第1篇 維修保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)先切斷電源,取下可熔保險(xiǎn)器,并在閘刀把手上掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。
2、檢查所需工具必需齊備,良好。
3、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、拆卸傳動齒輪箱之前,應(yīng)把箱內(nèi)存油放光,倒入盛器內(nèi),不準(zhǔn)任意亂倒,開啟齒輪箱前,應(yīng)認(rèn)真檢查各組齒輪是否帶負(fù)荷。
2、拆卸機(jī)件時,扳手的用力不能過猛,以防打滑或螺絲斷裂傷人。
3、使用手拉葫蘆起吊機(jī)件時,三角架的距離必須相等,嚴(yán)禁斜施硬拉。
4、重型機(jī)件需用人力移動時,應(yīng)主動與其它人員聯(lián)系,互相配合,不得亂動。
5、拆卸的機(jī)件,堆放要整齊穩(wěn)妥,不要亂堆亂放,防止倒下傷人。
6、往復(fù)移動校正工具時,手指不準(zhǔn)伸向吻合的移動面或有危險(xiǎn)的地方,嚴(yán)防手指被軋傷。
7、用油類清洗機(jī)件時,嚴(yán)禁明火,不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒入指定的盛器內(nèi),集中處理。
8、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安裝好;試車前,傳動齒輪箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加油,并對傳動機(jī)械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,才能進(jìn)行試車。
9、設(shè)備或機(jī)床在試運(yùn)轉(zhuǎn)時,修理人員和操作人員都不得離開崗位,應(yīng)集中精力觀察。
10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設(shè)備維修安全技術(shù)操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。
三、作業(yè)后
1、應(yīng)將工具、材料、拆換下的零部件收放好。
2、清理好作業(yè)現(xiàn)場,保持整潔、安全。
3、將設(shè)備狀況對操作者作以詳細(xì)交待。
第2篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1．防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3．防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5．其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第3篇 維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)先切斷電源，取下可熔保險(xiǎn)器，并在閘刀把手上掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。
2、檢查所需工具必需齊備，良好。
3、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、拆卸傳動齒輪箱之前，應(yīng)把箱內(nèi)存油放光，倒入盛器內(nèi)，不準(zhǔn)任意亂倒，開啟齒輪箱前，應(yīng)認(rèn)真檢查各組齒輪是否帶負(fù)荷。
2、拆卸機(jī)件時，扳手的用力不能過猛，以防打滑或螺絲斷裂傷人。
3、使用手拉葫蘆起吊機(jī)件時，三角架的距離必須相等，嚴(yán)禁斜施硬拉。
4、重型機(jī)件需用人力移動時，應(yīng)主動與其它人員聯(lián)系，互相配合，不得亂動。
5、拆卸的機(jī)件，堆放要整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，防止倒下傷人。
6、往復(fù)移動校正工具時，手指不準(zhǔn)伸向吻合的移動面或有危險(xiǎn)的地方，嚴(yán)防手指被軋傷。
7、用油類清洗機(jī)件時，嚴(yán)禁明火，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒入指定的盛器內(nèi)，集中處理。
8、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安裝好；試車前，傳動齒輪箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加油，并對傳動機(jī)械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險(xiǎn)裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，才能進(jìn)行試車。
9、設(shè)備或機(jī)床在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，修理人員和操作人員都不得離開崗位，應(yīng)集中精力觀察。
10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設(shè)備維修安全技術(shù)操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。
三、作業(yè)后
1、應(yīng)將工具、材料、拆換下的零部件收放好。
2、清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔、安全。
3、將設(shè)備狀況對操作者作以詳細(xì)交待。
第4篇 電工電器維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、取得證書、持證上崗。電工必須具備必要的電工知識,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、工作前嚴(yán)格配戴防護(hù)用品,并檢查防護(hù)用品、工具、儀器等是否完好。
3、設(shè)備通電時,應(yīng)及時通報(bào)并并與機(jī)修、操作司機(jī)取得聯(lián)系。維修線路時,要在所修線路的配電盤上掛上嚴(yán)禁合閘標(biāo)志,并派專人守護(hù),以防發(fā)生觸電事故。
4、電器設(shè)備的電源線路安裝必須符合規(guī)定,電工人員要經(jīng)常檢查、維修保養(yǎng)線路和電器設(shè)備,發(fā)現(xiàn)破壞、損壞和不安全因素應(yīng)及時更換維修和采取措施。
5、登高3m以上作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
6、六級以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況下,嚴(yán)禁登架作業(yè)及倒閘工作。
7、線路作業(yè),負(fù)責(zé)人做好停電、驗(yàn)電、接地措施,斷開所有電源開關(guān)的刀閘,方可作業(yè)。
8、工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等,通知并查明全部工作人員由支架上撤回,然后指揮拆除現(xiàn)場接地線,才能通知配電室值班員恢復(fù)送電。
第5篇 工程機(jī)械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程
施工機(jī)械的使用壽命長、短，用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán)，要做好以下四方面的工作。
1.堅(jiān)持實(shí)行“二定三包”制度
定人、定機(jī)，包使用、包保管、包保養(yǎng))，機(jī)械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機(jī)械，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，對機(jī)械設(shè)備實(shí)行目標(biāo)成本管理，將操作者的經(jīng)濟(jì)效益與機(jī)械使用費(fèi)(如燃油料費(fèi)、維修費(fèi)、保養(yǎng)費(fèi)、材料費(fèi)、工具費(fèi)等)掛鉤，變機(jī)械駕駛員被動日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備為主動日常維護(hù)保養(yǎng)。
2.減少環(huán)境氣候給機(jī)械造成的無形磨損
即減少環(huán)境因素對機(jī)械使用壽命的影響。由于施工機(jī)械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)經(jīng)常變動，所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機(jī)械，一定要有停機(jī)房(棚)，或者采取上遮蓋，下用木料支墊的維護(hù)措施，減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機(jī)械的影響(環(huán)境溫度過低，還會給機(jī)械造成災(zāi)難性后果)。未采取相應(yīng)的保護(hù)性或適應(yīng)性措施，致使機(jī)械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。
3.機(jī)械實(shí)行定期保養(yǎng)是延長壽命的關(guān)鍵
《交通部筑養(yǎng)路機(jī)械保修規(guī)程》對機(jī)械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定，但是，不少施工單位一到工期緊、任務(wù)重時，往往忽視保養(yǎng)工作，認(rèn)為機(jī)械正常運(yùn)行，沒有故障，無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機(jī)械事故的隱患。因?yàn)楸ｐB(yǎng)能消除機(jī)械隱患，若不及時保養(yǎng)，往往會使機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)大的故障，甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費(fèi)用，又耽誤施工工期。
4.采用先進(jìn)的機(jī)械檢測等輔助維修手段
機(jī)械維修工作是延長機(jī)械使用壽命的重要環(huán)節(jié)，采用合理的維修方法可以有效地延長工程機(jī)械的使用壽命。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測手段，可以減少25%～50%維修費(fèi)，故障發(fā)生率減少75%，并可延長機(jī)械使用壽命。
第6篇 分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計(jì)量操作規(guī)程
2.1 檢查進(jìn)出口閘門，設(shè)備有無滲漏，檢查玻璃管上、下流閘門是否打開，檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門，關(guān)該井進(jìn)罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時記錄時間，待液面上升到上觸點(diǎn)時再次記錄時間。
2.4 改流程，開該井進(jìn)罐閘門，關(guān)進(jìn)分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程，關(guān)大罐出口閘門，打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程，盤泵，啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下，停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門，打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程，正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏，并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包，并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器，整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次，每年檢查積砂情況，對積砂較多的分離器要及時清砂。
第7篇 綜掘機(jī)維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)截割部產(chǎn)生異常噪聲時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞;
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石;
2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進(jìn)機(jī)無力時,應(yīng)馬上停機(jī)檢查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 詳細(xì)檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時更換。
四、掘進(jìn)機(jī)油泵產(chǎn)生異常響聲時,應(yīng)停機(jī)檢查
1、 吸油管是否斷裂;
2、 接頭座是否損壞吸空氣進(jìn)去;
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)被塊煤及硬物料卡住時,應(yīng)馬上停機(jī)處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時,應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補(bǔ)油;
2、 檢查維護(hù)各活動銷軸及注油點(diǎn),按掘進(jìn)機(jī)潤滑表注油。
3、 檢查刮板機(jī)鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
6、 檢查各操作閥運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7、 檢查泵站、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機(jī)懸掛情況并做相應(yīng)處理。
八、操作人員班前檢查和維護(hù)工作。
1、 開機(jī)前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標(biāo)注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運(yùn)輸機(jī)回路14mpa,支護(hù)回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;
6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護(hù)工作
1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;
2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;
3、 檢查截割電機(jī)接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動,燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護(hù)指示,如果不正常,不得強(qiáng)行啟動開機(jī),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對漏電保護(hù)器,過載保護(hù)器短接或拆掉檢漏保護(hù)專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰;
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負(fù)責(zé)檢修人員進(jìn)行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達(dá)、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進(jìn)行處罰。
5、 檢查保證綜掘機(jī)的供水要求,使掘進(jìn)機(jī)帶冷卻水正常工作,進(jìn)入掘進(jìn)的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動幅度不能太大,供給掘進(jìn)機(jī)的移變電源不能超過800米,因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
第8篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
4、本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止站在該機(jī)床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
9、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機(jī)停。
第9篇 煤礦專用機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、各類機(jī)械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進(jìn)行維修。
二、各類運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、設(shè)備的修理都必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機(jī)械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。
四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨(dú)進(jìn)行維修操作。
五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。
六、機(jī)修工要掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時檢查機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)維修。
七、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險(xiǎn)
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標(biāo)識(設(shè)施)
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報(bào)警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護(hù)警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準(zhǔn)備
1、進(jìn)入崗位前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器),嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護(hù)站檢測實(shí)施。
四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。
第11篇 電梯維修保養(yǎng)實(shí)用操作規(guī)程
電梯維護(hù)保養(yǎng)可分為一年保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、月保養(yǎng)、周保養(yǎng)。
電梯周保養(yǎng)基本要求：
1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時間不少于二小時，要求維護(hù)人員做到定人、定時、定梯進(jìn)行保養(yǎng)。
2. 對電梯以下各部位要進(jìn)行檢查，確保其工作正常、清潔、潤滑。
2.1.電源開關(guān)、安全開關(guān)。
2.1.1控制柜總閘及極限開關(guān)各電器元件齊全無損傷，接線牢固。
2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點(diǎn)牢固，應(yīng)無打火現(xiàn)象。
2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關(guān)應(yīng)接觸良好，動作正常、可靠。不準(zhǔn)跨接。
2.2.曳引機(jī)：外觀機(jī)體應(yīng)保證清潔光亮。
2.2.1減速機(jī)
a.運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)無異常振動。
b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。
c.減速箱油溫不超過85℃；
2.2.2.電動機(jī)
a.電動機(jī)運(yùn)行中不應(yīng)有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應(yīng)停梯檢查是否有異物侵入滑動軸承，軸承是否損壞。
b.電動機(jī)油位應(yīng)在油鏡中心附近。
c.電動機(jī)使用時環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃，溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。
d.電動機(jī)軸承竄量不大于4mm。2.3.制動器。
2.3. 1.動作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。
2.3.2.抱閘未打開時，閘瓦應(yīng)抱合緊密，盤車輪不應(yīng)用手能盤動。
2.3.3.抱閘打開時，兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應(yīng)大于0.7mm。
2.3.4.抱閘開閉應(yīng)靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。
2. 4控制柜，
2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應(yīng)工作正常，儀表準(zhǔn)確。
2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點(diǎn)接觸嚴(yán)密無粘連燒損現(xiàn)象；
2.4.3柜內(nèi)反開關(guān)無油污無積塵。
2.5.限速系統(tǒng)，
2.5.1.限速輪：外觀清潔，動作靈活，無明顯月期打點(diǎn)，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。
3. 2.漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動機(jī)構(gòu)靈活，鉗口與導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。
4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動及滑動部分清潔及油量充足，接點(diǎn)清潔，壓力適當(dāng)。
5. 廳、轎門系統(tǒng)
2.7.1廳、轎門正常關(guān)閉后，應(yīng)能接通門鎖網(wǎng)絡(luò)；鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，此時外廳門不應(yīng)能用手扒開。
2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。
2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動部位及滑道：轉(zhuǎn)動部件清潔，轉(zhuǎn)動自如，填加潤滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時更換。
2.7.4.開關(guān)門機(jī)構(gòu)：開關(guān)門總程清潔，活動及轉(zhuǎn)動部位清潔加油，皮帶松緊度適當(dāng)，不打滑，開門機(jī)清除積碳、保潔。
6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。
2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動自如無卡阻。
2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。
2.9.井道系統(tǒng)，
2.9.1.轎廂，對重導(dǎo)靴間隙均勻、靴襯無嚴(yán)重磨損。
2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤滑良好。
2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。
2.10.衛(wèi)生，鐵門至機(jī)房間的樓道；機(jī)房；轎頂；底坑等部位應(yīng)保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。
電梯月保養(yǎng)：月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對電梯的各部件進(jìn)行清潔、潤滑、檢查、特別是對安全裝置的檢查。
3.1.減速機(jī)，
3.1.1.減速機(jī)應(yīng)無異常響聲，清除表面積塵油垢。
3.1.2.為蝸輪油的滾動軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。
3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。
3.2.電動機(jī)、發(fā)電機(jī)組，
3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。
3.2.2.測速系統(tǒng)工作正常，傳動系統(tǒng)無損傷。
3.3.制動器
3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。
3.3.2.緊固各連接螺栓。
3.3.3.線圈溫升不超過60℃。
3.4.限速系統(tǒng)，
3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。
3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。
3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。
3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關(guān)及動作是否正常。
3.5.控制柜、勵磁柜。
3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對不靈敏及損壞元件應(yīng)及時調(diào)整更換。
3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如嚴(yán)重凸凹不平應(yīng)修復(fù)或更換觸頭。
3.5.3.檢查機(jī)械聯(lián)鎖裝置，對動作不可靠的應(yīng)調(diào)整。
3.6.鋼絲繩，
3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開口銷齊備。
3.6.2.鋼絲繩張力應(yīng)均勻。
3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導(dǎo)軌軸承，涂抹潤滑油。
3.8.選層系統(tǒng)
3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣選層器動作間隙或準(zhǔn)確度。
3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動拖板導(dǎo)軌加注潤滑油。
3.9導(dǎo)軌：對有自動潤滑裝置的導(dǎo)軌，應(yīng)加注機(jī)械潤滑油。
3.10.安全裝置，
3.10.1.檢查部位：斷相保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、機(jī)械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機(jī)電聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)，修檢開關(guān)、安全窗、限位、極限開關(guān)。
3.10.2各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。
3.11底坑清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。
電梯半年保養(yǎng)：半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎(chǔ)上對電梯的重點(diǎn)部位檢查調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)。
4.1電動機(jī)、發(fā)電機(jī)組，
4.1.1添加軸承潤滑油。
4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。
4.2曳引鋼絲繩
4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。
4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應(yīng)清除。
4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。
4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況
4.3導(dǎo)靴
4.3.1清洗自動潤滑裝置，軸承處加注金屬基潤滑脂。
4.3.2緊固導(dǎo)靴螺栓，固定式導(dǎo)靴與導(dǎo)軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定。
4.3.3檢查滑動導(dǎo)靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時應(yīng)更換。滾動輪導(dǎo)靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換。
4.4開門機(jī)
4.4.1檢查整個系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部位填充潤滑脂。
4.4.2開門電機(jī)碳刷磨損超過原長度1/2的應(yīng)更換。
4.4.3轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可靠無損傷。
4.5導(dǎo)軌：檢查導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌壓板、導(dǎo)軌支架、及焊接部位應(yīng)無松動無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。
4.6接線盒及電纜。
4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。
4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。
4.7極限、限位開關(guān)，
4.7.1對極限開關(guān)做越程試驗(yàn)，越程距離為150～250mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。
4.7.2限位開關(guān)越程50～150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。
第12篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運(yùn)行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運(yùn)行時,操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時,應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進(jìn)行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
