第1篇 工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導書
1 烘干調質工藝操作規(guī)程
1.2 烘干機開、關順序
①開機順序
先切入三相總電源開關→打開三九微電腦平面上電源開關即可
②關機順序
按三九微電腦平面上停止鍵→關閉三九微電腦平面上電源開關→關閉三相總電源開關（注：如果烘干機處于工作狀態(tài)需按停止鍵等機械停下之后再按三九微電腦平面上電源開關進行關閉）
1.2 烘干機干燥工作原理
例： ↑→?? 升降機
↓
↑???? 倉庫層
↓
↑???? 干燥部
↓
↑←?? 回轉閥
以升降機往上提升的油菜會利用上部螺旋送料裝置器送入倉庫層，在倉庫層粗糙的油菜水分移行到谷殼裝置，經過干燥部的油菜利用以加熱的熱風來進行干燥 經過干燥部的油菜會由回轉閥排除到下部干燥層，排除的油菜會集中在下部螺旋器裝置處然后被送往升降機。
1.3? 烘干機工藝系統(tǒng)具體操作流程
①按下電源開關（切入電源on）， 電源開關綠色燈亮表明總電源處和烘干機也接通。
②入谷（注：當電源開關綠燈亮時按一下控制箱上入谷，觀看機械運行1-2分鐘后是否運行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （當入谷完后按控制箱上干燥鍵進行熱風烘干，注：如果止時控制箱上顯示e-6有報警聲說明油路有空氣不暢通，而止時需按控制箱上停止鍵、機械運作也停、然后從啟，并用右手鈕開油路管上的排氣閥止時排氣嘴上噴出一股柴油，看燃燒室是否頂火如果有火了把油路管上的閥鈕緊即可，反之繼續(xù)排空氣。）
④排除：當干燥完畢達到我們所期望的水分之后止時按控制箱上排除鍵、卸下谷物。如果止時灰塵比較大我們可以采取另外一種方法，按下控制箱上的干燥鍵并按通風鍵此時卸谷管上灰塵會通過排風機進行排除這樣可以減輕作業(yè)人員不戴口罩就能工作。）
⑤回轉掃除(注：首先是打開排風機下手動桿鈕在到控制箱前按下控制箱上的停止鍵同時按回轉掃除鍵即可以清理機內雜物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物選擇鍵（注：當我們烘干油菜、玉米或水稻時、按控制箱上選擇鍵指示燈會調到相應位置說明我們也選擇要烘干的類型。)
⑦溫度和時間的設定（注：當確定烘干類型后溫度要求的不同、止時就按控制箱上的設定而確定溫度，如果溫度要求是60℃我們就可以按控制箱上的上位鍵由原來的設定值增加到60℃即可、反之按下位鍵則可到達我們所需值。而時間設定同上。）
1.4烘干機日常處理與維護
①升降機皮帶松緊處理1、按下控制箱上入谷按鈕后、升降機發(fā)出(嗝搭.........)聲音時,止時說明皮帶也松。2、處理辦法調整升降機下部兩旁螺絲把螺絲鈕緊(注：一定將皮帶調到正中央位置、方法是觀看皮帶是否左右搖晃，如果向左搖晃并擦左邊緣那么鈕緊右螺絲邊調緊邊觀察、反之一樣。直到調整正中央為止。）
②底座馬達過載一般有兩種情況1、馬達無法轉動（注：原因是底座輸送位置被堵塞止時需檢查下部螺旋送料口處把堵塞的雜物清理干凈然后打開控制箱里漏電保護器復位按鈕按一下從啟即可） 2、運轉途中停止（注：原因是三角皮帶太松或太緊處理方法是找到相應的三角皮帶把三角皮帶旁螺絲扭到合適即可）
1.5 操作及行人注意事項
①油箱附近嚴謹使用煙火或裝設電器開關1、可能會引發(fā)火災及爆炸對人員造成嚴重傷害
②柴油的使用高品質、低粘度、能完全霧化達到國家標準0號至50號柴油，如果用其他不好的油質可能對機械產生故障、火災的危險。
③干燥完畢后需要關閉燃料供給閥門。
④燃燒機周圍嚴謹放置其他雜物、并保持清潔原因是燃燒機工作時吸風大容易造成火災危險。
⑤點火后，務必確認燃燒機是否正常燃燒、避免發(fā)生爆炸。
2? 脫皮冷榨工藝技術操作規(guī)程
2.1 脫皮冷榨開、關總原則
1）開機原則
1從后往前開
2）關機原則
1從前向后關
2.2? 機械工業(yè)設置順序
機械由六大部分組成：
1剝皮機? 2一榨調質? 3一榨主機? 4二榨調質? 5二榨主機?? 6沉油箱
從斗提機順序組成部分劃分：
11號斗提機? 22號斗升機? 33號斗升機?? 44斗提升機? 55號斗提機?? 66號斗提機
2.3熟記每個機械組成部分
從斗提機開始記，一個部分一個部分的記。
第一部分剝皮系統(tǒng)
11號提升機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨? 4關風機 5噴風機 6室外風機 71號絞龍 82號絞龍 93號絞龍 102號斗提機
第二部分調質系統(tǒng)
13號斗提機? 2一榨調質 3一榨調水
第三部分1榨主機系統(tǒng)
14號斗提機 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽? ?6一榨主機
第四部分絞龍與調質系統(tǒng)
1出餅絞龍? 2油渣絞龍? 3回榨絞龍 4破餅機5油渣刮板65號斗提機 72號調質機? 82榨調水
第五部分2榨主機系統(tǒng)
16號斗提機 2二榨主機? 3二榨油泵? 4二榨垂直? 5二榨油槽
6、第六部分過濾系統(tǒng)
1澄油箱? 2一號油泵? 3二號油泵? 4空壓機
2.4機械工藝系統(tǒng)具體操作過程
開機前在配電箱立體平面找到相應按鈕按下加熱器、熱水泵使得水溫溫度達到70攝氏度以上。
水溫溫度達到70攝氏度以上后，在配電箱立體平面找到相應按鈕按下12號斗提機、21號絞龍32號絞龍 43號絞龍4關風機 5噴風機 6室外風機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨11號提升機? （注：開機遵循從后往前開原則，開機以后等機械空轉2分鐘?？礄C械是否正常運行然后投料）方可運行。
看澄料箱里面是否達到我們所需要的量之后，如果達到在配電箱立體平面找到相應按鈕按下。1流量控制器 23號斗提機 3一榨調質4一榨調水
在調直機上面看原料的干濕度，方法左手伸開用四個小指母彎曲伸到調質機里接料。然后松開看料是否起餅餅、如果餅餅較重說明水分過多，反之則水分較輕，在中間值比較好。調到中間值之后打開1一榨主機2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64號斗機。
看油流在擋板的那個位置，如果流在主機下料擋板那個位置說明出油正常，如果流在擋板末端或中間偏后位置則需調節(jié)配電柜的變頻器，變頻器的調節(jié)是一個點一個點的調節(jié)，調一個點則需觀看油流的位置再慢慢的加點、直到調到合適為止。然后打開1出餅絞龍2油渣絞龍3回榨絞龍4破餅絞龍5油渣刮板65號斗提機
看二榨調質機里面水干濕度是否合適，方法同上面的4一樣。打開1二榨調質2二榨調水
二榨調質機里面的料滿最上成箱后，在配電箱立體平面找到相應按鈕按下1二榨主機2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平機械擺動較大、說明壓油機壓力大，方法是把變頻器的點慢慢調低、直到不抖動為止。）
澄油箱里面油滿后、打開1一號油泵開始過濾。（注；過濾箱上面氣壓表不能超過0.4兆kpa，空壓機作用除過濾機里的雜質）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
x x x x/qms-2015-29
二十九、食品質量安全承諾書
依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國計量法》等法律法規(guī)規(guī)定，為保證所生產加工食品質量安全承諾如下：
1.企業(yè)法人代表作為食品質量安全第一負責人，加強質量管理，完善質量安全保證體系，對本企業(yè)產品質量安全負責。
2.積極配合執(zhí)法部門對本企業(yè)依法從事的監(jiān)督檢查等監(jiān)管活動。
3.嚴格執(zhí)行原輔材料進貨驗收和使用把關制度
不使用非食品原材料和添加劑等輔料生產加工食品；
不使用不合格原、輔材料生產加工食品；
不違反食品添加劑衛(wèi)生標準要求超標準使用添加劑。
4.嚴格執(zhí)行生產環(huán)境、生產設備、生產工藝衛(wèi)生操作規(guī)程。
5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行食品強制性標準和產品明示標準，按標準組織生產，嚴格遵守食品標簽標識貯存、包裝、運輸標準規(guī)定。
6.加強企業(yè)食品生產加工從業(yè)人員的教育、培訓和管理，提高全體員工食品質量安全意識。
7.完善企業(yè)檢驗檢測能力，確保出廠產品檢驗合格，未經檢驗或檢驗不合格的產品不出廠銷售。
8.嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定：
⑴ 不生產、銷售攙雜、攙假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的產品；
⑵不生產、銷售假冒偽造產地，偽造冒用廠名、廠址的產品；
⑶不生產、銷售偽造冒用認證標志、名優(yōu)標志、生產許可證標志等質量標志的產品；
⑷不生產、銷售無質量合格證的產品；
⑸不生產、銷售偽造生產日期和失效、變質、超出安全使用期的產品；
⑹不生產、銷售違反計量規(guī)定的產品；
⑺未取得合法資格，不生產實行行政許可的產品。
第2篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第3篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產生污水量，分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第4篇 抹灰工程操作工藝規(guī)程
抹灰工程操作工藝
5.1工藝流程
頂棚施工流程:頂棚清理粉塵、污垢-->甩漿-->做灰餅-->抹灰 澆水養(yǎng)護3002
墻面施工流程:
四周堵縫(堵架眼洞)-->墻面清理粉塵、污垢-->澆水濕潤墻體-->找方線、貼灰餅、吊直-->作護角-->抹底層砂漿-->抹面層水泥砂漿-->澆水養(yǎng)護。
5.2施工工藝
5.2. 1頂面
5.2.1.1.1頂子抹灰前應在四周墻上將室內50線上翻至墻體頂部,彈出水平控制線,以墻上水平線為依據(jù),先刷素水泥漿(水灰比0.4-0.5)在頂棚上做灰餅,然后底層抹灰(底層抹灰應與面層抹灰應間隔進行),面層抹灰后再刮平。待面層6―7成干時進行壓光,分兩遍壓實趕光,應色澤一致。
5.2.1.2噴水養(yǎng)護7天。
5.2.2墻面抹灰:
5.2.2.1基層處理:抹灰前應堵塞施工時所留腳手眼,將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚及砌塊縫中的塵土沖掉,將墻面濕潤。在地坪上彈出抹灰灰層控制線。
5.2.2.2抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即墻角垂直,墻面橫線找平,立線垂直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅,然后用線鍾吊垂直線做墻下角兩個標準餅,內墻抹灰時,上灰餅做在4.5m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線,做中間灰餅,間距1.5m,門窗口陽角等處上下增設灰餅。
5.2.2.3底層砂漿:對于墻中構造柱、梁、局部砼墻面首先也要進行甩漿(甩漿同上),在地坪上找出抹灰灰層控制線,分別在門窗口角、垛、墻面等處套方抹灰餅再吊垂直,并按灰餅沖筋。
5.2.2.4在墻體濕潤的情況下抹底層灰,以灰餅為準,用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底層抹完搓完后,全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。
5.2.2.5抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可進行抹面層砂漿,首先將墻面濕溶,(做灰餅同上),再抹面層砂漿,待面層砂漿6―7成干后進行壓光(分兩次壓光)。壓光后應色澤一致。
5.2.2.6澆水養(yǎng)護7天。
5.3.細部做法:
5.3.1做墻面陽角時,先將方尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順方尺抹上砂漿。
5.3.2室內墻面、柱面的陽角和門洞口陽角應先用20厚1:2水泥砂漿做護角,其高度
第5篇 烷基化工藝作業(yè)安全操作規(guī)程
1.烷基化引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為c-烷基化反應、n-烷基化反應、o-烷基化反應。
2.反應介質具有自然危險性，應注意管道運輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。
3.烷基化催化劑具有自然危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；應特別注意催化劑的安裝，和定期更換。
4.烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引起火災或爆炸事故。應特別注意必須控制反應速度。
5.烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。
6.反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
7.將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜冷卻水閥形成聯(lián)鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車
8.安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
9.應定期檢查，并經常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。
10.要經常檢查合成機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
11. 操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。
第6篇 工藝鋅鍋安全操作規(guī)程
1. 生產時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。
2.工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質,鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。
3.職工在鋅鍋四周操作時,要站立平穩(wěn),并與帶鋼保持足夠距離,鋅鍋前必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈,鋅塊要進行充分烘烤,沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內,加鋅人員迅速遠離,避免燙傷發(fā)生事故。
5.鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤,防止帶入水分,帶入鋅液中膨脹爆炸,造成人身設備傷害。
6.安裝沉沒輥,穩(wěn)定輥時,輥體和大臂要進行充分烘烤,并且受熱均勻,防止熱變形時對設備造成不良影響。
7.在生產過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況處理問題,一定要停機,防止設備事故和人身傷亡事故發(fā)生。
8.在調整運行中帶鋼跑偏時要使用專用工具,且距離輥1m以上,防止設備和人身事故發(fā)生。
9.加鋅銻,鋅鋁合金時,由班長決定。
10.正常生產時,除鋅鍋工外,其他任何人不得站在沉沒輥上,否則后果自負。
11.拉矯機由鋅鍋工負責,給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負責。
出口段操作規(guī)程
1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏,鈍化,烘干是否正常,檢查膠輥上是否有鋅渣,確定正常后,打開液壓站,開啟糾偏。
2.做充放套操作時把鏈條拉緊,避免鏈條松弛。
3.運行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。
4.確認帶鋼繃緊,工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
5.正常生產時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況,如發(fā)生漏鍍,劃傷,翻邊,起鼓等不正常狀況時及時解決,解決不了的馬上找班長解決。
6.換卷操作:主操作臺按下?lián)Q卷停車,卸掉卷取張力,關閉運行允許和光電糾偏;點動卷取卷齊鋼帶,把漲縮打到縮位,操作卸卷小車卸下鋼卷;副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點動,操作工將帶頭插入卷取,主操作臺漲開漲縮,點動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。
7.將成品分類放置,貼好標簽并詳細注明產品缺陷等質量情況。
8.鍍鋅線停機后,關閉液壓站,蒸汽烘干,鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。
9.每天下班之前,交生產紀錄表。
第7篇 熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程
1．熱風爐操作制度及指標：
1.1、使用風溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。
1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應停止燒爐。
1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風爐點火操作：
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內有足夠的抽力，使點火順利。
3.3、點火操作順序：
3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調節(jié)閥→關閉點火孔蓋→待爐內火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內燃燒滅了，需立即關閉煤氣調節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調節(jié)閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關凈煤氣調節(jié)閥，關凈煤氣切斷閥。
（4）關助燃風調節(jié)閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。
（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）
（6）關煙道閥。
（7）緩慢開冷風閥。
（8）開熱風閥。
4.2、送風變燃燒操作程序：
（1）關熱風閥。
（2）關冷風閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調節(jié)閥。
（8）適當打開凈煤氣調節(jié)閥，調節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關凈煤氣放散閥。
（10）調節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。
（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避免高爐風壓波動過大。
（4）由送風爐變燃燒爐時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調度室。
（6）操作者應做到勤觀察、勤調劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。
（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調節(jié)閥，如休風時間長，需關閉盲板閥。
5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變燃燒步驟開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變燃燒剩余步驟操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應情況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應指定有經驗的工長或有關人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風爐助燃風機操作
7.1 技術操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設備，部件的完好情況，檢查電氣設備完好無異常。
b、關好進、出、風口調節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風機。
e、開出風口調節(jié)蝶閥。
f、開進風口調節(jié)蝶閥。
g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風機操作：
a、聯(lián)系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風閥。
c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調節(jié)蝶閥。
d、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。
7.1.3倒風機操作：
按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調節(jié)蝶閥，調節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。
7.1.4緊急停機操作：
如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風閥。
b、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。
8休復風操作
8.1放風操作
8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關閉混風切斷閥。
8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。
8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。
8.2休風操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關閉混風閥。
8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風時間長短，調整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。
8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風
8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關閉混風調節(jié)閥，混風切斷閥。
8.3.4待冷風放風后，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。
8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復風操作
8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風時放風閥打不開
9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。
9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。
9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應立即報告工長。
9.2.2當熱風閥內外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應檢查水管，如果內外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。
9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風閥內外水圈斷水，在送風時，應及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應停止送風。
9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。
9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設備情況必須良好，經試合格。
11試水、試風、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。
11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風操作：
11.2.1、向有關單位聯(lián)系試風操作。
11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。
11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。
11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。
11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉為正常。
11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風爐檢修：
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內溫度降到30－40oc時，方可進入爐內操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。
12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內升溫到100oc
第二個班內升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風前的一切準備工作。
14涼爐操作：
14.1、準備工作：
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調節(jié)達到進入的要求為止。
第8篇 攪拌機崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。
二、 機器運轉時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機內。
三、 操作人員如須進攪拌機內檢查時,必須切斷電源,設專人監(jiān)護。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調整每機加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機內和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調離崗位。
第9篇 混鐵爐工藝操作規(guī)程
一、主要工藝參數(shù)
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質: 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數(shù)量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點
1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當爐襯內表面溫度達到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進行搖爐,同時注意觀察傾動機構及滑道情況,確保傾動機構運轉正常。
3、根據(jù)混鐵爐內鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內含渣量≤0.8%
5、當班調度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉,防止爐內鐵水表面結殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進行,指揮兌鐵時要求手勢準確,適當控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關閉爐門,減少熱量損失。
正常生產過程中當鐵水溫度低于1250℃或包內含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內。任何情況下,嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴禁打倒轉。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應經常維護,清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內部鐵渣等必須打開側觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結渣殼等故障,盡量不要向爐內供氧;同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應及時關閉助燃風機,防止空吹冷風的現(xiàn)象發(fā)生。
10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度,每班應做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水數(shù)量及溫度。同時應防止交接班時鐵水數(shù)量過低。通常情況下混鐵爐內存入鐵水應在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領導批準的情況下,嚴禁解限位放鐵。
12、崗位人員應堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護,運轉設備應保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應采取其它方式對混鐵爐進行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第10篇 鋼圈工藝:安全操作規(guī)程
1鋼圈成型機開車前,要檢查安全附件是否齊全好使。
2上、下鋼絲圈盤時,兩人一定要協(xié)作配合好,動作一致,以免壓腳。
3上好鋼絲盤后,必須將銷子插好,防止鋼絲盤下來導致傷人。
4停車時要將水門、風門關好。
5后面導向盤亂時,必須停機處理。
6喂料時不允許戴手套,機器在運轉時,人不得在機器中間穿行,防止發(fā)生事故。
7剪斷鋼絲頭時,鉗子不準對準人面前,防止碰傷眼睛。
8上鋼絲穿眼,站在前面的人不要靠近機頭,防止扎傷眼睛。
9在開車前必須鳴鈴或燈光信號,防止發(fā)生事故。
10在開車前取下鋼絲帶積膠,手不能超過冷卻輥的擋板,禁止在冷卻輥處洗手,防
止發(fā)生事故。
第11篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第12篇 鑄造工藝操作規(guī)程
1、接班首先檢查各種機械設備是否工作正常；
2、檢查水池冷卻水溫，對水溫過高的進行排水和加水，以便鑄造順利完成；
3、修盤人員要及時檢查所鑄及其它規(guī)格結晶盤的水全、水勻后及時排除故障；
4、結晶修復后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質；
5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質混入；
6、引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；
7、冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；
8、檢查導向輪內是否有雜物、有故障就及時排除，不能造成棒坯的表面質量問題；
9、熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時的技術，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設備損失；
10、過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結晶盤內的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質量；
11、鑄造當中要觀察好棒坯表面的質量，利用增溫，降溫，水壓增大、減小，速度快、慢來調好棒坯的表面質量；
12、吊棒時要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；
13、鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內的雜質，以保證下一爐的質量；
14、清除結晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點放到位；
15、所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作。
