第1篇 鹽浴爐熱處理安全技術操作規(guī)程
一.工作前指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準備:
1.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;
2.檢查抽風裝置運轉是否正常;
3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;
4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應絕對禁止有水,必須經過烘烤和預熱。
二.調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
三.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
四.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
五.工件應捆扎牢固。掉入爐內工件,立即斷電撈取。
六.填加鹽類和脫氧劑,必須經過烘烤,并應緩慢加入,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
八.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應首先斷電。
九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
十.工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。
十一.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
十二.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向下班操作負責人交代清楚。
十三.電極冷卻水管,必須經打壓后不漏水方可使用。
十四.不準在工作區(qū)域內吃東西。
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第2篇 工貿企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。
2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第3篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。
2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
第4篇 鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:
a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風裝置運轉是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經過烘烤和預熱。
2.調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應捆扎牢固。掉進爐內工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內,并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內。
11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經打壓后不漏水方可使用。
14.不準在工作區(qū)域內吃東西。
