚴(yán)禁采用膠帶運(yùn)輸長件物料。
違反上述要求運(yùn)料的對跟班隊(duì)長及相關(guān)責(zé)任人停工學(xué)習(xí)，并分別給予500元的罰款。
5．采掘工作面膠帶采用底膠帶運(yùn)料，必須將直托輥改換為鉸接托輥，從而使底膠帶具有運(yùn)料的功能，滿足運(yùn)料需要。
6．采用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，機(jī)頭及機(jī)尾卸料處必須設(shè)擋料裝置，以防物料竄入機(jī)尾或煤流系統(tǒng)損壞膠帶，卸載點(diǎn)未設(shè)置擋料裝置的，每處罰款200元。
7．采用膠帶運(yùn)料時(shí)，必須將膠帶上的煤（矸石）拉空，嚴(yán)禁煤（矸石）與物料混合運(yùn)輸，煤（矸石）與物料混運(yùn)的，每次罰責(zé)任人500元。
8．采掘工作面采用膠帶運(yùn)料時(shí)，運(yùn)送物料單件重量不得超過100kg，長度不得超過5m，寬度不得超過400mm，高度不得超過200mm，嚴(yán)禁運(yùn)送彎曲的長件物料，運(yùn)送物料超過上述規(guī)定的，每件罰款100元。
9．采、掘工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《采掘工作面刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)安裝和使用管理制度》、《高煤公司機(jī)電設(shè)備管理細(xì)則》及《高煤公司機(jī)電設(shè)備檢修細(xì)則》等進(jìn)行檢修和管理。
10、特殊情況，另行編制專項(xiàng)措施審批后執(zhí)行。
11．本規(guī)定解釋權(quán)歸高煤公司。
12．本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附：采掘工作面膠帶機(jī)運(yùn)料種類及每次裝料數(shù)量明細(xì)表
采掘工作面膠帶機(jī)運(yùn)料種類及每次裝料數(shù)量明細(xì)表
序號名稱單位每次裝料數(shù)量備注
圓木
高強(qiáng)錨桿
樹脂和圓鋼錨桿
11#工字鋼
π型梁
鋼筋梯
W鋼帶
8四寸鋼管
9二寸鋼管
10骨架
11單體柱
12半圓木
13直托輥
14三連輥
15錨桿托盤個(gè)1010個(gè)一捆
164寸管卡個(gè)1010個(gè)一組，裝袋
172寸管卡個(gè)2020個(gè)一組，裝袋
18金屬菱形網(wǎng)捆一捆10m之內(nèi)
19炮泥袋裝袋運(yùn)輸
20水泥袋每次一袋
21黃沙袋
每次一袋
注：以上物料裝運(yùn)數(shù)量以托輥間距3m為基準(zhǔn)核定，其他情況可按比例適當(dāng)增減，但不能超限。
生產(chǎn)科
2013-10-25
第10篇 采掘工作面頂板管理規(guī)定
一、總則
1、為進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。
2、全礦所有隊(duì)組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴(yán)格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、礦生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全礦的頂板管理具體工作。
二、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,由本單位行政正職擔(dān)任組長,所有副職擔(dān)任副組長,各業(yè)務(wù)部室共同參與,做好頂板管理的各項(xiàng)工作。
各生產(chǎn)系統(tǒng)隊(duì)組實(shí)行24小時(shí)值班制度,特別是雨季期間要加強(qiáng)巡查,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時(shí)處理。
3、礦安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點(diǎn)的頂板支護(hù)狀況進(jìn)行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護(hù)方面存在的安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改。雨季期間要增加到每旬一次。
5、安全部門要對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點(diǎn),要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
6、隊(duì)長是采、掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊(duì)干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大,并及時(shí)向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時(shí),要及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時(shí)配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺(tái)帳,以備應(yīng)急救援之用。
8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)排除頂板事故隱患。
9、采、掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時(shí)組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓(xùn),制定整改措施。
三、回采工作面頂板管理
1、生產(chǎn)技術(shù)部要成立礦壓觀測組,加強(qiáng)回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結(jié)果要及時(shí)總結(jié)分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護(hù)提供依據(jù)。
2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學(xué)合理的支護(hù)設(shè)計(jì),并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充針對性的安全技術(shù)措施。
3、回采工作面初、末采,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進(jìn)3米范圍內(nèi),采取強(qiáng)制放頂措施。
4、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時(shí)垮落。每一回采工作面必須配備三臺(tái)以上經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的安全高效退錨機(jī)(進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺(tái),一臺(tái)備用),損壞的退錨機(jī)必須及時(shí)更換。
5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護(hù)長度不小于100米,同時(shí)要加大支護(hù)密度和支護(hù)強(qiáng)度。底軟時(shí),單體液壓支柱必須穿鞋。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護(hù)材料必須及時(shí)更換。
6、加強(qiáng)工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項(xiàng)安全措施。
7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí),必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。
8、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。
9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時(shí),必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時(shí),液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時(shí),必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。
10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),確保退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方構(gòu)
11、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動(dòng)支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時(shí),要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時(shí)對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。
12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時(shí),要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時(shí)處理。
13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項(xiàng)安全措施,明確頂板控制方法,加強(qiáng)頂板管理。
14、綜采工作面切巷斷面刷大時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式,同時(shí)必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。
15、進(jìn)一步推廣應(yīng)用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、巷道掘進(jìn)必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行,沒有設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工。
2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)、考試等,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準(zhǔn)施工。
3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗(yàn)收和考核由生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé),生產(chǎn)部組織檢查實(shí)施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊(duì)將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗(yàn)收情況要有記錄,并存檔備案。
4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
5、“雙錨”支護(hù)巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進(jìn)行充填。
6、所有開拓掘進(jìn)工作面必須使用臨時(shí)支護(hù),沒有臨時(shí)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時(shí)支護(hù)的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設(shè)方式等。施工過程中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
7、15#煤下層掘進(jìn)必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時(shí),所有支護(hù)必須緊跟煤頭。
8、在掘進(jìn)施工過程中,必須按照集團(tuán)公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進(jìn)巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進(jìn)行頂板巖性探測,嚴(yán)格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進(jìn)行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護(hù)參數(shù)合理可靠。
五、錨桿支護(hù)巷道頂板管理
1、錨桿支護(hù)優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應(yīng)根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。
2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標(biāo)志。
3、開拓大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。
4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動(dòng)壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。
5、錨桿的間排距不應(yīng)大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。
6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。
7、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計(jì)值的±15°。
9、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。
10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)規(guī)定。
11、錨桿支護(hù)巷道,當(dāng)班掘出,當(dāng)班應(yīng)打好錨桿,頂板有效
本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細(xì)出處參考:支護(hù)距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時(shí)支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時(shí)支護(hù)的時(shí)間不得超過8小時(shí)。
六、錨索支護(hù)巷道頂板管理
1、交叉點(diǎn)、沿煤層底板掘進(jìn)的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護(hù)。
2、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時(shí),錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應(yīng)由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴(yán)禁隊(duì)組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊(duì)組配備切斷器。
4、對錨索預(yù)緊力進(jìn)行抽查驗(yàn)收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達(dá)不到90%時(shí),或有一根預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值80%時(shí),全部重新預(yù)緊。
5、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。
6、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計(jì)要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應(yīng)選用強(qiáng)度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。
8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴(yán)重的巷道應(yīng)采用φ21.6mm大直徑錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。
9、15#煤工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷取消木支柱,其加強(qiáng)支護(hù)優(yōu)先采用錨索支護(hù),可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯(cuò)尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯(cuò)尾巷,其加強(qiáng)錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。
10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴(yán)重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。
七、其它巷道頂板管理
1、穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí),應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個(gè)梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、15#煤內(nèi)錯(cuò)尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時(shí),應(yīng)采用以下兩種支護(hù)形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進(jìn)行固化,然后再采用“雙錨”支護(hù);(2)使用木棚支護(hù)并進(jìn)行噴漿封閉。
5、15#煤內(nèi)錯(cuò)尾巷等瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料和金屬支架支護(hù)。錨桿托板應(yīng)使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護(hù)材料。
6、大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強(qiáng)度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于50mm。
7、在掘進(jìn)施工中實(shí)行平行作業(yè)時(shí),巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
8、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)采取措施,加強(qiáng)支護(hù),修改設(shè)計(jì):
1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
4)錨桿、錨索托板被壓壞;
5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
9、擴(kuò)大或維修整巷時(shí),必須制定專項(xiàng)措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時(shí)人員能撤退的出口。獨(dú)頭巷道維修整巷時(shí),必須由外向里逐架、逐排進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點(diǎn)以里。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團(tuán)工傷事故管理規(guī)定》進(jìn)行考核。
2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認(rèn)定結(jié)果,給予責(zé)任者1000-3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報(bào)的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責(zé)任
者1000-3000元罰款。
九、附則
1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 采掘工作面阻燃膠帶管理辦法
為了加強(qiáng)對可伸縮膠帶輸送機(jī)膠帶的管理,減輕新膠帶的投入量,提高膠帶的重復(fù)使用率,避免因使用維護(hù)不當(dāng)而對膠帶造成不正常的損壞,特制定本辦法。
1、因可伸縮膠帶機(jī)機(jī)頭貯帶倉最多可存貯膠帶100米,即使用單位在縮膠帶時(shí)每次能縮出90米以上的膠帶。為此,要求各使用單位每次交回膠帶的長度不得少于50米,寬度不少于700㎜。
2、機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)做好各使用單位臨時(shí)交回膠帶的記帳管理工作。機(jī)電一隊(duì)根據(jù)工作面初次安裝時(shí)膠帶的總投入量,結(jié)合使用單位臨時(shí)交回膠帶的數(shù)量累計(jì)進(jìn)行對照。如膠帶機(jī)使用完畢后,回交膠帶的總量不足,必須及時(shí)向機(jī)電運(yùn)輸部、物資供應(yīng)部匯報(bào)。由機(jī)電運(yùn)輸部、物資供應(yīng)部及使用單位確認(rèn)核實(shí)后,所缺膠帶按膠帶采購價(jià)格折算,其費(fèi)用由使用單位全額承擔(dān)。并將此項(xiàng)費(fèi)用從機(jī)電一隊(duì)本年材料費(fèi)中予以沖減。
3、使用單位臨時(shí)交回的膠帶長度不足50米、寬度少于700㎜時(shí),按報(bào)廢論處。其處理方法同上。
4、機(jī)電一隊(duì)護(hù)場工要嚴(yán)格把關(guān),對使用單位交回的膠帶每次均應(yīng)仔細(xì)測量長度、寬度,并做好臺(tái)帳。臺(tái)帳上必須有回交人員的簽字。
5、各使用單位對所管范圍內(nèi)的帶式輸送機(jī)要加強(qiáng)檢查維護(hù),
發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑、托輥不轉(zhuǎn)等故障時(shí)要及時(shí)處理,避免膠帶撕裂、斷帶、變形等現(xiàn)象。
第12篇 強(qiáng)化采掘工作面甲烷傳感器管理特別規(guī)定
(一)掘進(jìn)工作面的甲烷傳感器懸掛在距掘進(jìn)迎頭5米范圍內(nèi),并且嚴(yán)禁與風(fēng)筒在同一側(cè);采煤工作面的甲烷傳感器懸掛在距切眼不大于10米范圍內(nèi)的回風(fēng)流中。超出以上范圍每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
(二)甲烷傳感器必須固定懸掛在巷道頂部,距頂板不大于300毫米,距側(cè)幫不小于200毫米。并且數(shù)字顯示部分朝回風(fēng)流方向。懸掛不規(guī)范,每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
(三)甲烷傳感器外殼必須保持干燥、清潔,懸掛在頂板穩(wěn)定,無淋水的地點(diǎn),灑水、噴漿時(shí)要妥善保護(hù)。每發(fā)現(xiàn)一次因?yàn)⑺?、噴漿或者頂板淋水造成傳感器誤報(bào)警、數(shù)字漂移罰款500元。
(四)傳感器電纜必須吊掛規(guī)范,每落地1米罰款50元,依次類推。每一處與動(dòng)力電纜纏繞罰款50元。放炮時(shí)將電纜和傳感器移至安全防護(hù)地點(diǎn),放炮結(jié)束后恢復(fù)到原來位置。因移動(dòng)傳感器和電纜而造成的電纜擠壓或傳感器碰撞,從而使傳感器誤報(bào)警、數(shù)字漂移和信號中斷。每次罰款500元。
(五)傳感器保護(hù)外殼在使用過程中要注意保護(hù)好,每損壞一個(gè)罰款100元。另外有淋水的地點(diǎn)要采取防護(hù)措施。
