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運轉工安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-03-28 07:02:04 查看人數(shù):95

運轉工安全操作規(guī)程

第1篇 運轉工安全操作規(guī)程

進入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風衣,不得圍圍巾,不得披頭散發(fā),不得披衣服操作設備;留有長發(fā)(長度超過衣領)的女工,上崗后必須將頭發(fā)放到帽子內。

要掌握所操作設備、設施的安全要求、技術性能、技術操作規(guī)程和開、停車順序等,具備應有的操作技能。開、停車時,上、下工序、崗位間聯(lián)系必須清楚,信號必須明確。交接班時,必須同時交接安全情況。

每臺設備啟動前,必須檢查確認如下內容:1、設備防護裝置完好有效。如缺損,檢修完后再開車。2、設備周圍沒有障礙物和雜物。3、設備周圍的人員沒有危險。4、無人正在檢修。如掛有警示牌,不得啟動。

非緊急情況,進入車間后不得作跑、跳等動作。班中不許睡覺、打鬧。班前三小時內及班中嚴禁喝酒,酒后不得進入車間。嚴禁坐、靠、爬欄桿,不得把頭伸出欄桿外探視。

嚴禁擅自離開工作崗位或委托不熟悉本崗位工作的人代管崗位;不得帶領非生產相關人員進入車間或工作場地。不得在天車吊物下行走或逗留。

崗位人員嚴禁從事非本崗位或非本工種的工作,不得竄崗、溜崗,禁止非工作人員進入所管轄的崗位或靠近設備。非特種工種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。

設備的防護設施,設備運轉中必須齊全,嚴禁移動或拆卸;要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時處理或上報解決;檢修拆卸的,檢修完后必須恢復齊全。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。

運行中的設備嚴禁跨越、觸摸、擦拭和潤滑。需要擦拭或更換部件時要先停車,站穩(wěn)扶穩(wěn),并有人監(jiān)護。

設備巡回檢查時,要盡量遠離設備的轉動部分;必須靠近時,要防止設備傷人。到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。

各產塵作業(yè)點,必須保持密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施良好。工業(yè)衛(wèi)生設備必須與主機同時運轉,不得無故停運。

冬季,要及時清理崗位上的積雪和結冰,行走時防止滑倒。

第2篇 主扇運轉工安全操作規(guī)程

1、 按時交接班,并對交接工具、吊具、儀器等情況進行檢查核對,填好記錄

2、 要堅守崗位,主扇要按規(guī)定時間運轉:未經(jīng)調度及有關部門同意,不得擅自停機:如果發(fā)生故障需緊急停機時,必須立即通知調度室、安全科,以利于統(tǒng)一采取調整生產秩序。

3、 要認真檢查各部緊固螺絲、電氣儀表、電控裝置,并按規(guī)定時間潤滑;發(fā)現(xiàn)問題及時向區(qū)部匯報。

4、 嚴格執(zhí)行機房保衛(wèi)制度,無關人員不得進入機房和風硐。

5、 不準在機房內用電器取暖和烘烤衣物。

第3篇 局部通風機運轉工安全操作規(guī)程

1.專職局部通風機運轉工或兼職運轉工負責局部通風機的管理工作,保證局部通風機正常運轉。運轉工應經(jīng)過專門訓練,掌握操作方法,并考試合格。

2.啟動前,應檢查掘進工作面、局部通風機及開關附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準啟動。

3.局部通風機進風口前20米內不應堆有雜物。

4.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風量。

5.局部通風機應斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。

6.同一地點安裝兩臺局部通風機和兩臺開關時,開關上要有明顯標志,以防發(fā)生誤操作。

7.兩臺局部通風機串聯(lián)時,應在第一臺啟動后再開下一臺,嚴禁同時啟動。

8.局部通風機啟動后,發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常情況時,應及時處理。

9.應經(jīng)常檢查局部通風機電機外殼溫度,以不燙手為正常。

10.專職運轉工除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外,不得擅自離開崗位。

11.兼職運轉工必須在啟動局部通風機10分鐘后,確認一切正常時,方能進行其他工作,但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。

12. 運轉工每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。

13.局部通風機在正常運轉時,不準隨意停機。

14.沒得到主管技術人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風機。

15.遇到下列情況時,運轉工有權立即停止局部通風機運轉。

(1)運轉過程中聲音突然發(fā)生變化、轉速減慢、發(fā)生單相運轉或其他故障時;

(2)電纜過熱或電機有焦味時;

(3)電機外殼溫度高于80攝氏度時。

16.如因檢修停電,必須事前通知運轉工;運轉工在通知掘進工作面撤出人員后,才準切斷電源。

17.掘進工作面臨時停工時,不準停止局部通風機運轉。

18.局部通風機停風后,運轉工必須通知工作面撤出人員,并在停風區(qū)巷道口20米處設置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守,禁止人員進出停風區(qū),待恢復正常通風后方可撤崗。

19.當局部通風機發(fā)生故障停止運轉時,要及時向通風區(qū)、礦調度室匯報,等待處理,不得離崗。

20.局部通風機停止運轉后,運轉工不得隨意啟動局部通風機。

21.必須在現(xiàn)場交接班。

22.雙臺風機聯(lián)合運轉時,應分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時,被串風機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風流中安全操作。

23.在混合式通風系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風機,必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風。

24.應保證抽出式風機經(jīng)常運轉,無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源。

25.采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風時,在距風機10米處的連接風筒內應安設水幕噴霧裝置。

26.當風機內的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時,可打開安全風窗,逐漸調節(jié)風窗滲入新風。

第4篇 原料運轉工安全操作規(guī)程

1、 進入作業(yè)場地,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、 接班后檢查吊具、鋼絲繩是否安全可靠,如需要更換應立即更換。

3、 起吊前必須查看鋼絲繩,確認除鋼坯外無其它被套位物品,方可發(fā)信號,叫行車起吊,必須專人指揮行車。

4、 鋼絲繩要直接掛在鉤子上不得用其它繩,被吊物不準拖地運行。

5、 指揮行車工作人員不得站在死角處指揮,起吊時必須與吊物保持一定的距離,吊鉤禁止從工作人員及重要設備上方通過。

6、 同車不得運送兩個以上批號的原料,否則不予接收。

7、 應聽從爐號工安排調度,不得自行亂放鋼號、批號,堆放時要認真,檢查是否有明顯標志,以防造成損失。

8、 每堆原料應為同一批號的原料,不同批號的原料堆垛時,批號之間應有明顯標志,嚴禁隔花堆垛。

9、 堆垛要整齊呈“一”字形堆放,垛基要墊平穩(wěn),垛基不得超過1.5米,垛間距離不得小于1米,鋼料堆好后,應在側面做好鋼號、批號標志。

10、 監(jiān)督上料工執(zhí)行安爐送鋼制度。

11、 接班時,上一班必須為下一班在軋鋼加熱爐側備一批30噸以上的鋼坯,如不同批號則要分清堆放,并向下一班交待清楚。

12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全知識,總結和制訂安全措施。

13、 若發(fā)生嚴重的人身事故,應立即向安全科、調度、車間匯報,并將傷者送往醫(yī)院搶救。

第5篇 風機運轉工安全操作規(guī)程

1.上崗條件

1.1. 運轉工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗操作。

1.2.應熟知《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》等有關規(guī)定,熟悉通風機一般構造、工作原理、技術特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途,以及礦井通風負壓情況,能獨立操作。

1.3. 運轉工應沒有妨礙本職工作的病癥。

2.安全規(guī)定

2.1.上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程gb16423--2006》的有關規(guī)定。

2.2.當主要通風機發(fā)生故障停機時,備用通風機必須在lo分鐘內開動,并轉入正常運轉。

2.3.當?shù)V井需要反風時,必須在l o分鐘內完成反風操作。

2.4.主通風機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:

2.4.1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.4.2.操作高壓電器時應用絕緣工具,并按規(guī)定的操作順序進行。

2.4.3.協(xié)助維修工檢查維修設備工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。

2.4.4.地面風道進風門要鎖固。

2.4.5.除故障緊急停機外,嚴禁無請示停機。

2.4.6. 及時如實填寫各種記錄,不得丟失。

2.4.7.工具、備件等要擺放整齊,搞好設備及室內外衛(wèi)生。

2.4.8.嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。

3.操作方法:

3.1.軸流式風機

3.1.1.起動前的準備及檢查:

①取得主管部門準許開車的命令;

②檢查機械各部位;螺栓有無松動;

③檢查葉輪是否正常,風門有無漏風現(xiàn)象;

④檢查起動設備的動作是否靈敏,起動開關是否都在停止位置。

⑤檢查電機接地裝置是否可靠;

⑥水柱計、電流表、電壓表、溫度計、軸承振動檢測儀等儀表齊全可靠。電流和電壓釋放保護裝置整定合格動作可靠;

⑦電源、電壓不超過額定電壓的+10%、-5%;

⑧盤車1~2圈,靈活無卡阻。

3.2起動:

3.2.1.起動前將該風機風門是否關好或有漏風情況;

3.2.2.操作高壓電器時,應執(zhí)行一操作,一人監(jiān)護及操作票制度。操作時應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并站在絕緣墊上;

3.2.2.風機在起動和運行中,要注意檢查和定期巡視:

①各轉動部位有無異響;

②軸承座位移不大于0.01mm;

③軸承溫度不大于70℃,電機升溫不超過65℃; 電流不超限,電壓符合規(guī)定;

④各指示裝置(儀表)指示正常;

3.2.3.風機有下列情形之一時,應立即緊急停車:

①各主要轉動部件有故障性異響或意外振動;

②電機起動時間長,起動電流不返回;

③軸承溫度急劇上升,已超限不下降;

④其它緊急事故故障。

4.停車

4.1.正常停車,按以下順序進行:取得主管部門的停車命令后,先按停止按鈕,最后拉開隔離刀閘;

4.2.緊急停車,按以下順序進行:按下停車按鈕,拉開隔離刀閘,向礦調度室和機電科值班室匯報;

4.3.電源斷電自動停車,按以下順序進行:先拉開隔離刀閘,再向礦調度室和機電科室匯報。

4.4.除故障緊急停車外,禁止無請示停車。

5.反風操作

5.1.反風:

①風機停止,剎住風機操作剎車裝置時要多次操作,不允許一次閘死;

②風機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下正轉隔離刀閘,各上反轉隔離刀閘,然后合啟動開關。

5.2.恢復:

①風機停止,多次操作剎車裝置剎車;

②風機停穩(wěn)后,松開剎車裝置,拉下反轉隔離刀閘,合上反轉隔離刀閘,然后合啟動開關。

6.檢查與調整處理

6.1.一切檢查和修理工作均不得在運轉中進行。

6.2.修人員檢查校對機件時運轉工應了解校對原因,目的,運轉工應提高維護能力,逐步做到“四會”:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

6.3.定期清理風機內部的積灰、污垢及水等雜質。

6.4.各潤滑點要按規(guī)定注油,油質油量要合標準,軸承溫升不得高于40℃表溫不高于75℃。

7.巡檢及日常操作

7.1.主通風機應進行班中巡回檢查:

7.1.1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

7.1.2.巡回檢查主要內容為:

①各轉動部位應無異響和異常震動;

②軸承溫度不得超限;

③電動機溫升不超過規(guī)定要求;

④各儀表指示正常;

⑤電機電流不超過額定值,嚴禁超載運行;

⑥電壓應符合電機正常運行要求,否則應報告機電檢修主管技術人員,確定是否繼續(xù)運行。

7.1.3.隨時注意檢查負壓變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向礦調度部門匯報。

7.1.4.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。

7.2.主要通風機運轉工的日常維護內容:

7.2.1.軸承潤滑:

①滑動軸承應按規(guī)定要求定期換油,日常運行中要及時加油,經(jīng)常保持所需油位;

②禁止不同油號混雜使用。

7.2.2.備用通風機必須經(jīng)常保持完好狀態(tài):

①每1一3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;

②輪換超過一個月的備用通風機應每月空運轉1次,每次不少于1小時,以保證備用通風機正常完好,可在10分鐘內投入運行。

8.特殊操作

8.1.主要通風機緊急停機的操作:

8.1.1.直接斷電停機(高壓先停斷路器)。

8.1.2.立即報告礦井調度室和主管部門。

8.1.3.按礦主管技術人員決定,關閉和開啟有關風門。

8.1.4.電源失壓自動停機時,先拉掉斷路器,后拉開隔離開關,并立即報告礦井調度室和主管部門,待排除故障或恢復正常供電后,再行開機。

8.2.主要通風機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:

8.2.1.各主要傳動部件有嚴重異口向或非正常震動。

8.2.2.電機單相運轉或冒煙冒火。

8.2.3.突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關后匯報。

8.2.4.其他緊急事故或故障。

8.3.在更換備用通風機做空轉試驗時,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行。

9.收尾工作

9.1.做好當班風機運行記錄和工作日志。

9.2.將存在的問題向接班運轉工認真交待清楚。

第6篇 回收運轉工安全操作規(guī)程

1.進行10臺3a浮選機及加藥攪拌槽的維護保養(yǎng)。

2.交接班后詳閱上班運轉記錄,處理好遺留問題。

3.每兩小時測定一次浮選槽的濃度,并及時調整水量和礦量保證在規(guī)定范圍內。

4.測定給藥量的規(guī)定值,及時記錄。時刻注意異聲異味,及時處理。

5.進行巡回檢查,隨時調整浮選機的給礦量,保持液面穩(wěn)定,防止金屬流失和造成環(huán)境污染。

6.查看水玻璃的儲存量,如量太少,及時配藥。

7.對室外水玻璃儲罐的儲存量心中有數(shù),及時提醒有關人員進藥。

8.認真填寫設備運轉記錄和報表。

第7篇 空壓機運轉工安全操作規(guī)程

一、站內不準有明火,不準堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、機器用油必須按說明書的要求,不準兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。

三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。

四、站內清潔、通風良好。

五、儀表指示應準確無誤并定期校驗。

六、操作技術工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。

七、上班要遵守勞動紀律,不準酒后上班,不準擅離職守,嚴禁機器無人看管。

八、發(fā)生事故時,應立即采取緊急停車措施,同時要保護好現(xiàn)場并立即報告有關單位。

九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉記錄,做好交接班工作。

第8篇 拌和樓運轉工安全操作規(guī)程

1、計量員

1.1、配料時,工作人員應偏離下料斗-定距離,慎防礫石傷人。如弧門卡牢,應從側面捅料。處理骨料卡死時,禁止用手掏摸。

1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。

1.3、使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關閉嚴密。

1.4、不生產時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。

2、操作員

2.1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應通知電工處理。

2.2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動。

2.3、操作人員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故,須立即停止配料或卸料,待處理完畢后方可繼續(xù)操作。

2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。

3、拌和機操作人員

3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內應無存料和異物。

3.2、接操作員開機信號后,應立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,一般情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關停重車。

3.3、分料機構(如旋轉料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通,檢修孔平時必須密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢積料,必須及時清理。

3.5、檢查攪拌筒內混凝土質量時,應與操作員取得聯(lián)系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側,嚴禁將頭、手伸進筒內。

3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內時,外面應有人監(jiān)護。

4、出料員

4.1、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉,斗下嚴禁站人。

4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗內起拱時,嚴禁將頭、手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號,并應招呼來往行人、車輛。

第9篇 動潤運轉工安全技術操作規(guī)程

1、操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。

2、開車前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。

3、設備運轉中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。

4、設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。

5、消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。

6、設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。

7、進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。

8、在站內行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。

9、站內應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內禁止煙火,并備有滅火器材。

第10篇 拌合樓運轉工安全技術操作規(guī)程

1.計量員應遵守下列規(guī)定:

1.1 配料時,工作人員應偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應從側面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸;

1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應切斷電源;

1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關閉嚴密;

1.4 不生產時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。

2.操作員應遵守下列規(guī)定:

2.1 送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應立即處理;

2.2 在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動;

2.3 操作員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作;

2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應先切斷電源。

3.拌和機操作人員應遵守下列規(guī)定:

3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內應無存料和異物;

3.2 接操作員開機信號后,應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關停重車;

3.3 分料機構(如旋轉料斗,叉管,伸縮套筒等)應暢通,檢修孔平時必須密封;

3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應及時清理;

3.5 檢查攪拌筒內混凝土質量或取樣時,應與操作員取得聯(lián)系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側,嚴禁將頭,手伸進筒內;

3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內時,外面應有人監(jiān)護。

4.出料員應遵守下列規(guī)定:

4.1 生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗應關閉,斗下嚴禁站人;

4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土;

4.3 混凝土在集料斗內起拱時,不得將頭,手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出信號,并應招呼來往行人,車輛。

第11篇 液壓、潤滑運轉工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。

2.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。

3.設備運轉中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。

4.設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。

5.消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。

6.設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。

7.進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。

8.在站內行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。

9.站內應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內禁止煙火,并備有滅火器材。

10.不懂的作業(yè)不準操作,有專人負責的設備他人不得擅自動手。

第12篇 煤氣公司運轉工操作規(guī)程

1、熟悉螺旋低壓濕式儲氣罐的結構,熟悉罐區(qū)內地面和地下管網(wǎng)的分布情況。

2、了解閥門間及加壓站,閥門的控制對象。

3、儲氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上,如萬一儲氣罐輸入煤氣的濃度低于30%,停止向用戶供氣。

4、10000m3儲氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱,5000m3儲氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。

5、儲氣罐充氣及高峰供氣時,升降速度到能超過0.9m/分。

6、開啟羅茨鼓風機時,嚴格遵守開啟羅茨鼓風機的技術操作規(guī)程。

7、5000m3儲氣罐降到0.5m時,10000m3儲氣罐降到0.1m時,停止向用戶輸送煤氣。

8、上罐時必須戴安全帽,并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。

9、不準帶火種上罐,并有權禁止任何人帶火種上罐,罐上動焊時,必須監(jiān)督檢查其措施。

運轉工安全操作規(guī)程(十二篇)

進入車間或工作現(xiàn)場,按如下規(guī)定穿戴勞保用品:平時穿工作服、戴工作帽(經(jīng)常出入檢修場地時須戴安全帽),嚴重揚塵場所戴防塵口罩。工作場地不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風衣,不
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