化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 化工、危險品倉崗位安全操作規(guī)程

1、上班前必須穿戴好本崗位所零用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、作業(yè)前認真檢查吊裝設備、電氣和開關、手推車、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可使用。

3、危險品庫嚴格出入制度，除工作需要外，無事一律不準入內(nèi)，凡進入危險品庫一律要登記。

4、嚴禁各類機動車輛進入危險品庫。

5、不準將火種、火柴、打火機帶入庫內(nèi)。倉庫外周圍按消防要求的安全距離內(nèi)不準吸煙，進行各種明火作業(yè)，必須辦理“動火”手續(xù)，并切實做好防范措施。倉庫外30米內(nèi)不準吸煙。

6、通向庫房的道路必須暢通，不準庫內(nèi)兩旁及庫門四周堆放一切易燃物品。

7、庫內(nèi)各種電氣照明應符合防火防爆要求，保持良好的通風，室內(nèi)溫度不宜超過36度，如有超過必須對易燃物品庫降溫，防止物品手熱膨脹而發(fā)生滲漏或自燃。

8、危險物品儲存、搬運防止撞擊損壞和傾倒。

9、性能相抵觸之危險物品，不準混放貯存在一起，并不準堆放其他雜物。

10、做好入庫驗收，定期檢查，切實加強對化學危險物品的管理。發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報處理。

11、各類物品入庫必須按品種、分類進行堆放，堆放要整齊、平穩(wěn)牢固。不準堆積過高或傾斜倒落傷人。

12、物件吊上二樓時，孔洞周圍必須裝有防護欄桿，繩索捆扎物件必須牢固可靠，物件起吊后人員不準在吊物下面停留，防止物件墜落傷人。

13、取拿堆高層疊物件時必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

14、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運酸類等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

15、搬運易燃化學危險物品等其他危險物品時，必須具有一定的專門安全技術知識的保管人員必須兩人在場。

16、搬運物件裝車要整齊，裝車離地高度不準超過一米半，推車注意來往行人，防止撞傷、車輪壓上腳。

17、工作完畢，庫房必須認真檢查，確認安全，切斷電源，關窗鎖門方可離去。

第2篇 鈍化工安全操作規(guī)程

1、鉻酸鈍化液是一種劇毒藥品，使用時必須戴好手套，口罩和眼鏡，嚴防進入口、鼻、耳、眼中。

2、如果鉻酸鈍化液濺到皮膚上，馬上用清水沖洗干凈。

3、許妥善保管好鉻酸，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。

4、要防止鉻酸液濺灑到地面造成公害。

5、廢鉻酸溶液禁止流入地溝和普通下水道。

6、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。

第3篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度

1、目的:

建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行

2、范圍:

所有崗位

3、責任者:

安全部、各車間、科室

4、程序:

4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:

甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。

乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。

4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經(jīng)濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。

4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。

4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規(guī)定進行處理。

4.5各級安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。

4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時,一律作責任事故從嚴處理。

4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。

第4篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。

(3)檢查給水設備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結焦,因為旋轉的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風板阻力。

c、檢查布風均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結算熱態(tài)運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風機。

a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結焦,投入的煙煤數(shù)量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質質量把關,操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風室風壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質:

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第5篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程

1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預熱到600℃以上充分干燥。

2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無關物品。

3.爐料應經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥,加入速度要慢。

4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預熱。

5.要注意空氣流通,通風排氣裝置應正常良好。

6.在變質和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風位置操作。

7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。

9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。

10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項:

(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;

(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);

(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優(yōu)質焦碳并塞緊;

(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風。觀察時,注意和火焰保持一定距離;

(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。

11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:

(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;

(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點火操作:先閉風口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風門并進行調(diào)節(jié),禁止風壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;

(3)開爐時必須打開通風設備,排除煙霧;

(4)如果是可轉式油爐,在熔化過程中必須擺正;

(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災。

12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項:

(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點火時發(fā)生爆炸;

(2)點火前先將空氣閥關閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時,應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風吹15分鐘再用,以防回火;

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關人員進行修理,未修好前嚴禁使用;

(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現(xiàn)場。

13.采用電阻爐熔化應注意事項:

(1)開爐前,應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正?？煽?

(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;

(3)嚴禁電熱絲急冷;

(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 化工生產(chǎn)停車安全操作規(guī)程

(1) 停工條件檢查確認

在裝置停工前，利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析，根據(jù)分析結果，制定停工條件確認表，對其內(nèi)容進行檢查確認，只有當所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調(diào)的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中的確認標準有相同要求。

企業(yè)必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

(2) 裝置停車安全措施

停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：

① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。

④ 停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤ 高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內(nèi)介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥ 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

⑦ 裝置停車時，設備、管道內(nèi)的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧ 設備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨ 冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

⑩ 裝置停車時，所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

(3) 吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)注意事項：

① 吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

② 吹掃時閥門開度應?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③ 設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構件，一般經(jīng)由副線吹掃。

④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。

⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥ 對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次進行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點放空閥排空，要保證設備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動火安全。

⑨ 對低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內(nèi)對露點指標控制很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應進行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定，通常為8 h～24h。

（4）抽加盲板

石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修，在裝置退料進行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。

第7篇 化工高處作業(yè)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2、作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3、現(xiàn)場管理高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4、防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5、防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6、氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7、注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結構上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第8篇 化工安全技術操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質的濃度。

(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第9篇 化工除鹽水崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)除鹽水崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時準確將各種工藝數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進口閥,啟動電機,待出口壓力穩(wěn)定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

(3)開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵,并開陰床進口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水,關排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時,開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內(nèi)的積水。③陰床、陽床進行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質,與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進水閥。待壓力穩(wěn)定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標準,時間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時先開啟正洗排水位,再開進再生液閥,最后開噴射器進水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調(diào)整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時,關閉正洗排水閥,打開前置聯(lián)床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經(jīng)過前置陽床。

3、置換

置換水由進再生液裝置進入,使其樹脂上部空間的再生劑進一步發(fā)揮作用,然后將這部分排掉。再生結束后,把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后,先關噴射器進口閥,再關陽閑再生閥。

4、正洗

由進水閥裝置進水自上而下流經(jīng)樹脂層,進一步除去殘留再生劑,除去再生反應物,結合正洗進水(運行進水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩(wěn)定為合格,陰床正洗至電導率小于50μω/cm。

5、運行

分析合格后打開運行出口即可。

四、操作要點:

1、保證交換再生質量。

①要按操作規(guī)程操作。

②做好調(diào)節(jié)好反洗強度。

③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。

④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

五、工藝指標

1、淺除鹽水質要求

電導率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/l

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa

工藝軟水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標

出水水質:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

電導率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

第10篇 凈化工段操作規(guī)程

一、崗位任務及管理范圍

1、崗位任務：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的建筑物，設備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使爐氣中的酸霧小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經(jīng)脫s02--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內(nèi)補充相應的水分。

三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標

1、操作指標

（1）、進電除霧器爐氣溫度≤38℃

壓力≤-8000pa

so2濃度7.5-8.5%

（2）、進干燥塔爐氣酸霧＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉是否良好，稀酸管路及設備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

2、當高溫爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標逐步的轉入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半個小時停止各酸泵。

② 停止通氣后，應立刻停止補充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運轉后將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

④ 如屬長期停車，在冬季結冰時應將各塔、槽、器內(nèi)的酸放掉，以防凍結，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉動是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場驅動爐氣內(nèi)微細稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。

1、安全要求：

① 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器，整流器進行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。

③ 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風機啟動通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

2、操作要點

① 電除霧器絕緣箱溫度應控制120-140℃.長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達到120℃才能開車。

② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內(nèi)壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設備安全運轉，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應長流。

⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經(jīng)常保持接地良好。

七、正常操作要點

1、調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據(jù)動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質的積累情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產(chǎn)稀酸so2脫吸效率的前提下，同時維護轉化器入口so2濃度的要求，調(diào)節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調(diào)節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內(nèi)的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據(jù)放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經(jīng)常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應立刻檢查。

6、每班對稀酸泵，傳動設備潤滑情況進行檢查，每小時對軸承溫度進行一次檢查，如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)正確、字跡清楚。

八、安全注意事項

1、進廠新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可單獨進行操作。

2、對外來人員進入崗位時要進行查詢，并進行安全教育。

3、動力波不能斷液操作，斷液時應立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。

4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應停止清理。

5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設備或管道時要帶防護眼鏡。

6、轉動設備檢修時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設備應有專人維修，不得亂動。

九、崗位責任制

1、原始記錄

（1）、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。

（2）、對生產(chǎn)操作，設備運轉，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。

2、設備的維護保養(yǎng)

（1）、設備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設備上時要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關靈活。

（4）、電動機不準帶負荷啟動，或超負荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設備內(nèi)殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時對設備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。

（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設備缺陷情況要經(jīng)常作認真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報

（1）、經(jīng)常和焙燒、轉化崗位進行聯(lián)系，了解有關焙燒、轉化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。

（2）、當本崗位因故障停車時，應立即通知其他崗位。

（3）、當操作、設備等發(fā)生異常或故障時應立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項。

（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。

（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進行擦拭清理。

第11篇 金屬熔化工安全技術操作規(guī)程

1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。

2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規(guī)程》進行操作。

7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

第12篇 化工安全技術操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備,進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質有毒,還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質的濃度。

(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi);凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。

(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質,作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質時,罐外預先準備好大量的清水,以供急救用。

(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負責操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。