濃密機安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 濃密機安全操作規(guī)程

1.啟動前

1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。

2)檢查油霧器油量,不足時加滿。

3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。

4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效

2.運行中

以上檢查處理完畢,即可開機。

如失效,必須立即修復(fù)。

1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴禁倒行。

2)將濃密機倒行至終端位置,停車。

3)將兩刮臂放下至刮泥位置。

4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。

5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。

3.停機:

1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。

2)關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān),并關(guān)掉電源。

3)按要求做好運行記錄。

第2篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程

操作人員必須遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查，防止其他人上到濃密機的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。

要準確掌握濃密機耙子的提升高度，放礦時，耙子要分次下落，不得一次性下落過高。

下井內(nèi)前，上部要設(shè)專人監(jiān)視，并及時呼應(yīng)。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。

井內(nèi)照明必須良好，無照明燈時，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時修好照明燈。

在井內(nèi)操作時，開關(guān)閥門要均勻用力，不可過猛。

精礦濃密機工兼管事故泵，操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。

第3篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰,造成滑跌。

3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應(yīng)及時處理,更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意,并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕,電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。

11、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

第4篇 濃密機工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做到:

(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。

(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內(nèi)有無雜物,檢查耙子調(diào)節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調(diào)節(jié)在規(guī)定的高度上。

2、正常開車和運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)若帶負荷開車,首先應(yīng)將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。

(2)隨時檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。

(4)嚴禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內(nèi)。

(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其它電器設(shè)備上。

3、停車時應(yīng)做到:

(1)正常停車應(yīng)將池內(nèi)積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應(yīng)防止存水凍管。

(2)無通知突然停電應(yīng)首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。

(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。

第5篇 濃密機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。

第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識。

第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。

第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

三、工作前的準備

第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。

第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。

第13條、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。

第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。

四、正常操作的規(guī)定

第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應(yīng)答開車。

第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。

第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。

第18條、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。

第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

五、特殊情況的處理

第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。

第22條、當(dāng)雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。

六、操作后的工作

第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。

第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。

第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

第24條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。

2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一）計劃停車

1、當(dāng)進礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二）短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。

第7篇 濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前的檢查與準備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開啟機臺的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8) 核對檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。

(1.2) 啟動濃密機。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設(shè)備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機臺停車,濃縮機內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時間內(nèi)無礦給入。

(2.2) 停車原因應(yīng)作詳細記錄,以備查。

3. 運行中的檢查及注意事項

(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。

(4) 經(jīng)常注意濃密機負荷變化情況,過重時應(yīng)與上、下機合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調(diào)整,以防濃

密機埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時與上、下機臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)向有關(guān)人員匯報。

第8篇 濃密機操作規(guī)程

濃密機操作規(guī)程

耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標記所示,不得反轉(zhuǎn),否則會造成減速機損壞。

啟動設(shè)備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。

設(shè)備運轉(zhuǎn)時要細心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。

在額定負荷和額定轉(zhuǎn)速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

電機、減速機等的軸承溫度不應(yīng)超過75°c。

如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。

如果淤泥太稀,應(yīng)減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應(yīng)加強調(diào)節(jié)。

如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產(chǎn)生報警,應(yīng)將耙機提升,以避免驅(qū)動停止。

在排淤泥量增加后,耙機應(yīng)回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。

當(dāng)耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。

如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:

關(guān)閉驅(qū)動,將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。

如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。

如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅(qū)動裝置。

發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應(yīng)找出原因并排除后才能開車。

不允許拆除或避開設(shè)備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴重后果。

濃密機停車

如要停機,首先應(yīng)停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。

重新啟動時,首先啟動驅(qū)動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。

只有當(dāng)耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。

每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。

第9篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。

3、開機后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。

4、禁止在濃密機運轉(zhuǎn)后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設(shè)備問題,防止發(fā)生意外。

5、嚴禁濕手操作電器設(shè)備。

第10篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。

2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。

3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一)計劃停車

1、當(dāng)進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。

2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二)短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。

(三)突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。

第11篇 酸浸濃密機技術(shù)操作規(guī)程

1．工藝操作標準：

1.1接收合格酸浸礦漿：

① 礦漿顏色：紅色；

② 礦漿濃度40～60% ；ph值：1—1.5；溫度：90℃；

③ 液體酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、濃密機的溢流為銅貴液，通過對濃密機的正確調(diào)節(jié)，絮凝劑的正確使用，銅貴液原液要達到：

① 清潔度控制：溢流目測無懸浮物的透明有色液體；

② 酸度控制范圍：8.0—10.00g/l；含銅品位：6—8g/l；

③ 濃密機介質(zhì)溫度：≧38度；

④ 濃密機底流：穩(wěn)定、均勻、濃度為40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低，以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，波動范圍越小越好（每班用30分鐘時間做提高泵轉(zhuǎn)速，觀察濃度變化，用以消除或判斷濃密機的積礦）；

2.2絮凝劑：按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次，每小時目測溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小，（系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，）直至關(guān)閉閥門，不再添加絮凝劑；

2.3液體平衡：每小時一次，包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等，聯(lián)系膠帶機崗位（濾液輸送量大?。?、調(diào)節(jié)板框流量，保持液體平衡；

2.4濃密機介質(zhì)溫度：每小時測試、記錄一次，注意溫度的變化，以判斷系統(tǒng)的變化情況；

2.5軟管泵：每班兩次添加凡士林，要有專門的工具，添加過程要注意安全；

3.操作注意事項

3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦，使進出礦量平衡，嚴防濃密機壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應(yīng)盡快停止進礦加大排礦，必要時，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。

3.4堅持每班降濃度一次，每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時消除跑、冒滴漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

3.7濃密機上不允許放雜物，在濃密機上操作一定要小心謹慎，嚴防異物掉入濃密機。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后，盤耙子，開耙子電機，空試耙子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整耙子高度；

②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處，開啟底流閥門-；

③開啟軟管泵，打回流；

④由值班電工開啟電機，轉(zhuǎn)動耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運行

⑥底流濃度達到40%時，聯(lián)系膠帶崗位開車；

4.2停車方案和注意事項

4.2.1短期停車（1-4h）：

① 停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加;

② 適當(dāng)加大排礦,將濃密機存礦量降低；

③ 軟管泵打循環(huán)，控制好循環(huán)的量；

4.2.2長期（檢修期）停車：

1）停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加；

2）加大排礦，排完后方可停耙子；

3）抽空液體；

4）清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表：

6.酸浸濃密機設(shè)備原理和操作說明：

6.1、酸浸濃密機工作原理：

關(guān)鍵詞：濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮：借助固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分，這樣的過程叫濃縮。

沉降末速：在濃縮的過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降，在開始沉降的過程中，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時，礦粒沉降的加速度也就減小到等于零，于是礦粒以恒速沉降，這個恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被濃縮的礦漿，如果礦漿濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被濃縮的礦漿濃度較大，礦粒沉降時，相互干擾，相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻罰較大，礦粒沉降的加速度為負值，此時的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過程：

當(dāng)沉降濃縮時，礦漿中懸浮的礦粒，很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c，同時上部出現(xiàn)澄清區(qū)a，在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b，它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期，b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面，存在一個過渡干涉礦漿區(qū)，礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后，因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两担S著沉降過程的繼續(xù)，a區(qū)澄清層增大，b區(qū)逐漸減小直到消失，過渡區(qū)也隨之消失，最后只剩下a區(qū)和c區(qū)，隨著沉降時間的再延長，c區(qū)也逐漸下降，濃度相應(yīng)增大，直到壓縮區(qū)的高度不再降低，濃度不再增大，這個沉降濃縮過程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中，沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律，但是由于不斷給料和不斷排料，整個沉降濃縮過程的進行，就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗?zāi)菢?，顯示出明顯的階段性，而是同時存在各個分區(qū)，固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象：

a澄清區(qū)；b沉降區(qū)；c濃縮區(qū)；d耙子擠壓區(qū)

將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中，經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物，然后射流入池體中，在重力場的作用下進行沉降濃縮，由主軸帶動的長、短耙在旋轉(zhuǎn)過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心，由排料漏斗排出，澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。（擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出）

濃密機由于傳動方式的不同，分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下，濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后，豎軸在電動機經(jīng)過蝸桿減速器傳動作用下，緩慢旋轉(zhuǎn)，再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部，逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出，上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。

2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結(jié)冰，造成滑跌。

3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應(yīng)及時處理，更換下的輻射源要轉(zhuǎn)交指定部門。

4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。

5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。

6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，并有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

7、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。

8、隨時檢查設(shè)備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。

9、設(shè)備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權(quán)拒絕操作。

10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關(guān)、按鈕，電路濕水受潮的設(shè)備嚴禁開啟。

11、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標設(shè)牌。

12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。