第1篇 張拉安全技術操作規(guī)程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4、張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6、錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8、張拉預應力區(qū)域內(nèi)應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內(nèi),構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第2篇 預應力張拉安全操作規(guī)程
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8張拉預應力區(qū)域內(nèi)應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內(nèi),構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
第3篇 預應力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1．2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1．3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1．4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1．5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1．6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1．7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2先張法
2．1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2．2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2．3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3后張法
3．1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3．2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3．3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3．4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3．5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3．6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3．7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3．8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第4篇 張拉安全操作規(guī)程
1、高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用。
2、油泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。
3、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
4、預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。
5、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應停止張拉檢查原因。
6、張拉作業(yè)區(qū)應標示明顯的標記禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
7、張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
第5篇 預應力張拉設備安全操作規(guī)程
1.張拉作業(yè)區(qū),無關人員不得進入。
2.檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
3.錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚取?/p>
8.張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第6篇 鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉安全操作規(guī)程
1、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,卷揚機與冷拉方向應成90度,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進人操作。
3、 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
4、 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5、 干斤頂支腳必須與構件對準,放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
6、 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
8、電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
第7篇 鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
1. 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2. 冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。
3. 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
4. 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5. 干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6. 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7. 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8. 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人 和通行。
2.冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題 時,要先行停車,才能重新進入操作。
3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更; 不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常,應即停 止張拉。
4.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板;鋼筋張拉后要加以防護,禁止重物 或在上面行走,澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊 螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第 一次拉至控制應力的7080%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露; 張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
8.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿 絕緣鞋和戴絕緣手套;鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
第9篇 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構件對準,放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業(yè)人員應站在兩側操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
第10篇 起重張拉設備安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備：
1)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行校正和標定。
2)油泵的油箱應清潔無雜物，用油應符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞、無漏油。
3)千斤頂應保持清潔，支承園錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
4)檢查聯(lián)接油泵和千斤項的油管有無裂紋，接頭是否牢固，高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應少于200mm。
5)安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致不得偏扭。
2.作業(yè)中要求：
1)油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。
2)在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
3)千斤頂加載應平穩(wěn)，均勻，緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4)千斤頂作業(yè)時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。
5)在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。
6)油泵運轉時，若有不正?，F(xiàn)象，應即停車。
3.作業(yè)后要求：
1)千斤頂各油缸應回頂?shù)降?，放置室?nèi)加罩防塵，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。
2)千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應分別用防護套封住，防止灰塵等物進入。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第12篇 預應力張拉設備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、必須詳細了解施工工藝及規(guī)范要求。
2、弄清楚所用張拉設備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等)的規(guī)格、型號、性能。
3、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行過校正和標定。
4、油泵的油箱應清潔無雜質，用油應符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞，無漏油。
5、千斤頂應保持清潔，支承圓錐處，小活塞應居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
6、有下列情況之一者，應校對千斤頂和壓力表。
1)千斤頂修理后
2)調(diào)換壓力表后
3)頂應力鋼筋突然斷裂后
4)儀表受碰撞或有失靈現(xiàn)象
7、檢查聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢靠：高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應小于200mm。
8、安裝錨具和千斤頂時，應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致，不得偏扭。
二、作業(yè)中的要求
1、油泵的操作應徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
2、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
3、千斤頂加載應平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時，應慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4、千斤頂作業(yè)時，構件兩端嚴禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。
5、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。
6、油泵運轉時，若有不正?，F(xiàn)象，應即停車。
三、作業(yè)后的要求
7、作業(yè)后，千斤頂各油缸應回頂?shù)降?，放置室?nèi)加罩防塵，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。
8、千斤頂外露工作表面應擦拭干凈，外表應保持清潔，搬運時應防止碰撞。
9、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應分別用防護套封住，防止灰塵雜物進入。
