第1篇 鏜床的安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
1.工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調(diào)整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
4.工作開始時,應用手動進給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
5.當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
6.機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
7.大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏。
第2篇 座標鏜床操作規(guī)程
一、適用機型：
1、單柱座標鏜床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、雙柱座標鏜床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、認真執(zhí)行《精密機床通用腐作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作間的工作溫度應穩(wěn)定在20°с±1°с的范圍內(nèi)，如要檢驗座標精度時應控制在20°с±0.5°с內(nèi)，溫度達不到或超過應停止機床工作。
2、工作臺及萬能回轉臺，（或平回臺）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當其重是均勻分布在工作臺上時才準時加工。
表11（略）
3、在工件實體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準一次直接鉆出。應先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴孔完成，或先在其他機床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。
4、直接安置在工作臺面上的工年的基準面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達不到上述要求的工件不準直接按置在工作臺面上。
5、工件或回轉臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護蓋或象皮板蓋上加以保護。
6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準加工生誘及未經(jīng)清理的工作。
7、應根據(jù)工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應恒溫8小時以后方可使用。
8、不準在工作臺移動的情況下如進行銑槽等工序的加工。
9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊。
10、主軸套筒伸出工作時間較長，在退回去前就應用綢布擦凈、上油再退回去。
11、回轉臺使用完畢應及時卸下，不準繼續(xù)放在工作臺面上。當加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。
12、回轉臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉臺，證實蝸桿與蝸輪對準后方可嚙合上。
13、光學裝置的目鏡應用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應將防護罩蓋上。
第3篇 數(shù)控鏜床操作規(guī)程
1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。
2空車試運轉確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。
3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。
4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。
5加工時,嚴禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調(diào)支撐裝置,并不得危及周圍人和物。
6機床運轉時,嚴禁進入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。
7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
8啟動工作臺自動回轉時(b軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉時工作臺上禁止站人。
9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。
10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。
11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。
第4篇 鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第5篇 t4240坐標鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司t4240坐標鏜床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前必須按設備潤滑圖表進行加油。
3.1.3工作前應先低速空運轉10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設備導軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應先低運轉3-5分鐘,確認各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應磨光。
3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉的范圍。
第6篇 臥式鏜床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地鏜床:afm150,t6210。
3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關鏜床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺,應小心使用,目境用后應將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、 認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:
(一) t68,t611鏜床:
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時,不準回轉的柄。當主軸降到最低轉數(shù)是,方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉90°時,不準用力過大撞擊定位擋鐵。
(二) bft-13cw1鏜床:
1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉數(shù)不得超過180轉/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉數(shù)才能提高到250轉/分。
2、主軸連續(xù)運轉的情況下,最高轉速不得超過350轉/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標線以上。
(三) t6216落地鏜床:
1、當花盤緊固在空心軸上時,旋轉速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉/分,徑向刀架在'0'位時不得超過200轉/分。
2、當花盤脫開后,不準再將花盤脫開開關向右扳動,防止主軸回轉時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第7篇 臥式鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關”位置。工作臺未裝工件時,應點動試轉幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉盤移動后一定要鎖緊,工作臺應該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉速和人離機床時,必須停機關電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第8篇 立式精鏜床操作規(guī)程
1．機床啟動前，應認真檢查各部位是否正常，并加注潤滑油。確認安全可靠后，方可啟動試運轉。
2．刀具應裝夾牢固，工件應固定可靠。鏜削時，應合理選擇加工量，嚴禁超負荷運轉。
3．機床運轉過程中，不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位，并應戴防護眼鏡。
4．機床主軸嚴禁敲擊，更換主軸時，應將床頭降到最低位置。
5．機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物，并應保持清潔。
6．升降導軌應保持清潔狀態(tài)，并經(jīng)常潤滑。
7．機床上所有安全保護裝置必須完好，不得擅自拆除，機床前要放木質踏板，以防漏電。
8．工作完畢，切斷電源，擦試機床、工量具。
第9篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設備所在室內(nèi)溫度應保持在設備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時,先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第10篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉動手柄。
4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。
5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉時不得離開機床或作與工作無關的事，必須離開時要關車。
10.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
第11篇 坐標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好。對設備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設備所在室內(nèi)溫度應保持在設備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
3．停車8小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
6．設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第12篇 座標鏜床光學鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4. 設備所在室內(nèi)溫度應保持在允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其他熱源直接照射設備。
5. 停車8小時以上再開動設備時,先低速運轉3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉正常后再開始工作。
6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。
9. 設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。
10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。
11. 要細心地使用光學裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。
12. 當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。
13. 設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內(nèi)。
15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
