第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 使用濃硫酸的安全操作規(guī)程
濃硫酸具有強吸水性、氧化性和脫水性，萬一在使用過程中不慎濺至手上或身上?，F(xiàn)場處理方法：立即用抹布或其它布片把濃硫酸抹掉后，馬上用大量清水沖洗，如濺到眼睛，只能用清水沖洗。如現(xiàn)場有燙傷藥即可涂上，如若燒傷嚴(yán)重者，立刻送醫(yī)院。
1.取樣規(guī)定
1) 戴上防腐手套。
2) 使用專用采樣瓶。
3) 取樣時，用濃硫酸洗試樣瓶，要小心慢洗。
2.卸濃硫酸規(guī)定
1）先檢查好閘閥，再把放酸管對準(zhǔn)大罐濃硫酸入口，再打開閘閥。
2）放酸過程要注意觀察大罐濃硫酸是否已裝滿。
3）卸完濃硫酸，先關(guān)緊濃硫酸出口閥，等硫酸滴完后再收酸管。
3.濃硫酸計量桶的操作順序：
從大罐濃硫酸放入計量桶，關(guān)緊計量桶出口閥，打開計量桶進(jìn)口閥。注意察看計量桶液位計達(dá)到所需刻度線，關(guān)緊計量桶進(jìn)口閘閥。
第3篇 染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程
一、目的:
由于車間使用的濃硫酸遇水大量放熱, 可發(fā)生沸濺;與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性,屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。長期接觸硫酸霧者,可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀,為防止其對人體和環(huán)境造成一定的影響,車間對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)并制定濃硫酸安全操作規(guī)程。
二、范圍:
適用于車間染色工序。
三、安全管理:
1、操作的管理:密閉操作,注意通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員必須戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。盛取時要小心謹(jǐn)慎,防止液堿滴濺到身上。稀釋或制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
2、儲存的管理:儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
四、預(yù)防措施:
加強設(shè)備檢修,重視容器和搬運工具的安全措施,注意安全操作,防止發(fā)生事故。防止皮膚接觸可穿著耐腐蝕材料的工作服和戴耐酸手套。車間內(nèi)要有方便的沖洗設(shè)備。
五、應(yīng)急防護(hù)及處置:
1、皮膚接觸: 立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少20min。就醫(yī)。防護(hù):戴橡膠手套,穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。
2、眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗徹底沖洗至少15 min。就醫(yī)。防護(hù):佩戴耐酸堿眼鏡。
3、吸入: 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處,有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。防護(hù):硫酸霧濃度超過暴露限值,佩戴防酸型防毒口罩。
4、口服:立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。
5、身體防護(hù): 穿橡膠耐酸堿服。
6、手防護(hù): 戴橡膠耐酸堿手套。
7、其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
8、泄漏應(yīng)急處理:應(yīng)急處理人員穿防酸堿工作服,戴耐酸堿手套。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏,用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
9、滅火方法: 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑選用干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。
第4篇 亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程
1、產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求
2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學(xué)反應(yīng)過程
3.2工藝概況
3.3工藝優(yōu)缺點
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1生產(chǎn)工藝過程
4.2工藝流程圖（附圖）
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護(hù)
6.2安全技術(shù)與防火
7、綜合利用與三廢治理
8、勞動組織與崗位定員
9主要設(shè)備一覽表
10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
10.1原材料消耗定額
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
11、物料平衡（略）
12、工藝規(guī)程修改登記表
1、產(chǎn)品概述：
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)
1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉
1.1.2分子式：nahso3
1.1.3分子量：104
1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：
1.1.5理化性質(zhì)：
1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。
1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當(dāng)ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。
1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。
表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）hg/t3814-2006
| 序號 | 項目 | 指標(biāo) |
| 1 | 主含量（以so2計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)% | 64-67 |
| 2 | 水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)%≦ | 0.03 |
| 3 | 氯化物（以cl計）計量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.05 |
| 4 | 鐵（fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.0002 |
| 5 | 重金屬（以pb計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.001 |
| 6 | ph值（50g/l） | 4.0-5.0 |
目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制
外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）
鐵鹽：≦5ppm
含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2產(chǎn)品用途：
人工?；?、造紙、建筑減水劑
1.2.3包裝要求：
1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。
1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。
2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二
| 項目 | 技術(shù)指標(biāo) | |||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 硫（s）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
| 水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)% | 固體硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 液體硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
| 灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
| 酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
| 有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
| 砷的（as）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
| 鐵的（fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | ||
2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三
| 項目 | 型?號?規(guī)?格 | ||||||
| il-1t | |||||||
| i | ii | ||||||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 氫氧化鈉（以naoh計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≥ | 45 | 30 | |||||
| 碳酸鈉（以na2co3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
| 氯化鈉（以naci計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
| 三氧化二鐵（以fe2o3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 | |
本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）
3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學(xué)反應(yīng)過程：
3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工藝概況：
3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。
3.3工藝優(yōu)缺點：
3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。
4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850x12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。
4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。
4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。
4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)ph值達(dá)3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
表四
| 序號 | 項目 | 取樣點 | 指標(biāo) | 檢查頻率 |
| 1 | 硫磺酸度 | 倉庫 | ≤0.005 | 一次/批 |
| 2 | 堿全分析 | 兌堿槽 | 全分析 | 一次/3個月 |
| 3 | 堿含量 | 兌堿槽 | ≥30% | 一次/批 |
| 4 | 兌堿后含量 | 兌堿槽 | 15-16% | 一次/批 |
| 5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
| 6 | 軟化水 | 軟化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
| 7 | 爐水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
| 8 | 爐出口so2 | 鍋爐出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小時 |
| 9 | 冷凝酸濃度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護(hù)
6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護(hù)品，并持證上崗。
6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。
6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。
6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。
6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。
6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。
6.2安全技術(shù)與防火
6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。
6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。
6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。
6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。
6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。
6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。
6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。
6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。
6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。
6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。
7、綜合利用和三廢治理
7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。
7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。
8、勞動組織和崗位定員
表五
| 崗位 | 定員 | 合計 | 備注 |
| 焚硫.余熱鍋爐 | 1 | 3 | 生產(chǎn)實行三班兩運轉(zhuǎn) |
| 水處理、兌堿 | 1 | 3 | |
| 吸收 | 1 | 3 | |
| 中控 | 1 | 3 | |
| 主任. | 1 | 1 | 車間合計：13人 |
9、主要設(shè)備一覽表
9.1成套設(shè)備表六
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 型號規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
| 2 | 空氣鼓風(fēng)機 | 1 | c120-1.21 | 風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmh2o |
| 3 | 鍋爐給水泵 | 2 | dc 6-2512級 | 流量35m3/n 揚程328m |
| 4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 揚程23.8m |
| 5 | 冷卻水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 揚程12.4m |
| 6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
| 7 | 溶液循環(huán)泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 揚程32m |
| 8 | 溶液過濾泵 | 1 | ￠1000 | |
| 9 | 加壓泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 揚程50m |
| 10 | 稀堿泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 揚程20m |
| 11 | 軟水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 揚程16m |
| 12 | 兌堿泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 揚程30m |
| 13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 揚程20m |
| 14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 揚程23m地下酸槽。成品槽各一臺 |
| 15 | 管式冷卻器 | 1 | 二塔 | |
| 16 | 板式冷卻器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非標(biāo)設(shè)備表七
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
| 2 | 熱水槽 | 1 | ￠1500×1500 | |
| 3 | 焚硫爐 | 1 | ￠2800×12000 | |
| 4 | 鍋爐 | 1 | ￠1000×6000 | |
| 5 | 排管冷卻器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160條f100m2 |
| 6 | 除霧器 | 2 | ￠2300內(nèi)裝4個元件 | 型號b14 |
| 7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 9 | 兌堿槽 | 1 | ￠3000×2000 | |
| 10 | 堿貯槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 11 | 稀堿槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | |
| 13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | |
| 14 | 水處理裝置 | 1 | ||
| 15 | 軟水槽 | 1 | ￠4000×4000 |
10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
10.1原材料消耗定額（暫定）
硫磺?108--120㎏/t(成品)
燒堿?430--480㎏/t(成品)
柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
精硫溫度：135-145℃
精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
焚硫爐出口溫度： 830-900℃
so2濃度：8-9%
鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa
分汽包壓力0.6 mpa
鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa
鍋爐出口溫度：≤300℃
冷排出口溫度：≤60℃
一塔入口溫度：≤45℃
一塔出口溫度：≤70℃
配堿濃度：17-22%（暫定）
一塔ph值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
第5篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴(yán)格管理。
4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量,準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴(yán),方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第6篇 硫酸化驗室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確硫酸分析室崗位職責(zé),作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項作業(yè)的相應(yīng)安全要求,確保本崗位職責(zé)按要求完成,確保硫酸分析室人員的安全與健康.本操作規(guī)程適用于質(zhì)量計量處硫酸分析室崗位.
2.引用文件
所引用文件已在5條款中例出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)火車運輸原料硫鐵礦的采樣,破碎,縮分工作,及砷,硫,水分含量的測定工作
4.2負(fù)責(zé)復(fù)混肥產(chǎn)品系列原料的檢驗工作
4.3負(fù)責(zé)工業(yè)硫酸成品監(jiān)督檢驗工作
4.4負(fù)責(zé)復(fù)混肥成品監(jiān)督檢驗工作
4.5負(fù)責(zé)硫酸分析室標(biāo)準(zhǔn)溶液,非標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定發(fā)放工作
4.6負(fù)責(zé)所檢驗品留樣工作,接受管理人員的盲樣考核工作
4.7負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用,維護(hù)保養(yǎng)工作
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
5.1.1檢查采制樣所用儀器,設(shè)備是否處于完好齊全,需要預(yù)熱升溫的設(shè)備,做好升溫工作.
5.2操作
5.2.1工業(yè)硫酸 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《工業(yè)硫酸》gb/t534-2002
5.2.2硫鐵礦 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫鐵礦和硫精礦》gb/t2783-1996
5.2.2.1按照gb/t2460-1996方法進(jìn)行硫鐵礦的采樣與樣品制備.
5.2.2.2按照gb/t2461-1996方法測定硫鐵礦水分(重量法)
5.2.2.3按照gb/t2462-1996方法測定硫鐵礦中效硫測定(燃燒中和法)
5.2.2.4按照gb/t2463-1996方法測定硫鐵礦中砷含量(古蔡法)
5.2.3復(fù)混肥料質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《復(fù)混肥料》gb15063-2001
5.2.3.1按照gb/t6679-1986固休化工產(chǎn)品采樣通則采樣
5.2.3.2按照gb/t8572-2001復(fù)混肥料中總氮含量測定(蒸餾后滴定法)
5.2.3.3按照gb/t8572-1999復(fù)混肥料中有效磷含量測定
5.2.3.4按照gb/t8574-1988復(fù)混肥料中鉀含量測定(四苯基合硼酸鉀重量法)
5.2.3.5按照gb/t8576-1988復(fù)混肥料中游離水含量測定(真空烘箱法)
5.2.4磷酸銨,磷酸二銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《磷酸一銨,磷酸二銨及其測定方法》gb10205-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.1磷酸一銨中有效磷測定按照gb/t10209.2-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.2磷酸一銨中總氮含量測定gb/t10209.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.4.3磷酸一銨水分含量的測定按照gb/t1020-.3-201標(biāo)準(zhǔn)
5.2.5尿素質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《尿素及其測定方法》gb2440-2001
5.2.5.1尿素中總氮含量的測定按照gb/t2441.1-2001標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6氯化鉀質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化鉀測定方法》gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.6.1氯化鉀中氧化鉀,水分測定按照gb6549-1996標(biāo)準(zhǔn)
5.2.7氯化銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《氯化銨測定方法》gb2946-92
5.2.7.1農(nóng)業(yè)用氯化銨中氮含量,水分含量按照gb2946-92標(biāo)準(zhǔn)
5.2.8過磷酸鈣質(zhì)量要求執(zhí)行《普通過磷酸鈣測定方法》hg2740-95
5.2.8.1過磷酸鈣中有效磷,游離酸,水分測定按照hg2740-95標(biāo)準(zhǔn)測定
5.2.9粒狀重過磷酸鈣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《粒狀重達(dá)磷酸鈣》hg2219-91
5.2.9.1粒狀重過磷酸鈣中磷含量的測定(磷鉬酸喹啉重量法),檢驗按照hg2220-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.2粒狀重過磷酸鈣中游離酸含量測定(容量法),按照hg2221-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.9.3粒狀重過磷酸鈣中游離水分的測定,真空烘箱法,按照hg2222-91標(biāo)準(zhǔn)
5.2.10主要設(shè)備操作規(guī)程:及注意事項:
5.2.10.1鄂式破碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)先檢查設(shè)備周圍是否有阻礙設(shè)備正常運行的異物
(2)合上電閘,使破碎機正常運轉(zhuǎn)
(3)將小塊礦石緩緩地投入破碎機的下料口中,切記一次性投入礦樣,以免堵塞下料口,損壞鄂式破碎機
(4)拉下電閘,對破碎好的礦樣進(jìn)行縮分.
3.2閉封式化驗制樣粉碎機
操作規(guī)程及注意事項:
(1)取破碎好的礦石(料度在12㎜以下),100～150g放入研缽中
(2)打開粉碎機箱蓋,將研缽固定于箱體內(nèi),蓋上箱蓋.
(3)調(diào)節(jié)時間調(diào)節(jié)器為3分鐘
(4)檢查研缽是否固定穩(wěn)定,合上電閘,按下啟動按鈕,開始磨樣
(5)3分鐘后,拉下電閘,停止振動后,取出礦樣,該試樣要求全部通過100目篩子
(6)清洗研缽,清理現(xiàn)場
5.2.10.3水浴鍋
操作規(guī)程:
（1）水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.
（2）檢查設(shè)備是否漏水漏電.
（3）確定完好后,接通電源,打開開關(guān),設(shè)定預(yù)升溫度(旋轉(zhuǎn)溫度調(diào)節(jié)旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調(diào)節(jié)鈕達(dá)到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).
（4）待紅綠燈交替閃亮升溫1h，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行工作。
（5）做樣完畢關(guān)掉開關(guān)，撥下插座，把箱內(nèi)水放凈，并擦試干凈置于干性通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，以防水長時間腐蝕設(shè)備延長使用壽命。
注意事項：
（1）最好選用蒸餾水，保護(hù)設(shè)備，使用時，水位一定不能低于電熱管，否則，電熱管將即刻爆損。
（2）電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，使用前妥善接地，電源電壓必須與本箱要求電壓相符。
（3）當(dāng)恒溫控制失靈，應(yīng)將控溫器上的銀接點用細(xì)砂布擦亮，這樣可恢復(fù)控溫準(zhǔn)確。
5.2.10.4分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
（4）調(diào)零點：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
（3）稱量時應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙嬏砑禹来a，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
（4）每次稱量時，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年
5.2.10.5電熱鼓風(fēng)干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內(nèi)開始升溫，同時開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機工作。
（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。
（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請電工按線路逐一檢查。
5.2.10.6箱形高溫爐
操作規(guī)程:
(1)檢查設(shè)備是否完好,有無短路,斷路,漏電等現(xiàn)象.
(2)確定完好后,合上閘刀開關(guān),打開溫度控制器,開始升溫,將溫度控制器調(diào)整到所需要控制溫度指示上,綠燈亮表升溫,紅燈亮表示恒溫.
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導(dǎo)電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08mpa
(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項:
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸
當(dāng)烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機維護(hù)檢修規(guī)程
設(shè)備日常維護(hù)
(1)本機應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈
(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容
| 檢 修 類 別 | 維護(hù) | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源，并掛牌有人工作 2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物，并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機振動情況，有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護(hù)全部內(nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機及電器部件 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈 |
| 檢 修 周 期 | 日常 | 3～6個月 |
（1）工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。
（2）投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi)，以免噎死擊塊，影響細(xì)度。
（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。
5.2.4.2破碎機維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/p>
(2)檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。
(3)排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
(4)軸承升溫不超過30℃，如果超過時應(yīng)停車檢查。
設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容
| 檢 修 | 維護(hù) | 中修 |
| 檢 修 內(nèi) 容 | 1切斷電源，并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動 3檢查偏心軸部件運轉(zhuǎn)情況，軸承的潤滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護(hù)全部內(nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂，應(yīng)及時更換。 4拉簧桿斷，影響調(diào)節(jié)間隙，應(yīng)及時更換。 5肘板磨損嚴(yán)重，影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。 |
| 檢 修 周期 | 日常 | 6～12月 |
（1）破碎前應(yīng)先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。
（2）物料堵塞后，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料，應(yīng)切斷電源停機后進(jìn)行清理。
（3）工作完畢后，切斷電源開關(guān)，打掃干凈。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護(hù)手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識,定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實驗室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
（1）化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個人防護(hù)器材，化驗員要熟知這些器材的使用方法。
（2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
（3）操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
（4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
（5）點燃煤氣時，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
（6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
（7）在蒸餾可燃物時，要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。
（8）易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進(jìn)行，必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
（9）身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
（10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因為反應(yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
（11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
（12）用氣管理，掌握必要安全知識，防止有毒有害氣體中毒，加強勞動保護(hù)，防止強酸強堿燒傷。
(13)加強用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.
7.1.3重點危險源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:as2o3
理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(ld50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?，F(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然停火,應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復(fù)混肥成分分析原始記錄》zj/mh.ls.89—001
《復(fù)混肥原料分析原始記錄》zj/mh.ls.89—003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》zj/mh.ls.89—007
《試劑配制記錄》zj/mh.ls.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》zj/mh.ls.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》zj/mh.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》zj/mh.12.06—002
《()化驗報告單》zj/mh.12.06—020
第7篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護(hù)用品。
2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進(jìn)行防毒防塵和救護(hù)知識教育后方能上崗，長和工段要定期進(jìn)行職防教育工作。
第8篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程
1、目的
將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。
2、 適用范圍
硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機、啟動箱)。
3、 操作規(guī)程
3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;
3.2、 檢查泵的運轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;
3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;
3.4、 運行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。
4、 泵的安全操作注意事項
4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;
4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。
第9篇 硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1． 穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套。
2． 每天接班后崗位人員必須巡檢硫酸罐，查看是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即上報并處理。
3． 操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。
4． 每天準(zhǔn)確登記硫酸的出入量，掌握庫存情況。
5． 工作中存在so2、so3濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6． 裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7． 對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝硫酸。
8． 在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9． 檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。
10． 放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11． 放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12． 放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13． 各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第10篇 硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
一、 氧化鋅浸出工序
1、準(zhǔn)備工作：
穿戴好防護(hù)用具，檢查各種設(shè)備是否正常（如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風(fēng)機）。
2、浸出操作：
○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水（約1立方）至桶體積的2/3;
○2啟動攪拌，投入氧化鋅，同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.
○3當(dāng)桶內(nèi)料液ph在3-3.5時，停止加氧化鋅，讓其反應(yīng)。
○4攪拌半小時，再測ph值，若達(dá)到4.5-5.0b＇t時，繼續(xù)攪拌半小時，ph穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45b＇t左右。
○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。
○6在反應(yīng)過程中，如果ph值偏低，用氧化鋅調(diào)整，如果ph值偏高，用銦尾水或硫酸調(diào)至所需ph值。
○7酸化結(jié)束后，料液體積以不漫槽為準(zhǔn)。
3.特別提示：
○1投料時，必須做到均投，久攪，勤檢查的辦法，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)澎料、跑料。
○2下一罐檢查必須切斷電源，兩人在場，并掛牌警示。
○3做好原始記錄，工作完成后，要清理現(xiàn)場，做到清潔衛(wèi)生。
二、壓濾工序
1、檢查設(shè)備狀況是否正常，如泵、管道、壓濾機油壓、濾布，拼裝好濾板、濾布。
2、確定浸取液合格后，啟動水泵，打開閥門，進(jìn)行壓濾，濾液自流進(jìn)入氧化桶進(jìn)行除雜。
3、壓濾困難即停泵，松開濾板，濾液送樣化驗（鋅、銦）。
4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。
5、定期清洗濾板、濾布，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換，不得留待下班處理。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。
7、做好操作記錄，接好交接手續(xù)，保持工作場地干凈清潔。
三、除雜(氧化、置換)工序
一、氧化
氧化除雜時，緩慢加入雙氧水等氧化劑，同時進(jìn)行加溫至60℃-70℃。（如不好壓濾，溫度可升至80℃）。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸，必須用氧化鋅或石灰水等進(jìn)行中和至ph值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。
二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵
取5ml試液于25ml試管中，加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 （30％），6-7滴硫氰酸鉀（50g/l）搖振30秒，如果溶液顯紅橙色，證明鐵存在，反之無鐵。
三、置換（除鎘、銅、鎳等）
1）料液溫度控制在50℃左右；2）取液樣快速化驗鎘含量；3）根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉（細(xì)粉用料液調(diào)成糊狀，緩慢加入）；4）用硫酸調(diào)ph4.5-5.0；5）反應(yīng)5min，快速過濾，濾液排入另一除鎘桶；6）控制溫度50℃，ph4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉；8）再次取樣合格后，快速過濾。
四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘
取3-5ml試液于25ml試管中，加2滴濃硫酸，6滴碘化鉀溶液（100g/l）,4滴亞硫酸溶液（6％）搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑（2.5％），使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘，在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈，若出現(xiàn)白色沉淀，則證明有鎘存在。
1、 注意事項：
1） 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉，嚴(yán)禁串料；
2） 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作，定期清理桶內(nèi)雜物，保持清潔衛(wèi)生；
3） 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記；
4） 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置；
5） 每班操作記錄要清晰，交接手續(xù)要認(rèn)真。
四、濃縮工序
1、進(jìn)料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油，一切良好，才能進(jìn)料濃縮。
2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準(zhǔn)，如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。
3、當(dāng)進(jìn)料完畢后，打開蒸汽閥門（或油閥）同時開動攪拌1小時，待濃度達(dá)到40b＇t時再重新啟動攪拌。
4、整個濃縮過程，補料要均勻，使桶內(nèi)濃度逐步上升，當(dāng)濃度達(dá)到52-54b＇t時，將濃縮液排入結(jié)晶桶
五、結(jié)晶工序
1、檢查確認(rèn)工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常；
2、啟動攪拌機，打開冷卻水閥門；
3、啟動濃縮液給料泵，將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處；
4、開啟軸流風(fēng)機凈化冷卻；
5、當(dāng)結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時，通知離心工序，啟動離心機換水。
6、注意事項：
1）濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況，并登記；2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理，不得將機油進(jìn)入濃縮桶內(nèi)，并及時上報車間主管；3）工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報，不得隱瞞；4）認(rèn)真做好操作記錄，做好交接班記錄。
六、離心工序
1、首先檢查離心機是否完好；
2、確認(rèn)無誤后，啟動離心機；
3、確認(rèn)皮帶輸送機、流化床正常運行后，緩慢開啟排料閥，控制晶漿流大小。
4、離心母液經(jīng)過沉淀后，抽入氧化桶或置換桶進(jìn)行重新除雜，沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進(jìn)行離心。
5、離心結(jié)束后，應(yīng)清洗離心機和地面。
七、烘干工序
1、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常；
2、接到料斗下料閥關(guān)閉，離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、皮帶輸送機；
3、調(diào)整熱風(fēng)閥，將混風(fēng)溫度調(diào)至60℃；
4、根據(jù)料流情況，調(diào)整風(fēng)量；
5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)閥開度和氣風(fēng)量
八、包裝工序
1、檢查縫包機是否正常，校正臺秤的準(zhǔn)確性。
2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋，縫包線，請點好數(shù)目放于指定位置。
3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。
4、成品打包前必須檢查質(zhì)量，檢查的感官指標(biāo)主要有：白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等，理化指標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。
5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包，并向車間主管匯報處理。
6、打包疊包動作要輕，不得壓包踩包。
7、成品搬運放于指定位置，擺放整齊。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，辦理入庫手續(xù)。
8、完成打包工作后，必須清理現(xiàn)場散落物，雜物，將工具歸放于指定位置。
第11篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護(hù)用品。戴好安全防護(hù)手套、化學(xué)安全防護(hù)面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進(jìn)食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴(yán)格管理。
4、每天準(zhǔn)確登記鹽酸、硫酸的出入量，準(zhǔn)確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準(zhǔn)備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴(yán)禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴(yán)，方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴(yán)禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第12篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。
2 內(nèi)容
2.1、非因工作事由，禁止進(jìn)入硫酸儲罐區(qū)。進(jìn)出儲罐區(qū)的門應(yīng)上鎖。
2.2、進(jìn)入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護(hù)用品。
2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。
2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質(zhì)，嚴(yán)禁煙火。
2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關(guān)部門測定濃度，達(dá)不到濃度指標(biāo)，禁止向其注入。
2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應(yīng)檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴(yán)格佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全、技術(shù)操作規(guī)范。
2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應(yīng)密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。
2.8、技術(shù)科要定期對硫酸儲罐的壁厚進(jìn)行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。
2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴(yán)禁超過120噸。
2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。
2.11、儲罐區(qū)附近應(yīng)常備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補漆。
