滾筒的安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 滾筒的安全操作規(guī)程

一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；

二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。

三、應標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒車間內；

四、滾筒修理應注意起重安全，同時氣焊時應有審批制度及安全防范措施；

五、滾筒運轉時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機運轉向有關部門匯報；

六、嚴禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運轉區(qū)域內操作或干活；

七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內溫度；二要人站在筒的側面開筒；三要緩慢開筒。

八、操作者應把衣服扎在褲子里邊，下班后應檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。

九、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。

第2篇 q3113a拋丸清理滾筒操作規(guī)程

第3篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程

1、加強設備的維護管理工作，保持設備清潔衛(wèi)生，為設備提供良好的運行環(huán)境。

2、定期給潤滑系統(tǒng)加油，在正常運行情況下，排渣滾筒軸承每3個月補加一次普通潤滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補加一次，每六個月清洗更換一次，傳動齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號機械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個月更換一次潤滑油，非正常情況下，按機修工要求加油。

3、運行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機繞組允許升溫65℃，電機軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。

4、經(jīng)常檢查設備的運行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無松動，各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。

5、運行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進行處理。

6、嚴禁在設備中加油及檢修。

第4篇 滾筒清理安全操作規(guī)程

1、清理滾筒必須專人操作。工作前檢查滾筒是否完好,緊固件是否松動。接地(pe)線是否可靠。

2、冷鐵不得超過滾筒容積的75~80%,重量不得超出設備規(guī)定。

3、裝料之前應用銷子將滾筒固定,以免裝料時發(fā)生旋轉。

4、冷鐵裝好后蓋好筒蓋,用螺栓緊固。

5、工作中發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車檢修,不準用手和工具幫助停車。

6、卸料必須待滾筒停止轉動,筒蓋轉到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。

7、滾筒在轉動時,禁止任何人接近;工作時,衣襟、袖口要扣緊;設備附近不得堆放鑄件或其他物件。

8、經(jīng)常灑水、打掃工作場地;工作結束把吊具、工具等擺放整齊。

第5篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉,滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責:

2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設備設施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

3

齒輪

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4

鏈條

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內,同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設定最低點為“2”,最高點為“6”,設定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內波動時,蔗渣閘板開度保持不變;

4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調節(jié)可自由轉換為自動或手動,蔗渣供應正常時可設為自動;蔗渣供應不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應轉為手動調節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機的轉速調節(jié)應由慢到快來調節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調節(jié)變頻調節(jié)電機的轉速快慢。

4.2.5當本崗位在生產中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調到零,關閉變頻電源,燃后停止電動機。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

6應急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇 清理滾筒操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。

4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。

5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。

6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。

7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。

第7篇 滾筒篩分機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前認真檢查配電箱及各種安全防護裝置是否完好。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開啟滾筒篩分設備。

2、隨時觀察機械運轉狀況,發(fā)現(xiàn)故障時,要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源并設專人監(jiān)護。

3、機械運轉時,嚴禁清除機械設備上的雜物。

4、監(jiān)護機械作業(yè)時,篩分人員應站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。

5、用叉車或裝載機移動下料斗和滾筒篩分機時,要設專人指揮,確保安全移動。

6、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時傷人。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。

2、用專用工具清除機械設備上的煤炭和雜物。

第8篇 電動滾筒安全操作規(guī)程

1、電動滾筒、移動式膠帶機，必須空載啟動，空載停車。

2、定期給設備加油換油，電動滾筒加油30#機油，油位保持在滾筒半徑2/3位置。并用量具經(jīng)常檢查油耗情況，油面低于要求位置時，及時補加。

3、在正常運行情況下，電動滾筒首次換油周期為10天，第二次換油周期為一個月，以后每三個月?lián)Q油一次。103膠帶機、移動式膠帶機、滾筒軸承三個月加普通潤滑脂一次，排渣膠帶機每月一次，每6個月清洗更換一次。移動皮帶傳動齒輪、升降齒輪，每班檢查一次，并根據(jù)使用情況涂抹普通潤滑脂，非正常情況下，按機修工要求加換油脂。

4、經(jīng)常檢查膠帶機傳動滾筒輪是否轉動靈活，如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應及時處理更換。

5、上料工應經(jīng)常清理膠帶機尾傳動滾筒下部的堆積物料，以免發(fā)生膠帶跑偏和電機過載現(xiàn)象。

6、運行中經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)、電機軸承溫度、各部件緊固情況、各電流表指示值。排渣膠帶機不超過8a、移動式膠帶機不超過11a、103膠帶機不超過6a。

7、發(fā)現(xiàn)設備有不正?，F(xiàn)象和故障時，按所屬范圍及時負責處理，運行中嚴禁加油和檢修。

第9篇 滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。

第3條 不準強行切割廚硬巖。

第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條 準備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤滑油等。

第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長有關人員報告,妥善處理。

第7條 對采煤機的檢查與處理:

1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡;

4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;

5、弧形擋煤板應靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應安全可靠;

7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉。

三、操作及其注意事項

第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;

2、刮板輸送機空轉正常后,合上采煤面的隔離開關,按起動按紐起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開水閥門噴霧及供水;

4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;

5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關措施。

第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,閉鎖工作面刮板輸送機。

第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉到滾筒的另一側。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。

第18條 臨時停機,應先將調整手扳到“零”位,然后按“主停”按鈕,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構吊起。

使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。

1、頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;

2、割煤過程中發(fā)生堵轉時;

3、采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;

5、工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;

9、供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:

1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。

4、采煤機下割:采煤面翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。

5、采煤機上割:采煤面翻轉擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:

1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。

4、下行割底煤:翻轉擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :

斜切進刀方式(下切口進刀):

1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

2、進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

4、采煤面翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。

5、再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。

第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。

第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。

第10篇 滾筒熨皮機操作規(guī)程

1.?? 開機前的準備工作：

a）.檢查各部機件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；

b）.檢查各部防護罩蓋是否安全可靠；

c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；

d）.檢查安全閥及各閥門是否達到工作要求；

c）.經(jīng)常清除機器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

2.??? 開機

a）.接通電源，按主電機起動按紐，電機起動運轉。將調速器的調速旋紐順時針旋轉，調整其至所需轉速；

b）.將壓力表調整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機；

c）.將溫度控制器調整至所需溫度，打開蒸汽閥門；

d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調整；

e）.各參數(shù)達到要求后，方可進行工作。

3.??? 停機

a）.關閉蒸汽控制閥，但必須保持機器正常運轉，防止燙傷傳送帶；

b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；

c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調速器旋紐至0位；

d）.按主電機停止按紐，主電機停止運轉。

e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。

第11篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守：

a、檢查滾筒內部錳鋼板是否松動、如有松動，應及時緊固好；

b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應于脫開；

c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。

3、工作中還必須遵守：

a、開車時，先開通風機，后開滾筒。停車時，先停滾筒，后停通風機；

b、經(jīng)常注意進料情況，過寬過長的料不得進入滾筒內，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內，造成設備事故；

c、滾筒進料時，操作人員不要在地坑內停留；

d、設備開動時，如果滾筒壓在擋輪上，應通知維修人員調整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；

e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動動。

4、工作后滾筒體內的澆冒口應完全卸盡。

第12篇 滾筒清理工安全技術操作規(guī)程

1) 必須專人操作，開車前先檢查滾筒端蓋螺絲是否擰緊，葉片是否完好，并試車兩分鐘左右。

2) 每批鑄件裝料時不得超過滾筒容積的75-80%，開車時先開吸塵抽風后開滾筒。

3) 工作結束后，即關閉滾筒電氣開關，然后關閉排塵風機。

4) 必須將滾筒蓋轉到正面，并用插銷固定后，才能開筒蓋。

5) 拋丸葉輪未完全停止轉動時不得打開端蓋。