第1篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān),進水門全開。
(二)泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應在指定人員的監(jiān)護下進行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運行時,應在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關(guān)出口門,注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關(guān),停泵,關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第2篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、取出油標檢查油位在紅線以上，油位在油標的1/3－2/3；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應運轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開循環(huán)泵進出口閥，導通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉循環(huán)泵進出口閥；
3、做好記錄。
第3篇 換熱站補水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件;
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
4、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
5、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運轉(zhuǎn)
1、全開進口閥門,關(guān)閉出口管路閥門;
2、接通電源,當泵達到正常運轉(zhuǎn)后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調(diào)到所需工況,進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行;
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏(3滴/分),檢查電機軸承處溫度應小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關(guān)閉進口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗。
第4篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設(shè)備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第5篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第6篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前準備
1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵3—5圈,應轉(zhuǎn)動靈活,無雜音無阻卡。
3、潤滑油或潤滑脂,油脂合格,油位應在1/2—3/4之間,潤滑脂應按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應在380—420伏之間,檢查泵進出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備,接地保護應完好,三相保險應完好。
6、打開泵的進出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時打開泵前過濾罐放空閥放氣,直至見液然后關(guān)閉放空閥(或打開泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準備啟泵。
二、啟泵及運行檢查
1、啟動電機,確認電機轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥。
3、根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。
4、仔細觀察泵壓,電流的變化情況,確認電機工作正常。
5、檢查泵機油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查泵進口壓力,若壓力低于0.1mpa,補水泵自動啟動補水。若壓力高于0.18mpa,補水泵自動停泵。如補水泵不能自動啟停,則進行手動操作,查明原因后再實現(xiàn)自動功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進出口閥。
3、若長時間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液。
4、電機或泵軸承冒煙應立即停泵
5、電流超過額定值應立即停泵。
6、機組發(fā)生強烈震動或泵有異響應立即停泵。
第7篇 換熱站補水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件；
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
4、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
5、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運轉(zhuǎn)
1、全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門；
2、接通電源，當泵達到正常運轉(zhuǎn)后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)到所需工況，進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機軸承處溫度應小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關(guān)閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗。
第8篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
1.5 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準備
2.1 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質(zhì)應符合要求。
c. 盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質(zhì)、水量應符合要求。
e. 前、后閥門應處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。
g. 點動運行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
3.5 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護罩是否安全牢固。
3.6 運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關(guān)閉進料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁啟動，以防損壞設(shè)備。
第9篇 換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關(guān)閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟,出口閥門關(guān)閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機,起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運行;
a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程;
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關(guān)閉出口閥門,再停電機,然后關(guān)閉進水閥門。
第10篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第11篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。
三、泵在運轉(zhuǎn)過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進行修理。
第12篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關(guān)閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
