第1篇 球磨機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
第2篇 球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作人員必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、開車前必須對使用的電器設(shè)備進行檢查,確定無誤,方可起動。設(shè)備如有故障,要進行修理,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
3、操作時,工作精力要集中,杜絕誤操作。始終站立在指定的安全位置,防止發(fā)生設(shè)備和人身事故。
4、濕磨運行時,要掌握正確的操作方法,嚴禁將料漿或水噴灑在電器設(shè)備上,防止觸電和損壞設(shè)備。
5、干磨運行時,除做好個人防護外,還要不斷檢查設(shè)備、管道的密封運行情況,發(fā)現(xiàn)跑、冒,及時停車密封檢修。停車后要掛上安全警示牌,并有安全員現(xiàn)場監(jiān)督,方可修理。
6、球磨機在進行檢修、倒球、更換襯板時,必須關(guān)閉電源,掛牌并設(shè)專人看護。試車前檢查要認真,確認機體內(nèi)無人方可開車試機。
7、球磨機筒體周圍有防護欄桿,開機時,禁止進入防護欄桿內(nèi)觀看和檢修,防止筒體螺栓掛上衣物,造成人身事故。
8、球磨機出料口溜管發(fā)生堵塞時,嚴禁用棍棒或工具伸進疏通,以防止工具掉進與溜管相連的提升機或其它機械中,而使設(shè)備損壞或造成人身傷亡事故。
9、要經(jīng)常檢查磨機筒體上的螺絲是否松動,避免運轉(zhuǎn)中脫落傷人。
10、磨機中鋼球倒出時,嚴禁兩側(cè)站人,以防鋼球飛出傷人。
11.機械運轉(zhuǎn)時,要勤走動,勤檢查各部位的運轉(zhuǎn)情況,如主機的兩端軸承,齒輪是否帶油運轉(zhuǎn),溫度是否正常等。
12、嚴禁酒后上崗。上班期間禁止擅自脫崗、串崗、睡崗。
13、工作結(jié)束后,要清理現(xiàn)場、保持整潔、搞好安全文明生產(chǎn)。離開現(xiàn)場時,關(guān)掉全部電器設(shè)備的電源開關(guān)。
第3篇 溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
mqyφ2100χ3000溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程：
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1――3個月；3、中修12――24個月；4、大修60――120個月。
（二）、檢修內(nèi)容：
1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3―5年應進行測量。
4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。
（三）、檢修標準：
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點；中空軸與瓦接觸面應為90°――100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨損報廢標準：
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。
第4篇 球磨機分級機操作規(guī)程
(一)準備階段:
(1)檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好,減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
(2)檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況,不足要補加潤滑油。
(3)檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
(4)通知電工檢查電機絕緣情況,始得接通電源送電。
(二)開車階段:
(1)檢查完畢,下一工序正常,方可開車。
(2)先起動開關(guān),正常后起動按鈕。
(3)先起動球磨,再起動分級機。
(4)給礦,調(diào)整給水,注意返沙,溢流情況。
(三)運轉(zhuǎn)階段:
(1)給料均勻,球磨排礦、溢流、返沙正常,保證礦漿濃度及粒度。
(2)注意各潤滑點,保證良好潤滑。
(3)注意機器聲音,防止漏漿及螺旋葉片脫落,按時、補加鋼球。
(4)電機溫度小于60度,注意電流表指示。
(5)注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球,雜物,及時清理,保持暢通。
(四)停車階段:
(1)正常停車,先停給料,球磨運行一段時間后再停車
(2)停車步驟為停物料,停分級機,球磨機,再關(guān)閉給水閥門。
第5篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第6篇 超細球磨機安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運行。
二. 范圍:
適用于超細球磨機安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機構(gòu)造
超細球磨機由球磨桶、球磨電機、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點,緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點,關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細球磨機電機電源,空機運轉(zhuǎn)時電機頻率設(shè)為300-500.負載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點是否松動,確認冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進料管從物料桶內(nèi)移出,確認沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運行記錄。
2、運行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項:
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第7篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到：
（1）球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車，應在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第8篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正常可靠、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。
三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。
四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。
五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機運行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第9篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。
1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。
1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應及時調(diào)整。
1.2.6 嚴格負壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機位
每班二次
球磨工
第10篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第11篇 球磨機技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準備
(1) 開車前應具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應開機臺的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標線。
(4) 檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進油正常。
(2) 打開各補加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機,待電流表指示恢復正常后給礦。
4 運行中注意事項
(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負荷運行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應及時匯報和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。
(12) 運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補加水,運轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補加水閘門。
(5) 停電動機。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應作詳細記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項
(1) 本班能處理的問題,當班應處理,不能處理的問題應及時匯報當班調(diào)度。
(2) 處理球磨機故障時,應先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。
(3) 機臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第12篇 球磨機操作規(guī)程
生產(chǎn)率：75公斤/時
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，進行點動試車，確認傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體的運動等一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作時，必須先裝料，不許開空車；裝入的料必須干燥，不許裝潮濕的料；裝入的料不少于球磨機滾筒容積的三分之一。
4、篩網(wǎng)每周清掃一次，用刷子清掃或用壓縮空氣吹凈。
