真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程

一開車準備

1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:

a、潤滑油冬季宜用40#機械油

b、夏季宜用60#機械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?

a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。

二運轉(zhuǎn)

1.起動電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。

第2篇 旋片式真空泵操作規(guī)程

1、第一次使用前應(yīng)檢查電動機方向是否正確，裝上三角皮帶。

2、啟動泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。

3、真空泵油采用bm-4號油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。

4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過大，水分過

多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換新油。

5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。

第3篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟，加強安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責(zé)

生產(chǎn)部負責(zé)本文件的草擬、修訂；

4 內(nèi)容

4.1準備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點動，確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動步驟：

4.2.1開啟離心泵的進口閥。

4.2.2.啟動離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補水閥

4.3停車步驟：

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進口閥，關(guān)閉補水閥。

4.4開停車的注意事項：

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。

4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時停車檢查。

4.5異常情況及其處理：

4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補水，補完水后按4.2進行。

第4篇 真空泵水環(huán)式操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.啟動前搬動靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，看其轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。

4.先打開抽氣真空管路上的閥門，然后啟動。

5.運行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。

6.停車時關(guān)閉水封閥，真空管路上的循環(huán)水閥門，切斷電源，擦拭設(shè)備，做好交接班工作。

第5篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前,必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時必須清除。

第6篇 機械真空泵操縱工安全操作規(guī)程

機械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程

1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護罩。

2.檢查油標是否達到標高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。

3.檢查各種閥門管道是否良好。

4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。

5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。

6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進行檢查。

7.工作結(jié)束時,應(yīng)先封閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。

第7篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責(zé)本規(guī)程的實施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護及檢修

4．4．1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第8篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程

一、開車準備

1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。

3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。

4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。

5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6、旋開汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。

二、運轉(zhuǎn)

1、起動電源開啟真空泵。

2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。

4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。

三、停車

1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。

2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。

3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。

四 日常保養(yǎng)

1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。

2、檢查閥門有無泄漏。

3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。

4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。

5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。

6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。

7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。

第9篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程

1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。

3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。

5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。

7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修，更換磨損機件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按規(guī)定位置進行加油：

曲軸箱用30-40號機械油，

油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）

第10篇 鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前的檢查和準備工作

1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進行詳細檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。

三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；

2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機械各部件進行詳細檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責(zé);

3．鼓風(fēng)機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。

第11篇 mh-2真空泵操作規(guī)程

一、開車：

1、開車前先檢查真空泵各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果有，要等緊固以后才能開機；

2、用手緩慢轉(zhuǎn)動真空泵的皮帶輪，檢查傳動部位是否正常；

3、打開進氣管上的放空閥；

4、打開真空泵冷卻水管路，看是否暢通；

5、啟動電機，注意轉(zhuǎn)動方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；

6、關(guān)閉放空閥，注意油位、冷卻水情況；

7、緩慢打開進氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間；

8、關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；

二、停車：

1、先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；

2、然后關(guān)閉電機，并打開放空閥讓空氣進入泵內(nèi)；

3、最后再停止冷卻水。

第12篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊適用于2*z型懸片真空泵。

2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。

5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。

6.當(dāng)泵油受到機械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時,應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時,應(yīng)用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。