第1篇 熔煉工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R全，工作現場整齊。
2、水爐坑內不得有積水。
3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。
4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。
5、電爐臺、水爐臺工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護面罩安全帽。
第2篇 熔煉工部鐵水叉運工安全技術操作規(guī)程
1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。
6、叉運空澆包使用前應檢查,內無水瓶等任何物件,澆包須經充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。
8、鐵水轉運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。
10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。
第3篇 熔煉工部搬運輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現象;大錘、鐵锨是否有松動;推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時,應掛牢,且擺放整齊,不準超高。
4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
6、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位,以免摔下。
7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
8、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。
10、按照車間生產要求,做好前方生產準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第4篇 熔煉工部鐵水叉運工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。
6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右
8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。
第5篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側機構是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應經過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過程中，需往爐內加粒粉狀材料時，要站在爐門側面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。
8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經過預熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。
12．工作場地及爐前地坑內不準有積水或無關物品堆放，工作完畢，應及時清理現場。
第6篇 熔煉工安全技術操作規(guī)程
1、上班時穿戴好安全帽、面罩、手套、護腳等勞保用品,嚴禁酒后上班。不允許無關人員進入工作場地.
2、值班期間嚴格遵守對設備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴格遵守交接班制度,如實填寫表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴禁脫崗,睡崗,不干和工作無關的事,嚴格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機開啟.
4、禁止私下改動操作屏參數,要改動須辦理審批手續(xù),由維修人員進行。進入地下室檢查時禁止亂動電器開關及各水系統(tǒng)開關。
5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.
6、工作時不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.
7、在燒結時加入的爐料應防止搭橋。燒結過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時和罐爐時要穿戴好手套、眼鏡等防護用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時集中注意力, 嚴禁錯按按紐。嚴格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時應減速,控制好傾爐高度.
9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準,傾爐人員有權拒絕傾爐.
10、送電檔次在較大檔時, 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進行傾爐.
11、傾爐時要檢查電爐出鐵口有無凝結堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛,將會引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現出鐵口凝結時,必須用專用工具清除。清除時要注意保持身體重心,以防跌倒。
13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時不得隨身攜帶手機、打火機等物品。工作時戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時禁止用空心鐵管或潮濕物件,應用專用工具。
14、上班剛開始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內部是否有異物。
15、取樣化驗時樣勺要先烘干。
16、出現緊急情況時頭腦要清醒,不可慌亂,在認真處理的同時迅速報告領導以防問題擴大.。
17、對電爐測溫、扒渣、裝料時應對爐體斷電。
第7篇 感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側，以防爐蓋回轉打開時傷人。
8．熔煉過程中，經常檢查爐底和功率表，若發(fā)現有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調換電壓時，應先斷電后調整，禁止帶電倒閘。
10．傾側爐體倒金屬液前，必須清除回轉臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內金屬液倒出，發(fā)現凍結密封“棚爐”現象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內嚴禁堆放雜物，保持室內干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
