第1篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設備、水、電、原料，確認正常后開始操作。
二、操作程序
浸出工序
關閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關，流速不可過快，直至溶液ph達1.0-1.5，關閉硫酸管道開關，按設計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進行壓濾。
置換工序
將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。
第2篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應裝防爆燈,閘刀、開關的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應盡量站立于上風口,鉛等漆料應盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源。火源與施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應過足,氣孔和噴頭均應暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設備,工作時并設專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結束后,應整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應符合《水利水電建筑安全安全技術工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調制和油飾
⑴、調制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應即?；?。
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應有安全電壓照明設備,洞口外須設專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應先檢查安全設施情況,必須要時設防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應設置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應將清掃下來的物質妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴
鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
第3篇 氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程
1 操作程序
1.1使用前準備
1.1.1試驗器在使用前應檢查其完好性,聯(lián)接電纜不應有斷路和短路,設備無破裂等損壞。
1.1.2在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點,當更換試品和接線時應先將兩個電源斷開點明顯斷開。
1.1.3選定試驗區(qū)域(半徑2米范圍內(nèi)、非人員經(jīng)常出入或活動區(qū)域),選定或增設牢固拉設安全警示線固定物,懸掛高壓危險標示牌(凡人員易進入方均應懸掛),區(qū)域試驗過程中任何人不準接近高壓區(qū),確保試驗時的人身安全。
1.1.4在高壓區(qū)域內(nèi)新敷設或就近利用一接地電阻≤10ω的接地體,將接地線接于該接地體上
1.1.5、zv控制箱、zv高壓發(fā)生器放置到干燥、平整的合適位置,按下圖分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線。保護接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應單獨接到試品的地線上(即一點接地)。嚴禁各接地線相互串聯(lián)。為此,應使用zv專用接地線。(見圖1)
1.1.6電源開關放在關斷位置并檢查調壓電位器應在零位。過電壓保護整定撥盤開關設置在適當位置上,一般為1.15-1.20倍測試電壓值。
1.2空載升壓檢查設備是否正常并調校實驗設備。
1.2.1接通電源開關,此時綠燈亮,表示電源接通。
1.2.2按紅色按鈕,則紅燈亮,表示高壓接通。
1.3對試品進行泄漏及直流耐壓試驗
在進行1.1-1.2檢查試驗確認試驗器無異常情況后即可開始進行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等均聯(lián)接好,人員撤除高壓危險區(qū)域,設置安全警示線,檢查無誤后可打開電源。
1.3.1 10kv氧化鋅避雷器試驗
1.3.1.1 順時針方向平緩調節(jié)調壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(10kv貫通線氧化鋅避雷器大于25kv為正常)。
1.3.1.2對氧化鋅避雷器進行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)
1.3.1.3降壓,將調壓電位器回零后,隨后按綠色按鈕,切斷高壓并關閉電源開關。
1.3.1.4試驗完畢后(更換試品前)應先對試品進行放電。(放電時,必須切斷高壓并關閉電源開關)對大電容試品的放電應用zv專用放電電阻棒對試品放電。放電時不能將放電棒立即接觸試品,應先將放電棒逐漸接近試品,至一定距離空氣間隙開始游離放電,有嘶嘶聲。當無聲音時可用放電棒放電,最后直接接上地線放電。
1.3.2 27.5kv氧化鋅避雷器試驗(接線示意圖如圖2所示)
1.3.2.1 因27.5kv氧化鋅避雷器試驗是在現(xiàn)場進行,試驗前必須先斷開隔離開關,并拆除避雷器的上、下引線。(注:從高壓發(fā)生器到避雷器之間的電源線路不能接觸到任何物體).
1.3.2.2順時針方向平緩調節(jié)調壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(27.5kv氧化鋅避雷器大于65kv為正常)。
1.3.2.3對氧化鋅避雷器進行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)
1.3.2.4 按1.3.1.3進行操作。
1.3.2.5 按1.3.1.4進行操作。
1.4在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅,綠燈亮,直流高壓下降,即為有關保護動作。此時應按下列步驟操作。
1.4.1關閉電源開關,面板指示燈均不亮
1.4.2將調壓電位器退回零位
1.4.3 一分鐘后待機內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關。重新進行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。
第二部分 試驗安全組織措施
1.無專門試驗場所的地方進行試驗時,應在試驗儀器于被試驗體之間拉上一圈紅色警示線(距離儀器與設備不小于2m),作為警示,并豎立“高壓危險,行人止步”警示牌。
2.試驗人員必須經(jīng)局或段培訓并取得特種設備操作合格證和安全合格證,持雙證上崗。(未取得特種設備操作合格證的,試驗時必須由車間派有經(jīng)驗的技術人員現(xiàn)場進行現(xiàn)場指導)
3.試驗時試驗人員不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
4.試驗人員必須保持清醒的頭腦,不允許情緒不穩(wěn)定或睡眠不足人員進行試驗工作。
5.試驗人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋站在絕緣臺上進行。
第4篇 鍍鋅安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
3、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車，用預熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
10、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
第5篇 鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程
1．清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。
2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應戴防護眼鏡。
3．搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。
4．收線和操作應注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。
5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。
6．酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。
第6篇 鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
入口段操作規(guī)程
1.生產(chǎn)時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；
2.在用天車吊料時，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。
3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。
4.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。
5.確認帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；
7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點動夾送輥將帶頭帶尾點到焊機位置。
8.將料擺正后進行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關系，焊機的正確使用要求很多，所以在使用前應先仔細閱讀使用說明和注意事項，最主要的就是禁止無水使用和調電流時先關閉電源；焊接完畢后將料點動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進行焊接，厚料后面接薄料時中間要加引帶。
9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運行情況。
10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。
11.入口段派一個人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時注意帶鋼的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
12.每天下班之前，交生產(chǎn)記錄表。
13.每個接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負責。
14.本段時間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。
第7篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴禁喝酒、吃食品，嚴禁酒后上班。
2. 與貴液及鋅粉接觸時，應佩戴乳膠手套和防塵口罩。
3. 隨時檢查運行設備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。
4. 進入崗位圍欄內(nèi)檢修設備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進行。
5. 進入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；并佩戴好防毒面具。
設備及電器的防護裝置必須齊全，否則職工有權拒絕操作。
檢修、擦拭運轉設備時嚴禁戴手套。
嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕；電路濕水、受潮的設備嚴禁開啟。
檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標牌。
10. 貧液快速檢測、接觸王水等?；窌r，應穿戴好勞保，做好防護，按操作規(guī)程進行操作。
第8篇 噴鍍鋅安全操作規(guī)程
1、噴鍍所用各種設備應符合設計要求,必須裝置有效的安全設施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關閉瓶閥,搬運移動時應避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
12、在容器內(nèi)進行噴鍍時,應首先檢查容器內(nèi)有無易燃、易爆物質及有毒氣體。容器外應專人監(jiān)護。
第9篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領用。
2. 物料在裝卸、搬運過程中應小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應做到每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行返污水處理池集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。
五、 安全應急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
安全責任人： 李力平
核準： 審核： 制定：田 馳
2023年10月01日
第10篇 工藝鋅鍋安全操作規(guī)程
1. 生產(chǎn)時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。
2.工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質,鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。
3.職工在鋅鍋四周操作時,要站立平穩(wěn),并與帶鋼保持足夠距離,鋅鍋前必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈,鋅塊要進行充分烘烤,沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內(nèi),加鋅人員迅速遠離,避免燙傷發(fā)生事故。
5.鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤,防止帶入水分,帶入鋅液中膨脹爆炸,造成人身設備傷害。
6.安裝沉沒輥,穩(wěn)定輥時,輥體和大臂要進行充分烘烤,并且受熱均勻,防止熱變形時對設備造成不良影響。
7.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況處理問題,一定要停機,防止設備事故和人身傷亡事故發(fā)生。
8.在調整運行中帶鋼跑偏時要使用專用工具,且距離輥1m以上,防止設備和人身事故發(fā)生。
9.加鋅銻,鋅鋁合金時,由班長決定。
10.正常生產(chǎn)時,除鋅鍋工外,其他任何人不得站在沉沒輥上,否則后果自負。
11.拉矯機由鋅鍋工負責,給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負責。
出口段操作規(guī)程
1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏,鈍化,烘干是否正常,檢查膠輥上是否有鋅渣,確定正常后,打開液壓站,開啟糾偏。
2.做充放套操作時把鏈條拉緊,避免鏈條松弛。
3.運行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。
4.確認帶鋼繃緊,工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
5.正常生產(chǎn)時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況,如發(fā)生漏鍍,劃傷,翻邊,起鼓等不正常狀況時及時解決,解決不了的馬上找班長解決。
6.換卷操作:主操作臺按下?lián)Q卷停車,卸掉卷取張力,關閉運行允許和光電糾偏;點動卷取卷齊鋼帶,把漲縮打到縮位,操作卸卷小車卸下鋼卷;副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點動,操作工將帶頭插入卷取,主操作臺漲開漲縮,點動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。
7.將成品分類放置,貼好標簽并詳細注明產(chǎn)品缺陷等質量情況。
8.鍍鋅線停機后,關閉液壓站,蒸汽烘干,鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。
9.每天下班之前,交生產(chǎn)紀錄表。
第11篇 副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具,在進入鋅液時要進行預熱,防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車,用預熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時注意身體平衡,避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時,不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障,應及時用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時,嚴禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入,以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時,必須系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時,不準站在鋅鍋沿上進行操作,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時,不許打開鋅粉除塵箱,避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧,以免鋅粉燃燒。
第12篇 副班長、鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設備是否正常，發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應立即停車，用預熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入，以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時，不許打開鋅粉除塵箱，避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧，以免鋅粉燃燒。
