第1篇 磨床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了磨床工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對磨床工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 負(fù)責(zé)磨床的操作、維護(hù)及保養(yǎng);
(二) 負(fù)責(zé)按加工工藝完成加工任務(wù);
(三) 負(fù)責(zé)磨加工狀態(tài)下的人身及設(shè)備安全。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 憑操作證持證上崗,使用設(shè)備嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,機床運行時嚴(yán)禁離崗。
(二) 嚴(yán)禁在機床導(dǎo)軌面、設(shè)備上放置工具及雜物和零件。
(三) 操作工必須做到三好(管好、用好、修好),四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會維修)。
(四) 合理使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,不得用精稀設(shè)備進(jìn)行粗加工。
(五) 維護(hù)機床完好應(yīng)做到:
1. 嚴(yán)禁拆卸機床零件和護(hù)罩以保設(shè)備、人身安全;
2. 嚴(yán)禁戴手套操作;
3. 下班前按要求對設(shè)備進(jìn)行擦拭,添加潤滑油和冷卻液,保持機床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生;
4. 工件、工具、料箱按要求擺放整齊;
5. 下班時對設(shè)備進(jìn)行斷電、斷氣處理。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進(jìn)行考核。
第2篇 風(fēng)動磨床磨工操作規(guī)程
1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識。
2.開動設(shè)備前必須做到:
(1)查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
(2)開動吸塵裝置,查看防護(hù)裝置。
(3)風(fēng)動磨頭送氣時,先緩慢送氣,然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸,查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3.根據(jù)工藝要求,操作時合理磨料,嚴(yán)禁超負(fù)荷。
4.換砂輪時,應(yīng)在自行停止(不準(zhǔn)用力強制轉(zhuǎn)動),拖扳必須退到后位,才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火,完畢后立即熄滅酒精燈。
5.在粗、精修砂輪磨料時,操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。
6.測量小中孔時,必須把拖扳退到后位,并注意與磨料相撞。
7.工作完畢(下班前),必須做好設(shè)備保養(yǎng),關(guān)閉總電源和總氣閥門,查看現(xiàn)場,做好交接班,確認(rèn)安全無事方可離開。
第3篇 成型磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運動，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平?緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7．修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進(jìn)行。
第4篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。
第5篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴(yán)格控制刀頭進(jìn)給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進(jìn)行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第6篇 磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎緊袖口,女工長發(fā)必須帶上工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作場地;在工具磨(干磨)工作時應(yīng)帶上口罩和工作帽.
2. 檢查機床各部位否正常,電磁工作臺是否有效.
3. 按潤滑部位或圖表加油,打開總開關(guān),使機床空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待正常后才可進(jìn)行工作.運轉(zhuǎn)時操作者不應(yīng)站在正面.
4. 檢查防護(hù)罩是否完好牢固,吸塵器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不準(zhǔn)離開工作崗位,必須離開時,要停車關(guān)電源.
2. 工件要夾牢,進(jìn)刀不要太猛;自動送給時,工作臺行程要先按工件長短調(diào)整好.
3. 不準(zhǔn)在工作臺上堆放各種用品,不準(zhǔn)戴手套,機床各部位扳動角度后,必須緊固好.
4. 裝卸工件,測量尺寸,調(diào)整撞塊,擦洗機床必須停車.
5. 工具磨角度臺與砂輪的間隙不能過大,以免塞進(jìn)物件擠碎砂輪.
6. 換砂輪時要檢查新砂輪質(zhì)量,用木榔頭輕輕敲打砂輪側(cè)面,檢查有無裂紋,并需反復(fù)多次平衡.有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用.
7. 安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應(yīng)擰緊.
8. 砂輪安裝好后,要進(jìn)行10分鐘左右的空轉(zhuǎn),經(jīng)檢查正常才能使用.
9. 修整砂輪時,應(yīng)使工作臺處于中間位置;內(nèi)園磨禁止用手拿金鋼刀打砂輪.
10. 機床發(fā)生故障時,立即停車,自己排除不了的應(yīng)報維修人員修理.
三.工作后
將工,夾,量具擦凈放好,擦拭機床,工作臺停放中間位置,關(guān)閉總電源,清掃工作場地.
四.如發(fā)生人身,設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門.
第7篇 風(fēng)動磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識。
2．開動設(shè)備前必須做到：
（1）查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。
（2）開動吸塵裝置，查看防護(hù)裝置。
（3）風(fēng)動磨頭送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。
3．根據(jù)工藝要求，操作時合理磨料，嚴(yán)禁超負(fù)荷。
4．換砂輪時，應(yīng)在自行停止（不準(zhǔn)用力強制轉(zhuǎn)動），拖扳必須退到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，完畢后立即熄滅酒精燈。
5．在粗、精修砂輪磨料時，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行操作砂輪。并用吸塵軟管口對準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。
6．測量小中孔時，必須把拖扳退到后位，并注意與磨料相撞。
7．工作完畢（下班前），必須做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉總電源和總氣閥門，查看現(xiàn)場，做好交接班，確認(rèn)安全無事方可離開。
第8篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團(tuán)磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除，不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油箱油是必須達(dá)到油標(biāo)線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機構(gòu)運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護(hù)氈墊要密貼導(dǎo)軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動行星內(nèi)國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮，并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗，嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板門墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機動進(jìn)給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求，在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時，應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。砂輪防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動面涂上層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應(yīng)無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊；清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等；冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次，冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第9篇 平面磨床磨工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪―下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第10篇 磨床刃磨安全操作規(guī)程
1穿戴好防護(hù)用品。干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。
2檢查機床各部件是否正常，電磁卡盤是否有效。檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)是否牢固、可靠。吸塵器是否良好，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。
3按潤滑部位或圖表加油。試車3―5分鐘，查看機床運轉(zhuǎn)及油窗是否正常。
4按工件大小調(diào)整好工作臺行程。工件要夾牢，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以免砂輪破碎飛出。
5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
6裝卸工件、測量尺寸、調(diào)整擋塊、擦拭機床必須停車。
7干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。
8選用的新砂輪要與機床主軸數(shù)相符，要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志，如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
9安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊襯墊，砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
10砂輪裝好后要經(jīng)過10分鐘左右的試運轉(zhuǎn)，操作人應(yīng)避開砂輪運轉(zhuǎn)軌跡，檢查正常后才能使用。
11如發(fā)生人身、設(shè)備事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場并報告有關(guān)部門。
（注：包括平面磨床、立磨、萬能磨、工具磨床）
第11篇 花鍵軸磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕是否處在正確位置, 操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.按潤滑圖表的要求加注油潤滑油,保持油量適當(dāng),油質(zhì)符合要求。 d.接通機床電源,先用低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)油路暢通,潤滑良好,機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.檢查砂輪與頂尖的位置是否正確,用手動調(diào)整砂輪至少使其周邊高于頂尖50毫米,以防試運轉(zhuǎn)時碰撞。
c.依據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削量。 d.按工件磨削長度調(diào)整工作臺運動擋塊,當(dāng)工作臺速度為15-20米/ 分時,砂輪中心應(yīng)超出鍵槽左端約10/font>20毫米,超出鍵槽右端長度月150-200毫米,當(dāng)?shù)陀?2米/分時超越長度則應(yīng)適當(dāng)縮短,使頭架來得及分度為適宜。
e.將花鍵中心對準(zhǔn)砂輪中心,使樣板的側(cè)面支于鍵的兩面,然后緊固工件于撥盤上,此時應(yīng)非常小心,以免校正后精度發(fā)生偏差。
f.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)超出允許范圍時,按說明書規(guī)定要求及時調(diào)整。
g.砂輪接近工件或砂輪修正器時,進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。修整砂輪時要使用冷卻液。
h.禁止用磨鈍的砂輪磨削。
i.根據(jù)鍵槽不同等分要求,應(yīng)將圓柱銷擰緊在分度板上,留出需要的等分空槽,保證插銷插入槽內(nèi)。
j.安裝砂輪時必須靜平衡,修整后重新平衡,并試運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)正常后,方可工作。
k.經(jīng)常檢查砂輪與工件的緊固情況,防止松動。
l.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
m.禁止在導(dǎo)軌面上喲油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第12篇 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識；認(rèn)真執(zhí)行本設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2. 開機前認(rèn)真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設(shè)備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認(rèn)正常后方可開機運轉(zhuǎn)。
3. 上機前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙 子，高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
5. 開機前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導(dǎo)桿，絲桿，齒輪傳動機頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴(yán)禁機床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應(yīng)切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)禁腳踏導(dǎo)軌面，嚴(yán)禁精機粗用，嚴(yán)禁超規(guī)格范圍，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁停車時反車制動主軸，嚴(yán)禁在機車導(dǎo)軌面及刀架上放置雜物。
8. 機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)離開機床，有事離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
9. 注意在進(jìn)行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應(yīng)將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應(yīng)做好主軸防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入套筒內(nèi)燒傷主軸，應(yīng)將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺位置時，應(yīng)先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應(yīng)立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入）
13. 兩班運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2011/3/16
