第1篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時(shí)分析一次二氧化硫濃度，達(dá)不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時(shí)調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開(kāi)；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開(kāi)冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時(shí)記錄、分析，作出及時(shí)準(zhǔn)確、無(wú)誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運(yùn)行。
五、開(kāi)停工要嚴(yán)格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強(qiáng)操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
第2篇 轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
將凈化干燥后的so2氣體,通過(guò)釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。
二、工藝流程
全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采用ⅲ ⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。
三、操作指標(biāo)
1、各段進(jìn)口溫度:一段415±5℃
二段480±5℃
三段440±5℃
四段430±2℃
五段420±5℃
2、進(jìn)口氣濃為 7.5-8.5%
四、開(kāi)、停車
1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作
① 檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表,流量計(jì),溫度計(jì)及其他儀表是否齊全,完好可用;
② 通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī),電爐等電器設(shè)備要完好;
③ 檢查風(fēng)機(jī),稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好;
④ 檢查并校驗(yàn)溫度,壓力,濃度表是否完好。
2、長(zhǎng)期停后的開(kāi)車
① 開(kāi)車前通知干吸崗位,開(kāi)93%酸泵打循環(huán),干燥空氣;
② 打開(kāi)脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化升溫;
③ 升溫步驟按一、二、三、四、五段進(jìn)行;
④ 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即用二組電爐;
⑤ 保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)多段進(jìn)口溫度至正常。
3、停車
(1)長(zhǎng)期停車
① 停車前7-8小時(shí),通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;
② 打開(kāi)脫氣塔補(bǔ)風(fēng)口,用小風(fēng)量對(duì)催化劑進(jìn)行熱吹;
③ 維持一段進(jìn)口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進(jìn)口溫度保持不變;
④ 一般要吹16小時(shí)以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止;
⑤ 熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步減少電爐的組數(shù)。以每小時(shí)30℃的速度進(jìn)行降溫,直至溫度降至100℃以下;
⑥ 停so2風(fēng)機(jī),通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。
短期停車
① 適當(dāng)提高各段進(jìn)口溫度,尤其不要使一段進(jìn)口溫度低于300℃;
② 關(guān)閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風(fēng)機(jī)再停so2主鼓風(fēng)機(jī),切勿停機(jī)時(shí)間相隔太長(zhǎng);
③ 停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時(shí)記錄各點(diǎn)溫度。
緊急停車
① 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應(yīng)立即緊急停車;
② 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風(fēng)機(jī),再停so2風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉本崗位所有閥門。
操作要求
① 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門動(dòng)作不要過(guò)大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時(shí)需盡量使一段催化劑進(jìn)氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進(jìn)口溫度對(duì)轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時(shí)要注意一段進(jìn)口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過(guò)600℃,以免燒壞催化劑;
② 要保證凈化指標(biāo),以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升;
③ 更換催化劑時(shí),只允許吧較低溫度使用過(guò)的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段;
④ 篩換催化劑的原則,根據(jù)平時(shí)分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測(cè)定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測(cè)定數(shù)據(jù),確認(rèn)需篩換時(shí)才篩換。
s101的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),深黃色或紅棕色 含v2o57.5-8% 活性≥81%
s108的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8% 活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。
崗位責(zé)任制
(1)原始記錄
① 做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄;
② 每小時(shí)做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄;
③ 對(duì)檢修、保養(yǎng)情況也要做好記錄;
④ 做好系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)停車記錄和報(bào)表數(shù)據(jù)的平均工作;
⑤ 按規(guī)定進(jìn)行人工分析so2濃度,核對(duì)氣濃的誤差。
設(shè)備保養(yǎng)
① 對(duì)本崗位的動(dòng)、靜設(shè)備要保證無(wú)泄漏、無(wú)賭塞、無(wú)長(zhǎng)死等不正常現(xiàn)象;
② so2風(fēng)機(jī)在正常工作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察各測(cè)溫,冷水是否正常;
③ 各閥門要開(kāi)關(guān)靈活,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死;
④ 壓力計(jì)、濃度計(jì)和溫度計(jì)要定期檢查,保證可靠好;
⑤ 本崗位所屬安全設(shè)施,滅火器等要定期檢查,保證可靠完好;
6、安全注意事項(xiàng)
① 各機(jī)械設(shè)備須按操作規(guī)程進(jìn)行操作;
② 擦電動(dòng)so2鼓風(fēng)機(jī)時(shí),不能戴手套,注意防止袖口和棉紗卷進(jìn)靠背輪
③ 清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進(jìn)入轉(zhuǎn)化器,但必須戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服;
④ 電機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng),運(yùn)行中不能超過(guò)額定電流;
⑤ 電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器必須戴上安全罩;
⑥ 不得用潮濕手去摸電機(jī)或用潮棉來(lái)擦電機(jī);
⑦ 嚴(yán)禁靠近開(kāi)關(guān)、閘刀、待停車?yán)麻l刀后才能拉保險(xiǎn)。
第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開(kāi)車時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。
6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過(guò)程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第4篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。
七、停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開(kāi)車,必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過(guò)90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
