第1篇 某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度
1目的
設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。
進(jìn)一步強(qiáng)化定修工作,是二十一世紀(jì)加強(qiáng)設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺(tái)階上水平的主要措施,特別是集團(tuán)公司對(duì)全廠的設(shè)備維修及定修進(jìn)行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時(shí)性,科學(xué)性,嚴(yán)密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護(hù)人的思想,這個(gè)職能只有加強(qiáng)不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認(rèn)識(shí)到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。
2 設(shè)備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計(jì)劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設(shè)備的定期測(cè)試、檢修、修理。
2.2定修的實(shí)施
2.2.1檢修計(jì)劃的編制,在點(diǎn)檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項(xiàng)目,并注明項(xiàng)目名稱、檢修內(nèi)容、時(shí)間、所需時(shí)間等。由設(shè)備科根據(jù)平時(shí)點(diǎn)檢的情況和各高爐提供的檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)編制,與設(shè)備檢修部點(diǎn)檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計(jì)劃的出臺(tái),應(yīng)在實(shí)施檢修的前一周內(nèi)完成。
2.2.3凡月、年大修修理計(jì)劃,需按規(guī)定日期報(bào)裝備處。
2.2.4設(shè)備科要在編制計(jì)劃的同時(shí),落實(shí)備品備件的有關(guān)情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準(zhǔn)備協(xié)調(diào)會(huì),檢查各單位準(zhǔn)備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進(jìn)行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實(shí)行“確認(rèn)制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項(xiàng)工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術(shù)人員、點(diǎn)檢人員、操作人員分別對(duì)檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場(chǎng),了解檢修計(jì)劃中項(xiàng)目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計(jì)劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點(diǎn)檢工、操作工必須到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)項(xiàng)目的完成情況,要了解項(xiàng)目完成到什么程度,是否達(dá)到了檢修計(jì)劃中的要求,重點(diǎn)項(xiàng)目完成沒有,需休風(fēng)處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認(rèn)真及時(shí)填寫檢修記錄。
2.2.8對(duì)于在檢修中發(fā)生的問題,如項(xiàng)目完成的程度、項(xiàng)目的質(zhì)量要求、重點(diǎn)項(xiàng)目的落實(shí)、備品備件等問題,要及時(shí)向上反饋信息,以保證檢修計(jì)劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風(fēng),進(jìn)行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點(diǎn)檢人員、設(shè)備管理人員,要對(duì)高爐等所屬設(shè)備進(jìn)行重新點(diǎn)檢,查找在高爐運(yùn)行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時(shí)間,把設(shè)備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個(gè)月
b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個(gè)月
3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機(jī)、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時(shí)間延時(shí)率
a、定修時(shí)間延時(shí)率= ×100%
b、目標(biāo)為“0”
4.2定修項(xiàng)目完成率
a、定修項(xiàng)目完成率 = ×100%
b、目標(biāo)為“99.5%”
5完工確認(rèn)管理
5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認(rèn)施工完畢后,可進(jìn)行單機(jī)直至聯(lián)動(dòng)試車,并辦理簽字驗(yàn)收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺(tái)帳。
6考核制度
6.1對(duì)于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴(yán)密造成的定修質(zhì)量問題、超時(shí)間問題分析原因,扣除車間當(dāng)月設(shè)備管理10-50分;
6.2各區(qū)域組長(zhǎng)、車間設(shè)備主任必須按要求認(rèn)真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長(zhǎng)敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進(jìn)展緩慢、浪費(fèi)檢修時(shí)間的情形,扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-30分;
6.3對(duì)于在檢修后,一月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;一個(gè)月后,兩月內(nèi)因項(xiàng)目落實(shí)不力,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分;
6.4對(duì)于在檢修后,72小時(shí)之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個(gè)月之內(nèi)因點(diǎn)檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計(jì)劃休風(fēng)扣除責(zé)任車間當(dāng)月設(shè)備管理10-20分.
第2篇 某煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個(gè)車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí),依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對(duì)一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn),充分運(yùn)用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測(cè)量?jī)x器、一般工具等),對(duì)所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù),并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則,對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對(duì)廠控設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對(duì)廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次;
3.2 對(duì)于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢一次;
3.3 對(duì)于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點(diǎn)檢一次;
3.4 對(duì)于c類設(shè)備,每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》上;
4.2 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動(dòng)),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中,不能及時(shí)處理的問題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決;
4.4 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)帳》中;
4.5 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認(rèn)后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》;
4.6 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》要及時(shí)填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》記錄要求齊全、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長(zhǎng)20元;
5.3 如因點(diǎn)檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時(shí)扣除200元;
5.4 因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時(shí)300元,(與第3項(xiàng)不累計(jì));
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會(huì)判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對(duì)所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。
第3篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有:振動(dòng)篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1 在停產(chǎn)后對(duì)各皮帶機(jī)的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對(duì)不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料,并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈,確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1 對(duì)減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對(duì)各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對(duì)于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動(dòng)篩的篩底更換或修復(fù)情況;對(duì)于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
1.1.3.7 對(duì)皮帶傳動(dòng)輪、托輥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時(shí)將其更換;
1.1.3.8 對(duì)于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號(hào)、電機(jī)是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
1.1.3.10 對(duì)于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
1.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對(duì)各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料,并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈,確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1 對(duì)皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對(duì)主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動(dòng)器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對(duì)各部件進(jìn)行細(xì)致檢查,確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對(duì)地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理,項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動(dòng)輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號(hào)、電機(jī)用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
2.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn),該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮?dú)猓┕艿?、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對(duì)氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對(duì)其正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺(tái)是否已經(jīng)停止運(yùn)行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1 對(duì)爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對(duì)爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該設(shè)備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對(duì)內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗(yàn),修復(fù)后由區(qū)域組長(zhǎng)驗(yàn)收后待用;
3.1.2.6 對(duì)氣密箱開蓋進(jìn)行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺(tái)、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對(duì)于各信號(hào)、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
3.1.2.10 對(duì)于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進(jìn)包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
3.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4 停用(電氣)設(shè)備維護(hù)辦法
在設(shè)備停用期間,其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作,提出如下措施。
4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動(dòng)力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動(dòng)篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng):斷開風(fēng)機(jī)斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機(jī)),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖,門窗不能使人或動(dòng)物容易進(jìn)入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時(shí)一樣按時(shí)進(jìn)行。
4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時(shí)同樣維護(hù)。
4.3 管理責(zé)任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:
4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況,現(xiàn)場(chǎng)要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴(kuò)大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個(gè)月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動(dòng)系統(tǒng),按正常維護(hù)周期加油維護(hù),必要時(shí)可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時(shí)解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。
5 相關(guān)制度的考核
5.1 各車間在接到上級(jí)安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;
5.4 對(duì)于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
第4篇 某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有:振動(dòng)篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1 在停產(chǎn)后對(duì)各皮帶機(jī)的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對(duì)不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料,并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈,確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1 對(duì)減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對(duì)各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對(duì)于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動(dòng)篩的篩底更換或修復(fù)情況;對(duì)于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
1.1.3.7 對(duì)皮帶傳動(dòng)輪、托輥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時(shí)將其更換;
1.1.3.8 對(duì)于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號(hào)、電機(jī)是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
1.1.3.10 對(duì)于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
1.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對(duì)各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒有物料,并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈,確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1 對(duì)皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對(duì)主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動(dòng)器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對(duì)各部件進(jìn)行細(xì)致檢查,確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對(duì)地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理,項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動(dòng)輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號(hào)、電機(jī)用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
2.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn),該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮?dú)?管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對(duì)氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對(duì)其正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺(tái)是否已經(jīng)停止運(yùn)行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1 對(duì)爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時(shí):各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對(duì)于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時(shí)更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對(duì)爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該設(shè)備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對(duì)內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗(yàn),修復(fù)后由區(qū)域組長(zhǎng)驗(yàn)收后待用;
3.1.2.6 對(duì)氣密箱開蓋進(jìn)行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺(tái)、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對(duì)于各信號(hào)、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路;
3.1.2.10 對(duì)于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進(jìn)包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象,對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
3.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長(zhǎng);主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4 停用(電氣)設(shè)備維護(hù)辦法
在設(shè)備停用期間,其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作,提出如下措施。
4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動(dòng)力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動(dòng)篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng):斷開風(fēng)機(jī)斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機(jī)),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖,門窗不能使人或動(dòng)物容易進(jìn)入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時(shí)一樣按時(shí)進(jìn)行。
4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時(shí)同樣維護(hù)。
4.3 管理責(zé)任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:
4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況,現(xiàn)場(chǎng)要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴(kuò)大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個(gè)月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動(dòng)系統(tǒng),按正常維護(hù)周期加油維護(hù),必要時(shí)可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時(shí)解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。
5 相關(guān)制度的考核
5.1 各車間在接到上級(jí)安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;
5.4 對(duì)于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
第5篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度
1 目的
加強(qiáng)和規(guī)范特種設(shè)備管理,明晰職責(zé),理順管理程序,確保特種設(shè)備安全運(yùn)行,有效為生產(chǎn)服務(wù),特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設(shè)備指涉及生命安全,危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠(場(chǎng))內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。
3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時(shí)、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;
3.4電梯:是指動(dòng)力驅(qū)動(dòng),利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級(jí)(踏步),進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道等。
3.5起重機(jī)械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機(jī),額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機(jī)和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆。
3.6廠(場(chǎng))內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛。
3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。
4職責(zé)
4.1 設(shè)備科:是廠所有特種設(shè)備運(yùn)行管理的主管部門。負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負(fù)責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)特種設(shè)備年度檢驗(yàn)工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負(fù)責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度,及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負(fù)責(zé)對(duì)廠所屬車間特種設(shè)備的維護(hù)、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進(jìn)行審核把關(guān)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察并備案,負(fù)責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊(cè)登記。
4.1.5參與對(duì)特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時(shí)整改。
4.1.6負(fù)責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗(yàn)工作。
4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報(bào)特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查,分析和修復(fù)工作,提出處理意見,監(jiān)督落實(shí)措施;
4.1.8負(fù)責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;
4.1.9負(fù)責(zé)向裝備處上報(bào)特種設(shè)備的大修、改造、報(bào)廢等工作;并負(fù)責(zé)大修及改造方案的編制。
4.1.10按時(shí)向裝備處申報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)申請(qǐng),組織定期安全技術(shù)檢驗(yàn),及時(shí)整改出現(xiàn)的問題;
4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
4.1.12負(fù)責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報(bào)工作。
4.2 安全科:是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實(shí)施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;
4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;
4.2.3對(duì)使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備,進(jìn)行監(jiān)督檢查工作;
4.2.4組織并配合安環(huán)處對(duì)因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析,處理意見,監(jiān)督落實(shí)整改措施;
4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;
4.2.6組織對(duì)特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認(rèn)證工作;
4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況;
4.2.8負(fù)責(zé)按持證上崗要求對(duì)特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備維護(hù)及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核。
4.3綜合管理科:負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負(fù)責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科:負(fù)責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。
4.4.1負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負(fù)責(zé)對(duì)特種設(shè)備維護(hù)、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位:是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,是特種設(shè)備的具體管理和使用者,負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的運(yùn)行和檢查工作。
4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定;
4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。
4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修和安全管理工作;
4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案;
4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;
4.5.6對(duì)本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時(shí)上報(bào),并采取防范和補(bǔ)救措施,確保安全使用,重大問題立即上報(bào);
4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。
4.5.8負(fù)責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
5 內(nèi)容及要求
特種設(shè)備的安裝與驗(yàn)收
5.1安裝
按照公司規(guī)定:特種設(shè)備安裝實(shí)行項(xiàng)目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查,安全科配合施工隊(duì)伍資質(zhì)的檢查審核。
5.1.1安裝特種設(shè)備前,施工單位必須持有關(guān)資料,到長(zhǎng)治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時(shí),施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)報(bào)告(必要時(shí));2)安裝特種設(shè)備的施工項(xiàng)目合同;3)施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項(xiàng)目施工方案及其安全防護(hù)措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項(xiàng)目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對(duì)安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。
5.1.4使用單位負(fù)責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及分項(xiàng)工程的原始記錄。記錄包括:施工質(zhì)量檢查記錄、分項(xiàng)工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負(fù)荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。
5.2驗(yàn)收
5.2.1特種設(shè)備驗(yàn)收交接前,由施工單位報(bào)公司安環(huán)處,組織相關(guān)單位參加,按要求對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行自檢。
5.2.2特種設(shè)備自檢合格后,由施工單位負(fù)責(zé)報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊(cè)登記表》(每臺(tái)2份);2)改變?cè)┕し桨高M(jìn)行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運(yùn)行記錄;4)施工單位自檢報(bào)告(新增無需現(xiàn)場(chǎng)安裝的除外);
5.2.4特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后,施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料,移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。
特種設(shè)備使用、維修、管理
5.3特種設(shè)備使用管理
5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則:特種設(shè)備管理實(shí)行使用單位負(fù)責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體,單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人,特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人。
5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前,施工單位必須到長(zhǎng)治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊(cè)登記手續(xù),注冊(cè)登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊(cè)登記時(shí),應(yīng)當(dāng)提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊(cè)登記表》(每臺(tái)2份);2)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志;3)操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對(duì)新增特種設(shè)備提供免費(fèi)維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運(yùn)營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?!栋踩珯z驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。
5.3.4設(shè)備科對(duì)廠所有特種設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備的管理工作(以下稱為特種設(shè)備管理人員)。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識(shí),熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):
1)檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為;
2)管理特種設(shè)備技術(shù)檔案;
第6篇 某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度
1. 目的
為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個(gè)設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí),把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預(yù)測(cè)設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi),推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。
4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測(cè)登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。
4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個(gè)逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。
4.6對(duì)于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測(cè)登記表》的,對(duì)所屬車間進(jìn)行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。
5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào),對(duì)每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。
第7篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度
1目的
為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內(nèi)容
1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。
1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號(hào),應(yīng)避光排放。
1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風(fēng)。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對(duì)檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。
1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時(shí)必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長(zhǎng)批準(zhǔn),按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞,歸還時(shí)必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。
1.11 對(duì)一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴(yán)守檔案紀(jì)律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。
第8篇 煉鐵廠雙臺(tái)套設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備,必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想,堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺(tái)(套)設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動(dòng)備用設(shè)備安全保護(hù)裝置,禁止對(duì)備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行搶修, 針對(duì)設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對(duì)所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任,以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進(jìn)行盤車)并設(shè)專人負(fù)責(zé)(維修組組長(zhǎng)、操作組組長(zhǎng)負(fù)責(zé))。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用,不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對(duì)備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計(jì)劃性的對(duì)在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會(huì),此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長(zhǎng)負(fù)責(zé),操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn),如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用,而實(shí)際不能啟用時(shí),或啟動(dòng)中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí),事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對(duì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對(duì)性地制定臨時(shí)管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對(duì)不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時(shí)候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請(qǐng)示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長(zhǎng)、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長(zhǎng))和區(qū)域組長(zhǎng)、三班組長(zhǎng)、點(diǎn)檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺(tái)帳,對(duì)查出的隱患及時(shí)記錄在帳,同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動(dòng)員和發(fā)動(dòng)廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動(dòng),把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。
第9篇 煉鐵廠噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1. 點(diǎn)檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項(xiàng)制度。
2. 點(diǎn)檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設(shè)備、定項(xiàng)目)和“噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢流程圖”對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢,并如實(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點(diǎn)檢人員要按規(guī)定上報(bào)各種計(jì)劃。
4. 設(shè)備事故必須查明原因并及時(shí)上報(bào)。
5. 點(diǎn)檢人員要主動(dòng)做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)備品備件的管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項(xiàng)目。
8. 點(diǎn)檢人員要求參加每天的早調(diào)會(huì)和早例會(huì)以及16:00的點(diǎn)檢工作匯報(bào)會(huì)。
9. 點(diǎn)檢人員工作時(shí)間內(nèi)必須隨身攜帶手機(jī)、對(duì)講機(jī)、手電和測(cè)溫槍。
10. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)檢修項(xiàng)目的復(fù)查驗(yàn)收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時(shí)給予技術(shù)指導(dǎo)。
11. 對(duì)于工作中出現(xiàn)的疑難問題,點(diǎn)檢人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部區(qū)管員,請(qǐng)求技術(shù)支援。
12. 點(diǎn)檢人員按照設(shè)備abc分級(jí)定期分批分點(diǎn)進(jìn)行巡檢。
13. 本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準(zhǔn)。
14. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
第10篇 煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度
1 設(shè)備潤滑的意義
1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少機(jī)體磨損,降低動(dòng)力消耗,延長(zhǎng)設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。
1.2 設(shè)備潤滑“五定”
1.2.1定點(diǎn):確定每臺(tái)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。
1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗(yàn)合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實(shí)行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時(shí)間加油,保證及時(shí)潤滑。
1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機(jī)設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負(fù)責(zé)潤滑加油,換油部位或給油點(diǎn)。
2 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)
2.1設(shè)備潤滑要求
2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長(zhǎng)是車間設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人。
2.1.2設(shè)備使用單位都必須對(duì)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計(jì)劃或設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃,負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對(duì)所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設(shè)備自帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對(duì)替換后的舊油,工段要負(fù)責(zé)回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn),車間要根據(jù)本車間的實(shí)際情況,制定不低于標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責(zé)任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。
2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時(shí)報(bào)批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進(jìn)行。
2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲(chǔ)備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn),嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對(duì)油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。
2.2設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)(附后)
3 設(shè)備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細(xì)填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細(xì)、如實(shí)填寫設(shè)備潤滑臺(tái)帳,不許回憶填寫。
3.3設(shè)備潤滑臺(tái)帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設(shè)備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對(duì)潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評(píng),并令其限期解決,必要時(shí)可以停止其運(yùn)行,停運(yùn)期間,以設(shè)備故障考核。
4.2《設(shè)備潤滑臺(tái)帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準(zhǔn)分0.5分,每月累計(jì)缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑的,每個(gè)潤滑點(diǎn)在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運(yùn),每小時(shí)考核100元,因設(shè)備停運(yùn)造成造成高爐休風(fēng)的,每小時(shí)考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標(biāo)準(zhǔn)成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。
第11篇 某煉鐵廠雙臺(tái)套設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備,必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想,堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺(tái)(套)設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動(dòng)備用設(shè)備安全保護(hù)裝置,禁止對(duì)備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動(dòng)備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行搶修, 針對(duì)設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對(duì)所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知車間主任,以便及時(shí)了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進(jìn)行盤車)并設(shè)專人負(fù)責(zé)(維修組組長(zhǎng)、操作組組長(zhǎng)負(fù)責(zé))。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用,不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對(duì)備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計(jì)劃性的對(duì)在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會(huì),此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長(zhǎng)負(fù)責(zé),操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn),如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時(shí)啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí),能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用,而實(shí)際不能啟用時(shí),或啟動(dòng)中出現(xiàn)故障,事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時(shí),事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對(duì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對(duì)性地制定臨時(shí)管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對(duì)不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時(shí)候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請(qǐng)示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長(zhǎng)、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長(zhǎng))和區(qū)域組長(zhǎng)、三班組長(zhǎng)、點(diǎn)檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺(tái)帳,對(duì)查出的隱患及時(shí)記錄在帳,同時(shí)設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動(dòng)員和發(fā)動(dòng)廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動(dòng),把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。
第12篇 煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度
1. 目的
為及時(shí)更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個(gè)設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時(shí),把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預(yù)測(cè)設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi),推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。
4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測(cè)登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。
4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個(gè)逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時(shí)提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。
4.6對(duì)于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測(cè)登記表》的,對(duì)所屬車間進(jìn)行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個(gè)月書面匯報(bào)設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。
5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時(shí)若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào),對(duì)每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。