第1篇 置換崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品。
2、與貴液及鋅粉接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣中氰化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救送醫(yī)院。
3、隨時(shí)檢查設(shè)備溫升，潤(rùn)滑情況，有無(wú)異常聲響。
4、進(jìn)入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒，不得使用220v 照明燈具，且須二人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，并配戴好防毒面具。
5、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則，職工有權(quán)拒絕操作。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕，受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
7、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。
8、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。
9、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴好安全帶。
第2篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)，檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測(cè)鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時(shí)間約50分鐘（憑經(jīng)驗(yàn)）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測(cè)鐵，檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機(jī)滿(mǎn)板，停機(jī)，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開(kāi)啟攪拌機(jī)，開(kāi)始卸板，攪拌30分鐘，啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入漂洗水池，紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335*化驗(yàn)的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測(cè)鎘含量：取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.
3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入），合格后打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理，確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機(jī)，嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開(kāi)濾槽，松壓濾機(jī)卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第3篇 氧化置換崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品,檢查設(shè)備、中浸水情況確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、氧化操作:
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開(kāi)啟攪拌機(jī),檢測(cè)中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗(yàn)加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度在70-75度。
2、取樣定性測(cè)鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴(kuò)散的時(shí)候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時(shí)間約50分鐘(憑經(jīng)驗(yàn))。
3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測(cè)鐵,檢測(cè)至鐵合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾,送樣品至化驗(yàn)室檢測(cè)氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機(jī)滿(mǎn)板,停機(jī),安排卸板。
5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開(kāi)啟攪拌機(jī),開(kāi)始卸板,攪拌30分鐘,啟動(dòng)壓濾泵進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入漂洗水池,紅泥化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)另行出售。
三、 置換操作:
1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開(kāi)啟攪拌機(jī)打開(kāi)蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計(jì)算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335*化驗(yàn)的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335*900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。
2、定性檢測(cè)鎘含量:取過(guò)濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,
4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒(méi)有白色沉淀即無(wú)鎘.
3、如果檢測(cè)有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測(cè)鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗(yàn)加入),合格后打開(kāi)放料閥門(mén),開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾。
4、檢查壓濾機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)漏液立即停機(jī)處理,確認(rèn)壓濾機(jī)無(wú)如何泄漏再檢測(cè)濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機(jī),嚴(yán)禁含鎘溶液進(jìn)入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。
5、壓濾機(jī)滿(mǎn)板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開(kāi)濾槽,松壓濾機(jī)卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場(chǎng)地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進(jìn)入成品水池。
6、工作完成后及時(shí)關(guān)好水、電、汽,檢查設(shè)備,整理清潔現(xiàn)場(chǎng),做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第4篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴(yán)禁喝酒、吃食品，嚴(yán)禁酒后上班。
2. 與貴液及鋅粉接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。
3. 隨時(shí)檢查運(yùn)行設(shè)備的溫度、潤(rùn)滑情況及有無(wú)異常聲響、震動(dòng)和氣味。
4. 進(jìn)入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時(shí)，必須通知保安，保安到場(chǎng)后方可進(jìn)行。
5. 進(jìn)入脫氧塔或中間槽作業(yè)時(shí)使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；并佩戴好防毒面具。
設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
檢修、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。
檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。
10. 貧液快速檢測(cè)、接觸王水等?；窌r(shí)，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護(hù)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
