第1篇 砂光機安全操作規(guī)程
1、砂光機未經培訓授權,任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅動減速器油量。
7、確認三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。
9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調整)。關好機門。
10、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協(xié)調,其砂削量應由小到大漸進調節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據加工工件的材質,厚度調節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調節(jié)進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第2篇 雙面定厚砂光機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。
二、不要將鏈條調得過緊,以免鏈條斷裂。不應使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。
三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結物。
四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結物。
五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。
六、潤滑時應注意以下事項
1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準有雜物。
2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。
3、軸承潤滑應在機床靜止的情況下進行,潤滑后應用手轉動數分鐘,均衡軸承內的油脂,不得立刻高速開動機床。
4、用機油潤滑時,應根據季節(jié)溫度的不同而加以選擇。
第3篇 砂光機操作規(guī)程
1.操作員操作前必須熟悉砂光機的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作,非相關人員不得靠近機器。
2.操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領帶 項鏈 寬松的衣服等),長發(fā)者必須將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴禁戴手套操作機器。
3.機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞。
4.電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與傳動輪轉向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中等。
5.正常運轉操作中,請隨時注意安倍表的電負荷量,防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現象。
6.操作人員抬板時要相互配合好,防止手指壓傷,板子要在輸送機上擺放整齊后方可開啟砂光機。
7.該機器臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作,臺面調整嚴禁超出控制器的調整范圍,不可私自手動調整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤,輸送帶速度采用無極變速調整,速度要在機器運行中調整,以先慢漸快的方式調整。
8.工作完畢,請務必將機器內位清理干凈,清理內部時,務必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。工作結束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導致逐漸松弛。
9.工作中遇到砂帶跑偏,打砂帶現象,不準用手觸摸,待砂帶停止運轉,卸掉氣壓,糾正砂帶位置或更換。
10.新員工必須培訓后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
11.機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員維修,檢修時確保電源斷開。機器在維修,更換零部件時,必須先將電源切斷。
12.工作結束后必須切斷砂光機電源、拍下急停開關,并將機器周圍的灰塵清理干凈,清理人員必須佩戴眼罩和防塵口罩。機器上不準積存灰塵,并做好設備的日常保養(yǎng)工作。
13.此機器為專用機械,非操作人員嚴禁開機操作。
第4篇 砂光機安全操作規(guī)程2
砂光機的安全操作規(guī)程(二)
1、砂光機未經培訓授權,任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅動減速器油量。
7、確認三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥。
9、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調整)。關好機門。
10、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協(xié)調,其砂削量應由小到大漸進調節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據加工工件的材質,厚度調節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調節(jié)進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關閉各電機后關閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第5篇 雙面定厚砂光機安全操作規(guī)程
一、確保機床有效接地,檢查各安全防護裝置是否就位。
二、開機前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長發(fā)須束好,領帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工過小或過大的工件。不要超速開機,不要在加工量過大的情況下開機。
四、不準使用帶劃痕或裂縫的砂帶。
五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無污物和壓痕,確認好砂帶運轉方向和砂帶背面標志方向一致。
六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。
七、進行任何清潔或維修工作前,一定要停機斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。
八、保持機床內部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤滑要求定期潤滑。
九、機床工作時,隨時查看各砂光頭及送料傳動電流表之監(jiān)控數值,以預知是否有過載現象。
注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動按鈕。
第6篇 定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內的油量，放掉濾油內的積水，氣源壓力不應小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調整器，進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調整，必須在電機轉動情況下進行，嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應用調節(jié)器作適當的調整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調。
8、一般情況下，不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門，亂調電控板上的各種數據按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應降低工作臺取出工件再次啟動時，應重新調整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第7篇 平板砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。
三、操作時應用單手均勻施壓,不得用身體直接施壓
四、工具運轉時,不得放手不管,或隨意放置。
五、砂光機的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固,檢查砂帶是否有破損。砂帶有裂紋,破損不準使用。
六、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
七、 空載運轉,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。
八、必須確保工具按鈕靈敏可靠。
九、操作中發(fā)現異常聲音,應立即停止使用。
第8篇 臥式砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當的衣服,不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。
四、在開機前檢查防護罩是否定位可靠,輸送帶上必須保證無鐵釘等雜物。
五、啟動前,確定砂帶的松緊是否適中,砂帶的型號是否正確,應時時保證砂帶的清潔度及其銳利程度。
六、如遇木料卡住時,嚴禁在運轉中強行取出材料。必須先停機,確定機器停止后調整取料。
七、操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
八、機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
九、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第9篇 定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內的油量,放掉濾油內的積水,氣源壓力不應小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調整器,進行微調時可用手輪或各組砂帶軸上的微調裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調整,必須在電機轉動情況下進行,嚴禁在電機停止轉動后運調整手輪。
5、更換砂帶必須關閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應用調節(jié)器作適當的調整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調。
8、一般情況下,不得亂動設備上的所有限位行程開關及閥門,亂調電控板上的各種數據按鈕。
9、工作時因故障或停電使設備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應降低工作臺取出工件再次啟動時,應重新調整設備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設備的電源、氣源、關閉吸塵管閥門方可離去。
第10篇 定厚砂光機安全操作規(guī)程
開機準備:
1、清理機臺及工作現場;
2、檢查輸送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力要達到要求;
4、確認電源是否正常。
開機:
1、打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥;
2、確認砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調整),關好機門;
3、根據要求設定控制面板各數據輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉;
4、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調裝置協(xié)調,其砂削量應由小到大漸進調節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據加工工件的材質、厚度調節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調節(jié)進給速度時,必須在電機運轉時進行,嚴禁停機后強行轉動調節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時,必須關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出;
9、當機器出現其他異常情況時,應馬上停機檢修。
關機:
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機體內的粉塵砂屑;
2、用控制程序關閉各電機后關閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護:
1、保持機器及周圍清潔;
2、每天檢查電機制動裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第11篇 單砂砂光機安全操作規(guī)程
1、工作前注意事項
1.1 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作,砂光機未經培訓,任何人不得擅自開機。
1.2 操作人員在操作時須穿好工作服,工作服不能太寬松,扎緊袖口,不準戴手套、圍巾、項鏈等。戴好防護鏡及工作帽,女士要要將頭發(fā)盤到工作帽里,非操作人員不得接近工作中的機器。
1.3機器上的安全裝置,不能隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導致機器損壞
1.4檢查地腳螺栓、接地線是否牢固,電源線是否良好無破損。
1.5 電源開關開啟前,務必確認所有開關都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中。
2、工作過程注意事項
2.1打開總電源控制開關,接通氣源及除塵閥, 啟動收塵系統(tǒng)。
2.2點動設備開關,砂帶及控制膠輪開始運轉,注意觀察砂帶是否有“走偏”現象,如果有,應立即停止調整砂帶高度。
2.3根據棒材的直徑及工藝要求調節(jié)壓膠輪,使其與砂帶的間隙符合砂光工藝要求。
2.3確定無任何問題后啟動設備,將樹脂芯棒放到工作臺的入料口處,雙手輕輕頂住樹脂棒到工作臺定位邊,慢慢推動樹脂棒到壓膠輪與砂帶中間,此時通過壓膠輪的傾斜角度設備自動將芯棒旋轉帶入砂光。此時要用手輕輕頂住芯棒使其尾部與定位邊靠緊,從而減小棒材的搖擺,但手要遠離砂帶,在芯棒尾端快進入砂帶中時操作員要果斷放手,讓設備將芯棒自動帶入加工。(壓膠輪的角度越大,芯棒砂光速度就會越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好壞輕重有兩種調節(jié)方法:1是通過調節(jié)壓膠輪的傾斜度控制速度,2是調節(jié)壓膠輪與砂帶的間隙進行調節(jié)。)
2.4 如遇到砂板被卡住時,嚴禁在運轉中強行取出。必須先停機,確定機器停止后調整取料。
2.5 機器運轉異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
2.6 操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。
2.7 中途更換砂帶時,必須有專門人員更換,先關閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。裝上砂帶后按箭頭的指示方向用手輕轉砂帶數圈,檢查砂帶是否走偏,如發(fā)現走偏,可調節(jié)砂輪架上的調整螺釘進行調整。然后點動試運行。
3、任務完成后的注意事項
3.1下班前必須清理機臺及工作現場把機器周圍的粉塵清理干凈,馬達上不準積存粉塵,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
3.2 工作完畢后,關閉設備開關,關閉總電源,氣源及吸塵閥。
3.3填寫計件統(tǒng)計表,設備運轉情況記錄,將生產的產品周轉至下一工序。
3.4 每三個月給各軸孔加注黃油。
3.5 每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第12篇 震蕩砂光機安全操作規(guī)程
1. 操作機器前,仔細閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。
2. 上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護眼睛。
3. 弄清主軸旋轉方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時更換,以免出不良產品。
4. 工作臺面上不得有任何雜物。。
5. 如發(fā)現有異況,應立即停機關總電源,再作檢查。
6. 停機時操作人員需等本機床完全停止后才可離開。
