第1篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚(yáng)料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷揚(yáng)機(jī)。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測料面。同時進(jìn)行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
第2篇 槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認(rèn)可。
2室內(nèi)外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負(fù)責(zé);點(diǎn)檢潤滑設(shè)備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。
4機(jī)械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時,應(yīng)與卷稱人員聯(lián)系,控制開關(guān)打到“停”,并有專人監(jiān)護(hù),防止振篩突然啟動造成傷害。
6進(jìn)行清倉清槽時,首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護(hù)措施,夜間應(yīng)有燈光照明并不得進(jìn)入倉內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進(jìn)行,禁止私自換倉。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11開停車時要準(zhǔn)確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認(rèn)具備開機(jī)條件,方可開機(jī),停機(jī)時要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。
13皮帶機(jī)和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點(diǎn)清人員,確保無誤后,送電恢復(fù)正常。
14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實(shí)驗(yàn)階段,應(yīng)隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機(jī)的溫度,各設(shè)備是否齊全良好。
16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標(biāo)示牌,要聯(lián)系確認(rèn)后方可開機(jī),并由兩人二次確認(rèn)。
17非槽下人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設(shè)備。
18槽下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作工人員要認(rèn)真點(diǎn)檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報(bào)警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護(hù)用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。
20操作人員在作業(yè)前確認(rèn)勞動保護(hù)用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi))要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。
第3篇 自動上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機(jī)操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚(yáng)料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點(diǎn)標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。
第4篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時完成計(jì)劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應(yīng)注意事項(xiàng)
1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關(guān)的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應(yīng)及時向上級反映,直到修好為止。
4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯料,不確認(rèn)時應(yīng)立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機(jī)臺同一種料剩下最后一包時,應(yīng)立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機(jī)臺上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺機(jī)的用料情況,及時對機(jī)臺給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時開機(jī)做出產(chǎn)品桶20個、蓋50個之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。
二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項(xiàng)
1、上班時把每臺機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。
5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負(fù)責(zé)。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。
③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負(fù)責(zé)。
第5篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動電機(jī)的溫計(jì)情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第6篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第7篇 上料提升機(jī)安全操作規(guī)程
一、上料前準(zhǔn)備
1、卷揚(yáng)機(jī)操作工應(yīng)熟悉卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)性能、操作安全要求,并經(jīng)考核合格后持證上崗,操作時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)禁交給其它無證人員操作;
2、作業(yè)前可在停止或空試狀態(tài)下檢查以下項(xiàng)目:
2.1卷揚(yáng)機(jī)底座固定情況;
2.2上下限位開關(guān)是否起作用、電氣線路接地線;
2.3鋼絲繩磨損情況及兩端繩頭固定有無松動;
2.4制動器動作是否靈活,有無打滑或失靈;
2.5聯(lián)軸器螺栓緊固、彈性膠圈磨損等;
2.6檢查上料斗中料量是否超過限定量。
以上內(nèi)容檢查合格后方可投入使用。
二、正常上料操作:
1、按下上料提升機(jī)啟動按鈕,使卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意觀察卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),運(yùn)行有無異常響聲;提升小車滑輪、車輪等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常;提升機(jī)在到達(dá)終端時,限位開關(guān)是否動作;
2、在進(jìn)行提升作業(yè)時,專職操作人員不得擅自離開工作崗位,以防止限位開關(guān)失靈造成設(shè)備損壞或其它突發(fā)性事件發(fā)生;
3、嚴(yán)禁提升機(jī)帶病運(yùn)行。在提升時,如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?應(yīng)停止運(yùn)行,將提升料斗放到地面或料坑中,查明發(fā)生故障原因后并通知機(jī)工或電工處理,故障排除后方可繼續(xù)投入使用,操作人員并將處理情況和結(jié)果如實(shí)填寫到運(yùn)行記錄表中;
4、上料時,鋼絲繩在卷揚(yáng)筒上須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;使用中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩亂繞應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整;
5、提升機(jī)在重載工作狀態(tài)時,非緊急情況下應(yīng)盡量減少停機(jī);
6、卷揚(yáng)機(jī)在改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先停止按鈕,再按反轉(zhuǎn)按鈕,嚴(yán)禁不停止提升機(jī)直接按反轉(zhuǎn)啟動按鈕;
7、上料作業(yè)完成后,將提升機(jī)料斗安全落到地面料坑中。不進(jìn)行提升作業(yè)時,應(yīng)禁止將提升機(jī)停放在地面以上;
8、清理料坑中溢料時,要確保料斗固定安全可靠后方可進(jìn)行清理。
三、維修保養(yǎng)
1、在進(jìn)行維修前,要關(guān)掉提升機(jī)電源開關(guān);
2、需要將料斗提起維修時,要確保料斗固定安全可靠后方可進(jìn)行;
3、定期檢查鋼絲繩磨損情況,鋼絲繩磨損斷絲達(dá)到10%時,必須報(bào)廢更換
4、定期檢查卷揚(yáng)機(jī)固定情況,潤滑情況,制動器制動情況,以及提升機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行情況。
第8篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第9篇 平臺上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》
2 在拿取釋放機(jī)鐵鞋時要待釋放機(jī)停穩(wěn)后方可取放。釋放機(jī)開動時必須人隨車行，嚴(yán)禁手扶軌道和運(yùn)行中上下車，嚴(yán)禁用雜物支車輪。
3 不許在平臺上跑步、猛跳。
4 啟動釋放機(jī)前必須檢查各部位是否正常，確認(rèn)周圍無障礙物和人員后，方可開車，操作要準(zhǔn)確無誤。
5 送、停電要事前聯(lián)系好，拉合閘要側(cè)身進(jìn)行，穿好絕緣防護(hù)用品。
6 平臺作業(yè)時要注意觀察風(fēng)向，注意各高爐、豎爐等是否放散煤氣，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。
7 上、下小車要抓穩(wěn)站好，防止摔倒、滑倒。
8及時清理各種撒料。
9 設(shè)備發(fā)生故障，要立即報(bào)告值班工長及調(diào)度，配合有關(guān)人員進(jìn)行處理。嚴(yán)禁私自亂動電氣設(shè)備，強(qiáng)行合閘啟動設(shè)備。
第10篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機(jī)順序
(1)石膏:手動翻板→對應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反
(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機(jī)。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護(hù)用品。
第11篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、作業(yè)時注意推土機(jī)及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機(jī)推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關(guān)和電盤周圍放置物品,嚴(yán)禁擅自開動他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
第12篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。
5、時刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時，拍下急停按鈕；
6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進(jìn)行指揮天車，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊，人遇行車吊物時，應(yīng)避讓離開吊物；
8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350*175外、h350*175品種兩根)的鋼坯；
8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。
9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時推鋼工進(jìn)行出鋼操作；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)；
11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
