第1篇 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 開車前注意事項：
（1） 檢查各部聯(lián)接是否良好，螺絲是否松動，轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
（2） 先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分，無故障后方可開車使用。
（3） 檢查各路對板是否牢固，是否串動。
（4） 開動氣門檢查是否有氣，并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、 開車后注意事項：
（1） 開動后有無異聲和傳動部分是否正常，否則停車報告送檢人員檢查修理。
（2） 經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
（3） 傳動部位防護蓋不得移動。
3、 日常維護事項：
（1） 必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準亂開動，并掛上專人負責(zé)牌。
（2） 經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)一律不準放與機無關(guān)的物品。
（3） 開車正常運轉(zhuǎn)后，必須將門鎖好，其他人不準在室內(nèi)休息和做其他工作。
（4） 每季度對排塵全部風(fēng)路，排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第2篇 抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺,各部聯(lián)接螺絲及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
11、真空泵的啟動順序如下:
(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
(3)緩緩開啟進氣閥門。
(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到合理要求。
12、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是:
(1)開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉和,然后將的有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。
18、互換抽放泵的操作順序如下:
(1)備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
(2)開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
(3)當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其原抽放泵放空閥門。
(4)停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)閉閥門,調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時,其啟運和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
20、操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報,特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
23、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
第3篇 井下抽水工操作規(guī)程
1、提前30分鐘到達工作崗位,嚴格執(zhí)行交接班制度,查看交接班記錄和設(shè)備運行記錄;
2、接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點是否注油,墊子、盤根、聯(lián)軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現(xiàn)象。
3、開泵前必須對設(shè)備進行認真的檢查,確認無問題后,方可進行啟動。
4、啟動時應(yīng)首先放凈水泵內(nèi)的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側(cè)面操作;如經(jīng)二次啟動,電機仍不轉(zhuǎn)動,必須斷開電源,進行檢查。
5、電機啟動后,立即將排水閘閥打開,不準在排水閥關(guān)閉的狀態(tài)下繼續(xù)工作。
6、無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關(guān)閉閘閥,然后再切斷電源。
7、電機運行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發(fā)現(xiàn)電機局部溫升較高,應(yīng)停車檢查。
8、工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)以防突然停電。
9、在運行中應(yīng)隨時觀察儀表,檢查設(shè)備溫度,注意設(shè)備聲音。對自動控制的設(shè)備應(yīng)每隔90分鐘巡回檢查一次。
10、在水泵運行過程中,要經(jīng)常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應(yīng)注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥砂量,發(fā)現(xiàn)水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報。
11、初次投入運行的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,需停車檢查電機和泵體各部情況是否良好。
12、水泵運轉(zhuǎn)時,不準用手觸及旋轉(zhuǎn)體和鄰近部位。聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置防護罩。若發(fā)現(xiàn)保護接地線斷開時,不得用手觸摸電機和泵體,并要立即聯(lián)系電工處理。
13、在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好禁止合閘警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認安全無誤后,方可合閘。
14、對備用的水泵七天內(nèi)至少要啟動一次并至少運轉(zhuǎn)十五分鐘。
第4篇 抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程
1、對負壓罐進行排污，若負壓罐液位較高時應(yīng)進行倒灌以降低負壓罐液位。
2、給壓縮機加潤滑油到規(guī)定液位，對氣液分離器和油氣分離器進行排液。
3、根據(jù)確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。
4、啟動壓縮機，抽吸負壓罐上部氣態(tài)液化氣排至火炬管，待負壓罐真空度大于0.0267mpa時，開始置換作業(yè)。
5、在抽真空置換運行中，運行人員應(yīng)巡視檢查抽真空裝置處、壓縮機間和負壓罐等運行情況，調(diào)整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大于0.0267mpa（200毫米汞柱）。
6、在接到停止置換作業(yè)通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束抽真空置換工作。
第5篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
第6篇 帶煤氣抽、堵盲板安全操作規(guī)程
第1條 作業(yè)區(qū)內(nèi)，不準有行人通過，下風(fēng)側(cè)40米內(nèi)不準有火源、熱渣罐、及火車、汽車等載有灼熱物的車輛通過，并設(shè)專人監(jiān)護。
第2條 加熱記前煤氣管道盲板作業(yè)管道內(nèi)應(yīng)通蒸氣（氮氣）保證正壓。
第3條 凡距火源較近或焦?fàn)t地下室等地點的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣作業(yè)，必須停煤氣通蒸氣（氮氣）保正壓進行。
第4條 參加作業(yè)人員自用面具必須靈活可靠，如作業(yè)中面具發(fā)生故障或氧氣壓力低于30㎏/cm2，應(yīng)立即離開煤氣地區(qū)。
第5條 盲板作業(yè)處附近的裸體管道，應(yīng)在作業(yè)前做絕熱處理。
第6條 盲板作業(yè)點離支架較遠時應(yīng)設(shè)臨時支架，以防反口。
第7條 雷雨天禁止盲板作業(yè)。
第8條 大型作業(yè)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員和救護員在場，必要時請消防隊到現(xiàn)場。
第9條 盲板作業(yè)處，應(yīng)清除一些障礙物、妨礙操作的圍欄等。
第7篇 lcy-iv型瀝青自動抽提儀安全操作規(guī)程
1.將設(shè)備安置為水平位置，接通冷卻水。
2.通過冷凝箱頂部溶劑注液口向溶劑室中加足溶劑（三氯乙烯）（液位計護刻線下部15mm）。
3.檢查傳動帶松緊程度，并按下步驟作適當(dāng)調(diào)整：
1）松開電機支座立軸頂部的壓緊螺栓。
2）松開水平拉桿螺栓的左側(cè)螺母，擰緊水平拉桿螺栓的右側(cè)螺母,以調(diào)整傳動皮帶的松緊度。
3）松緊度和時候，擰緊水平拉桿的左側(cè)螺母并緊固電機支座立軸頂部的壓緊螺栓。
4.接通電源（380v），合上盤后空氣開關(guān)。
5.檢查電源相序，離心軸為逆時針旋轉(zhuǎn)，如“相序錯”指示燈亮，需調(diào)整電源三相接地，否則自動操作無法進行，保持冷卻水流量、壓力，若冷卻水壓力不足，或水溫高須由水泵加壓供水。
6.將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置時，用手動試機按鈕分別點動離心電機低速旋轉(zhuǎn)、高速旋轉(zhuǎn)、溶劑泵，電磁振動，檢查設(shè)備是否正常（溶劑泵供液管線上的手動球閥打開）。填寫儀器使用記錄。
7.進行運行參數(shù)設(shè)置，液晶顯示屏有4種顯示狀態(tài)，開機后即顯示“開機狀態(tài)”，經(jīng)過100s倒計時顯示，自動進入運行等待狀態(tài)，在此狀態(tài)下，按設(shè)置健可對相關(guān)參數(shù)進行修改設(shè)置。按“設(shè)置健”進入第1頁面，按動“????+ -”鍵，進行以下運行參數(shù)設(shè)置。再按一下“設(shè)置健”進入第2頁面，該頁面參數(shù)不得修改。
1)控制加熱溫度設(shè)定為90℃。
2）高速運行噴液時間。
3)低速運行噴液時間（低速噴液時，振動裝置同噴液時間同步）。
4)高速運行時間、低速運行時間，甩干運行時間。若沖洗不凈，可適當(dāng)延長低速運行時間。
設(shè)置完成后，再按“設(shè)置健”進行參數(shù)確認，并進入運行等待狀態(tài)。
8.放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內(nèi)密封圈仔細涂抹硅油。收集槽蓋密封圈處涂抹硅油，并蓋好。
9.將錐形篩分座轉(zhuǎn)到工作位置，并鎖緊。
10.將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋。
11.將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動狀態(tài)，按下“加熱”觸摸鍵。
12.工作模式為抽提模式。
13.在“下液位”指示燈亮的情況下，將溶劑回收箱中的黑色混合液加熱到三氯乙烯回收溫度（約87℃）后，啟動運行鍵，進入自動運行，此步驟可有效防止溶劑室混液現(xiàn)象。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常情況，可按“停止”觸摸鍵，使整機停止運行，查清原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。
14.離心軸停止運轉(zhuǎn)后，打開收集槽蓋，取出離心筒，旋開套篩鎖緊螺母，取下套篩，將套篩中集料仔細取出烘干（），離心筒烘干，離心筒、套篩中集料稱量。
15.試驗結(jié)束后，做好清潔工作，使用毛刷仔細清理套篩，防止損壞篩網(wǎng)。切斷電源，并填寫儀器使用記錄。
第8篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項:
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
(2)先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。
(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項:
(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動部位防護蓋不得移動。
3、日常維護事項:
(1)必須有專人負責(zé)開動、保管、其他人不準亂開動,并掛上專人負責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準放與機無關(guān)的物品。
(3)開車正常運轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第9篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機重新自動完成。
第10篇 抽放維修鉗工安全操作規(guī)程
㈠操作前準備
根據(jù)當(dāng)天所布置的工作任務(wù)和目標,帶好所需要的工具、材料,配件等,并保證安好。
㈡操作順序
檢查的經(jīng)過路線上的管路是否漏氣→到工作地點檢查鉆機或抽放泵的運轉(zhuǎn)情況→如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理→處理不了的應(yīng)及時匯報并現(xiàn)場交接班→填寫工作日志和臺賬。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排,進行每周一次的巡回檢查。
⒉檢查抽放泵系統(tǒng)管路有無積水,漏氣和破損。
⒊到工作地點檢查鉆機和抽放泵是否完好無故障。
⒋如鉆機或抽放泵的故障處理不了時,應(yīng)及時向值班人員匯報。
㈣收尾工作
對管路的檢查都無故障和異常情況后或現(xiàn)場交接班后,帶齊所有工具,打掃工作現(xiàn)場后上井,并填寫好原始記錄和臺賬。
第11篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程
一、鉆機操作規(guī)程：
1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。
2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。
3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進：打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風(fēng)區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。
7、嚴禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時注意事項如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。
5、觀察負壓和流量的注意事項如下：
（1）、u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負壓時，如“u”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。
對所負責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。
三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動順序如下：
（1）、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;
（3）、緩緩開啟進氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
第12篇 煤倉瓦斯抽風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、風(fēng)機送電前要檢查空開操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2、檢查主回路及控制回路是否完好。
3、檢查風(fēng)道是否堵塞。
4、檢查電機是否完好。安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5、各項檢查完好確認無誤后,方可啟動。
二、操作
1、塊倉風(fēng)機:正常送電時合上空氣開關(guān),風(fēng)機起動后要檢查風(fēng)機有無異常聲音,正常后方可離開。
2、煤倉瓦斯抽風(fēng)機必須保證不間斷運轉(zhuǎn),加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護,保證無故障運行。
3、煤倉上司機必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當(dāng)班集控員上報礦調(diào)度,并采取有效措施。
三、安全注意事項
1、 無停運報告,任何人不得擅自停風(fēng)機。倉上司機如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機停機等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復(fù)和處理。
2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告,并對作業(yè)人員進行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作,工作中必須認真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。
3、 煤倉上司機及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴禁攜帶煙火。
4、 倉上司機及其它人員作業(yè)時,須小心謹慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。
四、收尾工作
1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。
2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。
