第1篇 安全管理制度安全操作規(guī)程崗位職責評審修訂管理制度
安全管理制度、安全操作規(guī)程及崗位職責評審和修訂的管理制度
1.目的
為了明確評審和修訂安全管理、安全操作規(guī)程和崗位職責的時機和頻次,定期評審和修訂,確保其有效性和適用性,保證崗位所使用的為最新有效版本,特制定本制度。
2適用范圍
本程序適用于公司范圍內安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位職責的評審和修訂。
3職責
3.1安環(huán)企管處應負責組織相關處、室的負責人組成評審組對安全管理制度進行評審。
3.2各相關處、室負責人負責組織編制本部門安全操作規(guī)程和相關安全生產管理人員崗位職責,并由安全生產副經理審批,總經理批準。
4控制程序
4.1評審和修訂的時機和頻次
4.1.1國家安全生產法律、法規(guī)、標準及其他要求在官方媒體公布或通過文件精神時。
4.1.2景德鎮(zhèn)市質量技術監(jiān)督局、景德鎮(zhèn)市安監(jiān)局或其他部門發(fā)放安全管理相關文件、通知時。
4.1.3公司新工藝、新技術、新裝置、新產品、新方法的投入使用時,生產處應有針對性的對生產工藝和設備的安全操作規(guī)程以及相關人員崗位職責進行修訂。
4.1.4當發(fā)生事故時,工藝、技術、材料等發(fā)生變更時,由安環(huán)企管處組織相關處室人員對安全管理制度進行修訂,確保安全管理制度的適用性和有效性。
4.1.5生產處應每一年年底或次年年初組織相關處室進行一次安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和崗位職責的適用性評審工作。
4.2評審和修訂
4.2.1制度評審和修訂的原則。
4.2.1.1制度評審的內容包括:目的、適用范圍、術語、責任、控制要點及方法,相關文件、相關記錄。
4.2.1.2注意把公司制度評審與處室制度評審相結合,將公司制度和處室制度評審相結合,將公司制度和部門制度評審結合起來,做到'審點帶面',從而推動公司制度的健全有效和經營管理手段的科學完善。
4.2.1.3注意制度評審意見的建設性,不僅要找出制度制定、執(zhí)行中的漏洞,更關鍵的是要提出客觀、科學的建設性意見,要體現(xiàn)遵守相關法律、法規(guī)、標準及其他要求。
4.2.1.4注意制度評審的科學性。評審組成員應具有相應的專業(yè)知識和理論水平,要根據(jù)國家法律、法規(guī)、標準及其他要求進行評審,完善制度。
4.2.2評審組根據(jù)評審結果對公司相關制度出具修訂草案,提交公司主管領導審批。
4.2.3公司領導審批后,評審組將相關制度制定成冊,并下發(fā)各部門組織實施。
第2篇 燃氣設施安全管理制度規(guī)程
1 目的
為了使各子公司的燃氣生產設施在安全、可靠的狀態(tài)下,長周期、高效運行,對燃氣生產設施實施有效控制,確保生命和財產安全。
2 適用范圍
適用于各子公司生產過程中所有燃氣生產設施的安全管理。
3 術語
3.1.1特種設備:指涉及安全生產、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶),壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等。
3.1.2 安全附件:安全閥、壓力表、溫度計、液位計、安全聯(lián)鎖裝置等。
4控制程序
各子公司在燃氣生產設施建設、使用、維護、保養(yǎng)等操作和管理過程中,在執(zhí)行本制度的同時,還應嚴格執(zhí)行營運管理部、工程管理部、總工辦等相關部室的管理制度和規(guī)定。
4.1燃氣生產設施的建設
4.1.1燃氣生產設施建設中的安全設施應符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
4.1.2公司建設燃氣生產設施,應對項目建議書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和駿工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。
4.1.3燃氣生產設施建設中的變更應嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。
4.1.4積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產技術研究開發(fā),不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。
4.2 設備采購
4.2.1特種設備的安全附件、安全設施嚴格按嚴格按照國家《特種設備安全監(jiān)察條例》等有關法律、法規(guī)采購。
4.2.2新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量儀表等。
4.2.3新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測和測量儀表的校驗,并進行風險分析,同時進行試車驗收。
4.3 燃氣生產設施的使用
4.3.1各子公司應建立公司燃氣生產設施臺帳并負責監(jiān)督管理。
4.3.2安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、安全聯(lián)鎖裝置、可燃氣體探測器、防雷、接地等安全設施的校驗、檢測應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行。
4.3.3可燃氣體探測器及二次報警儀須保證處于靈敏、可靠的工作狀態(tài)?？扇細怏w探測器每周進行試驗一次,二次報警儀每天手動試驗一次。
4.3.4安全設施檢修后,不得隨意拆除,必需完整恢復。
4.3.5生產場所根據(jù)設備工藝的不同,應分別設置相應的安全設施。
4.3.6 特種設備嚴格按特種設備管理執(zhí)行,建立特種設備臺帳和檔案。
4.3.7特種設備應按國家《特種設備安全監(jiān)察條例》有關規(guī)定定期進行檢驗。
4.3.8特種設備操作人員必需經培訓,考試合格并辦理《特種作業(yè)上崗證》,方可上崗作業(yè)。
4.3.9燃氣加臭設施需保證處于正常的工作狀態(tài),在燃氣輸入城市燃氣管網前要確認已經加臭,否則不允許輸入城市燃氣管網。
1. 燃氣加臭劑宜采用tht(四氫噻吩)。
2. 燃氣加臭濃度應嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028-2006)的有關規(guī)定。
3. 燃氣加臭記錄與運行記錄一起裝訂后存檔,燃氣加臭記錄保存一年。
4.4 生產設施的維護保養(yǎng)
4.4.1生產設施的維護保養(yǎng),應嚴格按照公司安全管理部《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-12)、《生產作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-11)、《燃氣設施拆除作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-18)、《燃氣設施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-10)等進行管理。
4.4.2操作人員應對所使用的設備做到“四懂” (懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會” (會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經考試合格方可上崗。
4.4.3操作人員必需做好下列工作:
1. 嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車。
2. 堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 保持設備整潔,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.4操作人員發(fā)現(xiàn)設備、管道有異?，F(xiàn)象,應立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并報主管領導。不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交待清楚。
4.4.5檢維修人員,要明確分工,對生產設施做到:
1. 定時、定點檢查,主動向操作工了解設備的運行情況。
2. 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報。
3. 按質按量完成檢維修任務。
4.4.6未經主管部門批準,不得將配套設施拆件使用。
4.4.7認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。
5.相關文件
5.1《燃氣設施搶修、搶險和檢、維修作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-12)
5.2《生產作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-11)
5.3《燃氣設施拆除作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-18)
5.4《燃氣設施帶氣動火作業(yè)安全管理制度》(bhi-zd-aq-10)
5.5《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院373號令)
5.6《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028-2006)
第3篇 氣體店安全管理制度安全操作規(guī)程
1、單位負責人職責:
(1)全面負責本單位的安全經營活動;
(2)建立、健全本單位安全經營管理責任制;
(3)組織制定本單位安全經營規(guī)章制度和操作規(guī)程
(4)保證本單位安全投入的有效實施;
(5)督促、檢查本單位的安全生產工作,及時消除不安全因素和事故隱患;
(6)組織制定并實施本單位的事故應急救援措施;
(7)及時、如實報告經營安全事故。
2、安全管理人員職責:
(1)協(xié)助單位負責人做好本店安全管理。
(2)遵守國家有關安全方面的法律法規(guī)和技術標準。
(3)定期開展安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。
(4)負責本單位其他人員的安全教育;
3、從業(yè)人員職責:
(1)遵守國家有關安全方面的法律法規(guī)和技術標準。
(2)嚴格遵守本單位各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程;
(3)參加本單位組織的各類安全教育活動和安全培訓;
(4)熟悉經營場所、工作崗位危險性和事故防范措施;
(5)掌握滅火器使用方法;
二、安全教育培訓制度
1、單位負責人、安全管理人員持證上崗;
2、新員工應參加崗前培訓;
3、特種作業(yè)人員應取得國家法定上崗資格;
4、應開展經常性安全教育培訓活動。
三、防火、用火管理制度
1、經營場所嚴禁煙火,嚴禁吸煙和各種明火作業(yè);
2、經營場所不得設有任何生活設施;
3、電線需用護套銅芯軟線。嚴禁亂拉零時線,嚴禁使用超負荷電線。
4、嚴禁使用高功率電器
5、配備完好的滅火器材。
四、危險品小量存放制度
1、店面危險品存放量不得高于規(guī)定要求;
2、危險品遠離明火、熱源、氧化劑和氧化性酸類;
3、危險品不應緊靠緊貼電器、開關、插座等用電產品。
五、安全檢查制度
經營單位要進行經常性的安全檢查,檢查內容:
1、店面是否超量儲存;
2、消防器材是否有效;
3、電力布線和電氣裝置是否有隱患;
4、從業(yè)人員是否違章操作;
5、是否在店內違規(guī)分裝稀釋劑、油漆等;
6、是否嚴格禁煙禁火;
7、顧客是否進店抽煙;
8、店面周邊是否有電焊氣割等明火作業(yè);
9、電線、插排、插座、開關等是否是三無產品;
10、其他
六、崗位安全操作規(guī)程
1、經營人員安全操作規(guī)程
1)做好交接班工作;
2)做好當班的經營場所保潔工作;
3)在經營場所內安規(guī)范擺放危險化學品;
4)檢查禁忌危險化學品是否混放,檢查危險化學品包裝物是否完好,發(fā)現(xiàn)禁忌物混放的或者包裝物損壞的危險化學品應當立即處理;
5)處理包裝物損壞的危險化學品時,應按介質要求佩戴相應的個人防護用品;
6)顧客購買危險化學品時,應當說清危險化學品的危險特性和防范措施知識;
7)向顧客提供危險化學品安全技術說明書或安全標簽;
8)做好經營記錄。
9)裝卸人員應當穿工作服,帶手套等必須的勞保用品;
10)操作過程中,應當輕搬輕放,防止摩擦和撞擊;
11)操作時不得使用能產生火花的工具,卸車現(xiàn)場遠離熱源和火源;
12)裝卸人員禁止穿釘鞋,實瓶和空瓶應當分開存放;
13)氣瓶不得在水泥地上滾動,禁止使用產生火花的機械設備;
2、采購人員安全操作規(guī)程
1)向取得危險化學品安全生產許可證和危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品,不得向無證企業(yè)采購危險化學品;
2)下生產廠家索取危險化學品安全技術說明書和要危險化學品要粘貼安全標簽;
3)要請持有有關部門頒發(fā)的危險化學品運輸資質的危險化學品運輸單位運輸危險化學品。
3、裝卸毒害品安全操作規(guī)程
1)裝卸毒害品人員應熟知操作的基本知識;
2)操作時輕拿輕放,不得碰撞、倒置,防止包裝破損、導致危險化學品外溢;
3)裝卸人員在操作時應當佩戴手套、防毒面罩等勞動個人防護用品;
4)裝卸作業(yè)過程中,不得飲食、不得用手擦嘴、擦臉和眼睛,作業(yè)完成后,應當及時用肥皂洗凈面部、手部,用清水漱口。
4、裝卸易燃易爆危險化學品的安全操作規(guī)程
1)裝卸人員應穿防靜電工作服、帶手套、口罩等必要的勞動防護用品;
2)操作過程中,輕搬輕放,防止摩擦和撞擊;
3)操作過程中不得使用能產生火花的工具,作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源;
4)裝卸人員嚴禁穿釘鞋;
5)桶裝品不得在水泥地面滾動。
5、裝卸腐蝕品安全操作規(guī)程
1)裝卸人員應當穿工作服、佩戴護目鏡、膠手套、膠皮圍裙等必須個人勞動防護用品;
2)操作時。輕搬輕放,嚴禁背負肩扛,防止摩擦、震動和撞擊;
3)使用的工具不能沾染異物和不能產生火花;
4)作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源。
七、安全生產檢查和事故隱患的排查整改制度
1、本單位的主要負責人對本單位的安全生產檢查和事故隱患排查治理工作全面負責,是本單位事故隱患排查、治理和防控的責任主體,單位的主要負責人應當履行安全生產職責,組織開展經常性的安全生產檢查,及時消除事故隱患。
2、單位的負責人、從業(yè)人員應當按照各自的安全生產職責開展安全生產檢查和事故隱患排查治理,并對排出的事故隱患負責報告及落實監(jiān)控和整改。
3、本單位的安全生產管理人員應當開展經常性安全生產檢查,對事故隱患排查工作實施監(jiān)督管理和跟蹤整改落實。
4、本單位每半月組織對本單位的重要部位、重要區(qū)域進行一次安全生產檢查和安全生產事故隱患排查。
5、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患,對于一般事故隱患相關部門和崗位工作人員應當立即整改;重大事故隱患,應當制定治理工作方案進行治理整改,在治理過程中應當采取相應的安全防范措施,防止事故發(fā)生,事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的,應當從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設置警戒標志,暫時停產停業(yè)或停止使用。
6、發(fā)現(xiàn)存在重大事故隱患的,應當立即向本單位主要負責人報告,主要負責人應當及時向長樂市安全生產監(jiān)督管理部門和有關部門報告。
7、單位安排一定的資金用于安全生產事故隱患排查和隱患整改工作,對報告、舉報和排除安全生產事故隱患的有功人員給予獎勵和表彰。
8、單位的安全生產檢查和生產安全事故隱患排查應當填寫檢查記錄、隱患排查表。
9、對于長樂市安全生產監(jiān)督管理部門和有關部門進行安全生產監(jiān)督檢查和事故隱患排查監(jiān)督檢查履行職責時,應當給予積極的配合,不得拒絕和阻撓。
八、安全生產獎勵制度
1、在安全生產的隱患排查治理工作中成績突出,消除大量事故隱患的:
2、對發(fā)現(xiàn)本單位存在的事故隱患、重大事故隱患,報告或者除事故隱患、重大事故隱患,改善安全生產條件,防止事故發(fā)生的:
3、在本單位推動安全生產科學技術研究和推廣安全生產先進技術的應用,成績顯善的;
4、對參加搶險救援工作方面表現(xiàn)突出的;
5、對本單位的安全生產管理工作做出突出貢獻,成績優(yōu)異的;
6、對遵章守法,按規(guī)操作,一年來沒有發(fā)生生產安全事故的。
單位對上述6種做出突出貢獻和表現(xiàn)的員工予以經濟或者物質獎勵。
九、生產安全事故的報告和處理制度
1、生產安全事故是指在生產經營活動過程中發(fā)生的人身傷亡和財產損失事故(環(huán)境污染事故不適用)分為如下四個等級:一般事故、較大事故、 重大事故、特別重大事故。
2、生產安全事故報告應當及時、準確、完整,不得遲報,漏報、謊報或者瞞報;事故調查處理應當堅持實事求是,尊重科學的原則,及時、準確地查清事故經過、事故原因和事故損失,總結事故教訓,提出整改措施,并根據(jù)政府及有關部門認定的事故性質和處理建議對事故責任者進行處理。
3、事故發(fā)生后,事故現(xiàn)場有關人員應當立即向單位主要負責人報告,單位主要負責人接到事故報告后,應當于1小時內向長樂市安全生產監(jiān)督管理局和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告,事故報告應當包括下列內容:
<1>事故發(fā)生單位概況;
<2>事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
<3>事故的簡要經過;
<4>事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經濟損失;
<5>已經采取的措施;
<6>其他應當報告的情況;
事故報告后出現(xiàn)新情況的,應當及時補報,自事故發(fā)生之日起30日內,造成傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應當及時補報。道路交通事故,火災事故自發(fā)生之日7日內,造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的,應當及時補報。
4、單位主要負責人接到事故報告后,應當立即啟動事故相應應急預案,采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。
事故發(fā)生后,應當妥善保護現(xiàn)場以及相關證據(jù),不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關證據(jù),因搶救人員、防止事故擴大以及疏散交通等原因,需要移動事故現(xiàn)場物件的,應當做出標志,繪制現(xiàn)場簡圖并做出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證,配合政府事故調查組有關部門做好事故調查工作。
5、單位應當或者根據(jù)政府及有關部門的委托組織由本單位主要負責人任組長、單位安全、工程技術人員和相關工藝技術人員及相關人員組成的本單位生產安全事故調查組,按照“四不放過原則”對事故展開調查處理,調查應當根據(jù)《企業(yè)職工傷亡調查分析規(guī)則》進行調查和分析;查清事故發(fā)生的直接原因和間接原因,為事故的處理和整改防范措施制定和提出奠定基礎。
6、確定事故的性質形成調查報告;根據(jù)市政府事故調查報告處理建議和市政府的批復對單位的相關責任人進行行政處理;對市政府調查報告沒有提到的,本單位事故調查組認為需要有關責任人進行處理的,由事故調查組提出建議,報單位的主要負責人審批后執(zhí)行處理。
7、吸取事故教訓,單位通報事故調查、處理結果,要求舉一反三,落實調查報告中的整改防范措施,防止類似事故重演。
十、生產安全事故應急救援措施
1、發(fā)生輕、微傷事故,現(xiàn)場人員應當立即向本單位的現(xiàn)場負責人報告,并報告本單位主要負責人,并立即按照《事故應急預案》展開救治措施,撥打120求救或送當?shù)蒯t(yī)院救治。
2、發(fā)生重傷、死亡以上事故的,現(xiàn)場人員應當立即報告本單位的主要負責人,單位主要負責人接到報告后,并立即啟動應急預案,組織人員對受傷人員進行搶救,并撥打120求救;(諾重傷、死亡人數(shù)超過3人以上的,應當撥打110、119、120,向社會應急救援機構求援),單位主要負責人接到報告后,應在1個小時內向長樂市安全生產監(jiān)督管理部門和有關行業(yè)主管部門報告。
3、當發(fā)生危險化學品事故,現(xiàn)場人員立即采取可靠的控制危險源,并立即報告本單位的現(xiàn)場負責人,并立即上報至主要負責人,單位主要負責人接到事故報告后,應當按照本單位制定的應急救援預案,立即組織救援,并立即報告長樂市危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作部門(安監(jiān)局)、公安局、環(huán)境保護局和質監(jiān)局。單位的主要負責人應當立即組織人員及時控制造成事故的危險源(這是應急救援的首要任務),緊接著,立即組織人員搶救受害人員,應及時、有序、有效地實施現(xiàn)場急救,救護人員在做好自身防護的基礎上,選擇有利地形,展開現(xiàn)場急救,應至少2-3為一組的集體行動,所用的救援器材需具備防爆功能;疏散組同時緊急疏散,由于危險化學品事故發(fā)生突然、擴散迅速,涉及面廣、危害大,應及時指導和組織人員周邊區(qū)域內人員、群眾采取各種措施進行自身防護,并向上風向迅速撤離出危險區(qū)域或可能受到危害的區(qū)域并將這些人員疏散到安全地點。組織人員對事故現(xiàn)場排除災患,消除危害后果,對事故外逸的有毒有害物質,易燃易爆的物質和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質及時組織人員消除,消除危害后果。泄漏物處理,可采取圍堤堵截、稀釋覆蓋、收容,對于大型泄漏可選擇隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內或槽車內;當泄漏量小時,可用沙子、吸及時材料、中和材料等吸收中和。廢棄,將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置,用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。
第4篇 抽放瓦斯管理制度、操作規(guī)程及主要安全技術措施
一、抽放瓦斯管理制度
礦井抽放瓦斯工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下制度。
1.1組織管理
1、建立抽放瓦斯的專門機構，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常維護管理工作。所有人員必須經過培訓合格后才能上崗。
2、瓦斯抽放泵房的設備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應建立定期檢查維護制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安設瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測、放水和管路維護，以便掌握不同地點的抽放狀況。處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
4、對抽放方法及其有關參數(shù)，需在抽放實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔，提高抽放效果。
5、抽放泵站的值班司機必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定，掌握各種儀器、儀表和抽放設備的用途及其操作程序。
1.2瓦斯抽放組織機構管理
為了加強礦井瓦斯抽放管理，礦井應配備技術管理人員和各類業(yè)務人員。這些人員在瓦斯抽放方面大致可分為：
1、技術管理人員：負責井下瓦斯抽放的管理、設計、技術指導工作。
2、井下打鉆施工人員：負責井下瓦斯抽放鉆孔、其它鉆探孔的施工。
3、管線工程施工、維修人員：負責瓦管線及抽放系統(tǒng)各種設備的安設、維修、調整、更換等。
4、檢測人員：負責對礦井抽放系統(tǒng)、鉆場、管線、主要設備、設施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試、調整、試驗、數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術性管理工作。
1.3抽放瓦斯泵站管制度
1、抽放泵房距進風井口和主要建筑物不小于50m，泵房及泵房周圍20m范圍內禁止有明火和堆積易燃物，泵房需用柵欄或圍墻保護。
2、泵房必須用不燃性材料建筑，瓦斯出口排空管的高度應超過泵房房頂3m。
3、泵房必須有防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝置。
4、抽放瓦斯泵及其附屬設施，至少應有一套備用。
5、泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用防爆型。
6、泵房必須有直通硪調度室的電話，必須有檢測管道瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)的儀器、儀表。
7、泵房檢測各種抽放參數(shù)的要求：管道瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、流量、溫度每二小時測定一次，抽放泵進、出水量溫度每班測定一次。
8、泵房室內瓦斯?jié)舛炔捎帽銛y式瓦斯檢測報警儀檢測，儀器吊掛于抽放泵上方1.5m處，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時發(fā)出聲光報警，此時值班司機必須立即停止抽放泵運轉，并報告礦調度室，采取措施進行處理。
9、泵房必須有專人值班，按規(guī)定經常檢測各種抽放參數(shù)，并做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即報告礦調度室。
10、泵房值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
11、泵房除值班人員、安裝維修人員、安全管理、檢查人員外，其他人員不得進入。
12、抽放瓦斯泵應按礦山機電“四大件”的要求進行管理，不得無計劃停泵，有計劃停泵必須制定安全措施，并經礦技術負責人批準。
13、抽放瓦斯泵運行期間，要保證供水的壓力和水量，使泵的進水溫度不超過
30度，出水溫度不超過40度。
14、抽放瓦斯泵必須按生產廠家說明書要求定期進行維護檢修，確保能正常運轉。
15、泵房檢測各種抽放參數(shù)的儀器、儀表要定期進行校正，保證檢測參數(shù)準確。
16、泵房必須有抽放系統(tǒng)圖、管網布置圖、供電系統(tǒng)圖、抽放泵檢測記錄、值班記錄、抽放參數(shù)檢測記錄、抽放司機安全技術操作規(guī)程。
1.4抽放鉆場管理
瓦斯抽放工作是保證礦井安全生產，促進煤炭生產實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、協(xié)調”發(fā)展的基本措施之一。預抽煤層瓦斯是抽放瓦斯的主要方法。為實現(xiàn)“穩(wěn)定、協(xié)調”，必須加強抽放鉆場管理。
（一）、現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理工作是抽放鉆場管理的中心工作，它包括鉆場設計和施工管理、巡回檢查、文明化生產等。
1、鉆場設計
抽放瓦斯鉆場必須保持通風良好，瓦斯不能積聚和超限，必須要便于施工和管理。
a、鉆場設計必須滿足擴散通風要求和鉆孔布置、鉆孔操作的需要。
b、布置鉆場位置的巖層應完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護、無空幫、空頂，開孔巖壁要平直，以利鉆孔施工、封孔和安設瓦斯管。
2、施工管理
施工管理是指瓦斯抽放鉆場掘出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。
a、現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、角度、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。
b、必須有安全技術措施。針對具體地點提出具體措施，提出操作人員應該注意的安全問題，發(fā)生意外時的處理方法，發(fā)生火災時的避災路線等。
c、在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內容包括：施工時間（年、月、日、班次）、孔徑、進尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關人員及時掌握現(xiàn)場情況。
d、抽放瓦斯鉆孔施工過程中第一個鉆孔施工結束后必須實行先封孔，然后鉆進第二個孔，避免孔內瓦斯大量涌入鉆場，造成瓦斯積聚和超限。
e、在鉆場施工完畢后，要由質量管理部門進行檢查驗收，必須經過檢查驗收合格，鉆孔方可正常投入使用。
f、鉆孔驗收合格后，必須進行嚴密封堵，不得泄漏。鉆場全部鉆孔驗收后，要撤出鉆機，將鉆場及周圍的淤泥、積水清理干凈，安設鉆場抽放集中管、放水裝置，并使之與抽放系統(tǒng)聯(lián)網。
g、所有抽放鉆場都必須設置柵欄，使其與巷道分隔，同時設置免進牌，除了檢查人員外，其他人員一律不得進入鉆場。
3、巡回檢查
在鉆場投入使用后，由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛取毫Φ劝l(fā)生變化，而影響抽放效果。因此，巡回檢查是鉆場管理的重要內容。在巡回檢查時，應指定專人攜帶測試儀器進行檢查。同時鉆場必須設置測量牌板、檢查牌板、原始記錄、壓差計等。測試檢查人員進行檢查時，要逐個對鉆場、鉆孔進行檢查，并將檢查結果認真填寫檢查牌板和記入測試檢查記錄中。
a、測量牌板填寫瓦斯抽放濃度、抽放負壓、測定時間、抽放量（混合量、純量）、瓦斯管內外溫度、檢查人員姓名。要求每旬檢查填寫一次。
b、原始記錄板填寫鉆孔施工時間、孔數(shù)、角度、鉆孔長度、孔徑、封孔長度、封孔材料等。原始記錄板在鉆孔施工完畢后填寫。
c、檢查牌板填寫鉆場內外瓦斯?jié)舛取z查時間、鉆場內外溫度等，要求每日巡回檢查一次。
d、每個鉆場都要在鉆場支管上留觀測孔（直徑8-10mm），以便于進行檢查測試，平時觀測孔應封堵嚴密不漏氣。
（二）安全管理
安全管理是瓦斯抽放管理的重要環(huán)節(jié)，目的是及時發(fā)現(xiàn)瓦斯測定過程中出現(xiàn)的安全隱患，并及時進行調整和處理，防止發(fā)生各種事故。
1、抽放管理檢查
瓦斯安設要求盡可能直，并靠幫、靠頂，有合理的流水坡度，吊掛，墊墩齊全牢固，在適宜的地點放置探水器，插管、孔壁不漏，經常有專人檢查維護。
a、檢查吊絲、墊墩是否齊全、牢固，發(fā)現(xiàn)缺吊絲、少墊墩或不牢固時，應及時補齊全并堅固，防止管線塌落。
b、檢查管路是否跑、漏氣和水堵（積水），已經發(fā)現(xiàn)跑、漏氣和水堵要立即處理。
c、檢查安設瓦斯管線的巷道是否安全，發(fā)現(xiàn)問題不能正常進行檢查時，必須即時報告有關部門處理。
2、鉆場檢查
鉆場檢查是定期按時測定鉆場抽放負壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分，隨時掌握鉆場（密閉）的抽放狀態(tài)，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。
a、鉆場（密封）抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應采取措施進行處理。
b、鉆場（密閉）抽放必須設置調控閥門，以便及時調整抽放負壓和抽放流量。
c、對密閉（采空區(qū)）抽放負壓要及時而適宜地進行調控。因為受采動影響，采空區(qū)圍巖也在活動，密閉受礦壓作用也將會產生變形、漏氣，使抽放瓦斯?jié)舛冉档?，而且由于漏氣供氧還會引起采空區(qū)內煤炭自燃發(fā)火或瓦斯爆炸。因此，必須對采空區(qū)的抽放負壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴格控制。在檢查測定中一經發(fā)現(xiàn)溫度超過50℃、一氧化碳濃度超過0.005%，應及時采取措施，嚴密監(jiān)視并報告礦調度室。
3、采空區(qū)抽放瓦斯防火措施
在煤層屬低變質煙煤，發(fā)火期短，自燃傾性強的礦區(qū)，在抽放瓦斯中稍有不慎聚會造成采空區(qū)自燃發(fā)火和瓦斯爆炸。為了做到采空區(qū)安全抽放瓦斯，除提高密閉質量、加強維護管理外，還必須有一套適合采空區(qū)的防滅火要求的技術措施。常用而有效的措施有注水、注阻化劑、注黃泥漿和注惰性氣體等。
1.5抽放過程中對采空區(qū)的撤、裝管路時的管理
1、所有參見采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標準，熟知瓦斯的基本知識，嚴格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
2、安全負責人負責現(xiàn)場把關。
3、密閉墻及施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必須停工，采取措施處理瓦斯。
4、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時必須使用銅質工具，以防火花產生。
5、在管路安裝及拆除時需輕拿輕放，避免碰撞。
6、為確保安全，埋入密閉墻的一段管路不回收。
1.6抽放瓦斯管路管理
1、新安瓦斯管路，必須進行管路設計。
2、設計內容包括：
a、設計條件，包括：產量、工作面、瓦斯總抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、調整量、資金渠道應列表明細。
b、管路設計，包括:管路系統(tǒng)、管路規(guī)格、材質、數(shù)量、安裝的平面布置圖、剖面圖。
3、瓦斯管材必須采用國家定型管材。也可采用符合安全規(guī)定的經批準用的塑料管。
4、管道安裝：
a、管道需根據(jù)現(xiàn)場條件采用各種可靠裝置固定，既要保證巷道不因管道敷設影響安全生產，又要保證巷道在使用中不危機管道的安全使用。
b、管道安裝平直，變徑地點采用過渡接頭。
c、主干管離地高度要求0.5m。受巷道高度限制的支離地墊高大于0.3m。管道與巷道幫壁的距離應大于0.3m。嚴禁與帶電物體接觸。
d、管路安裝完畢后必須用高壓水或壓風進行排渣沖洗并進行漏氣試驗，試驗壓力達到抽放設備能力的2倍。嚴禁采用負壓漏氣試驗。
e、管道安裝完畢后，施工單位提出竣工驗收申請圖表。
5、鋼管安裝完畢后要作防腐處理。以后2-3年防腐處理一次。
1.7報表管理
采購瓦斯的報表管理是抽放瓦斯管理工作中的重要組成部分。通過報表可以反映出抽放瓦斯狀態(tài)，掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)，瓦斯工程進度，平衡抽放瓦斯與采掘關系是抽放瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽放瓦斯報表分為鉆場施工工程報表，抽放瓦斯報表及綜合報表等（主要的報表格式見附表）。
1、鉆場施工工程報表
鉆場施工工程報表反映了鉆孔施工情況，其包括：
a、鉆探工程逐日進度表
b、鉆探工程累計進度表
c、鉆探工程月報表
d、鉆探進尺表
e、鉆探原始記錄表
2、抽放瓦斯報表
抽放瓦斯報表是抽放瓦斯管理的主要內容，通過抽放瓦斯報表可以及時掌握抽放瓦斯?jié)舛?、抽放負壓、抽放量、瓦斯泵的運行狀況等參數(shù)，根據(jù)抽放瓦斯報表可以合理地對抽放系統(tǒng)、區(qū)域、鉆場進行調控，平衡抽放，其包括：
a、抽放瓦斯測定記錄，其中有鉆場瓦斯流量實測原始記錄、區(qū)域瓦斯流量實測原始記錄、瓦斯鉆孔原始記錄。
b、抽放瓦斯量累計表、瓦斯泵停、開時間記錄。
3、綜合報表
綜合報表是將礦井抽放瓦斯情況匯總，上報有關部門和領導。供有關部門掌握抽放瓦斯狀況，平衡與抽放瓦斯有關的生產的報表，其包括：
a、月份抽放瓦斯工程完成統(tǒng)計表；
b、主要經濟技術指標完成情況月報表；
c、抽放瓦斯月報表。
第5篇 燃氣站安全管理制度操作規(guī)程
1. 工作任務及內容
(1) 將燃氣安全、不間斷、穩(wěn)定地供給用戶。
(2) 經常對站區(qū)工藝管線、庭院及外線管網地下構筑物進行檢查、維修,保證燃氣供應設施的完好。
(3) 及時、迅速地排除用戶,站區(qū)、管網出現(xiàn)的各類設備故障。
(4) 經常巡視燃氣管線,及時發(fā)現(xiàn)管線上及閘門井、抽水井上有無違章建筑,并作處理。
(5) 定時排放抽水缸內積水。
(6) 配合完成物業(yè)公司下達的燃氣施工項目。
(7) 建立客戶維修登記卡,及時處理報修項目。
(8) 詳細記錄站內燃氣設備的運轉情況,并做維修記錄。
2. 燃氣站運行管理規(guī)定
(1) 運行人員職責
1) 熟悉燃氣站工藝流程及外線管網走向。
2) 了解液化氣儲罐,蒸發(fā)器,烴泵等設備的工作原理及操作規(guī)程。
3) 定時對站區(qū)設備運行進行安全巡視認真填寫運行記錄。
4) 熟練掌握消防器材的使用,了解消防水的使用,站區(qū)供電,照明設施的控制系統(tǒng)。
5) 發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領導或有關部門匯報。
6) 掌握常用維修工具的使用方法,能夠從事常規(guī)設備保養(yǎng)和維修工作。
(2) 交接班制度
1) 每班結束前半小時以內為交接班時間。
2) 未進行交接班或交接班結束前,交班人不得離開崗位,交接班組織工作由上一班次和下一班次代班長負責。
3) 交接班時由兩班次人員共同檢查運行記錄;設備狀態(tài),截門開關情況,儲罐壓力,溫度,液位情況。
4) 上一班次人員應向接班人員講明,本班內發(fā)現(xiàn)處理了哪些問題,遺留問題,繼續(xù)運行時應重點注意哪些部位。
5) 交接班人員認真檢查現(xiàn)場后,雙方代班長在運行記錄上簽字。
6) 當班人員應完成本班任務。本班次發(fā)現(xiàn)的安全隱患,應在本班內消除;如客觀原因無法處理時應及時上報并向下一班交待清楚。
7) 在交接班過程中出現(xiàn)的問題和事故,由交班人員負責,在接班人員簽字接班后,所發(fā)生的一切事故由接班人員負責。
8) 交接班記錄必須書寫工整,不得用鉛筆填寫,并妥善保存好,不得涂改,撕毀,并留檔存查。
3. 燃氣站崗位責任制
(1) 站長職能
1) 認真貫徹執(zhí)行城市燃氣法規(guī),法令,按照有關規(guī)定對燃氣站進行全面系統(tǒng)地管理。
2) 在保證日常生產的同時,負責解決日常發(fā)生的技術問題或向有關部門請示,并將問題及時反映給上級主管部門。
3) 負責制定燃氣站綜合管理制度及設備保養(yǎng)規(guī)程并不斷完善。
4) 根據(jù)工作計劃,定出燃氣站生產運行安全保證制度,職工教育的具體計劃,并定期組織對安全技術管理制度實施的檢查工作。
5) 總結推廣先進經驗,表揚獎勵在本崗做出貢獻的職工,糾正違反制度的現(xiàn)象。
(2) 燃氣站運行人員的崗位職責
1) 認真執(zhí)行城市燃氣法規(guī)、法令,在主管領導帶領下,負責燃氣站安全,生產,技術管理的全面工作。
2) 根據(jù)用戶用量變化,針對各季節(jié)溫度的變化摸索總結出蒸發(fā)器工作的規(guī)律。
3) 做好設備運行保養(yǎng)維修記錄,安全消防檢查記錄。
4) 接受安全教育和業(yè)務培訓,正確使用各種維修工具。
5) 定期巡視站內燃氣管線,燃氣設備,有無泄漏,定期排放抽水缸,檢查閥門井有無泄漏燃氣管線上有無違章建筑。
6) 負責進油等日常生產工作。
第6篇 生產裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會對人體產生毒害作用。所以,預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源,降低有毒物質在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質的擴散動力;4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術如下:
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中,使用無毒物質代替有毒物質;以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產氯化氫生產,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力,進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提,在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上,進而實現(xiàn)自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質的擴散是十分有效的。如,有害物質的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室,操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產率,同時也簡化了操作程序,為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件,對防止有害物質泄漏,減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產間斷進行,需要經常的配料加料,頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。
7、采用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究,采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用,使生產在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產裝置設計中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理,在其內部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計制造水平,改善設備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。
此外,設備嚴格按計劃檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時,取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產生靜電積聚。
1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時,著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或將閥門活動數(shù)次,待有液體流出時,及時關小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術操作規(guī)程
2.1嚴格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術操作規(guī)程
為保證裝置內循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。
3.1刮油時,按規(guī)定佩帶勞動防護用品。
3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產生靜電,引發(fā)火災。
3.3刮油作業(yè)時清出的污油及時倒入污油車內,并定時清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機泵加油安全技術操作規(guī)程
4.1嚴格執(zhí)行“三級過濾”。
4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉動部位有一定距離。
4.3車間女工上班時必須將長發(fā)放于安全帽內。
4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護,一人作業(yè),監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場,對工作人員認真監(jiān)護,及時糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護人因事離開現(xiàn)場時,需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實好安全措施,證明檢修設備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結束后,工作人員應認真清理現(xiàn)場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時,由于設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們若能及時、正確地搶救在化工生產、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產生具有十分重要的意義。并且爭取了時間,為進一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應遵循下列原則:
1、救護者應做好個人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內。因此,救護者應在進入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來源
救護人員進入事故現(xiàn)場后,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護人員進入事故現(xiàn)場后,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即采取下列措施進行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質用弱堿性溶液沖洗。堿性物質用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應的物質,應先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗為原則。
(3)毒物經口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進生命器官功能恢復
中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應立即進行人復蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內注射)。
5、及時解毒和促進毒物排出
發(fā)生急性中毒應及時采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩(wěn)定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。
采用中和毒物及其分解產物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內可分解成酸性產物,急性中毒時也可用堿性藥物治療。
此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物盡速排出體外。
第7篇 安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程管理制度
1、目的
建立安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實方法，確保所有安全生產規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、 范圍
全體員工、所有崗位
3、 職責
3.1主要負責人負責安全生產工作負責，建立、健全本單位安全生產責任制，組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；組織每年一次“安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議；
3.2評審管理職能部門為相關管理人員、技術人員、操作人員和工會負責安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作，編制評審報告
3.3安全科根據(jù)安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單后，負責文件的發(fā)放。
3.4各班組、班組對本我廠安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進行宣貫，傳達給相關方。
4、 程序
4.1制訂程序
4.1.1安全生產規(guī)章制度制訂程序：
由各管理班組等編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。
4.1.2安全操作規(guī)程的制訂程序：
由各管理班組編寫，由主要負責人審批，由安全科保管。
4.2內容
4.2.1安全操作規(guī)程內容應包括：
a.正常開、停車操作程序；
b.各種操作參數(shù)、指標的控制；
c.安全注意事項和異常處理方法；
d.事故應急處理措施；
e.接觸物品（油漆、天拿水、汽油等）的危險性；
f.個體安全防護措施；
4.2.1企業(yè)在新工藝、新技術、新裝置投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
4.2評審
4.2.1由主要負責人組織至少3年一次，或需要時的“安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。由評審管理職能部門提供評審會議所需的文件和資料。
4.2.2主要負責人負責我廠級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；并由評審管理職能部門負責執(zhí)行過程。
4.2.3主要負責人制定我廠“安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”；由評審管理職能部門負責我廠“安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”版本更新、修訂計劃的實施。
4.2修訂
4.2.1在發(fā)生以下情況時，應及時對相關的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審、修訂：
（1）當國家安全生產法律、法規(guī)、規(guī)程、標準廢止、修訂或新頒布時
（2）當企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時
（3）當生產設施新建、擴建、改建時
（4）當工藝、技術路線和裝置設備發(fā)生變更時
（5）當上級安全監(jiān)督部門提出相關整改意見時
（6）當安全檢查、風險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時
（7）當分析重大事故和重復事故原因，發(fā)現(xiàn)制度性因素時
（8）其他相關事項
4.2.2文件修訂形式
（1）根據(jù)文件修改通知單（內容），持有文件者進行手改，并填寫修改記錄
（2）根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄
（3）根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。
（4）對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回，廢止。
4.5宣傳培訓
4.5.1安全科及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第8篇 加油站安全管理制度崗位安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程
一、 加油操作規(guī)程
1、 加油機操作人員,必須經培訓考核合格,持證上崗。
2、 加油機操作人員進入操作現(xiàn)場,必須穿防靜電工作服,不得穿化纖、毛料服裝和使用該類物質的墩布,不得穿底部帶有鐵釘?shù)男?/p>
3、加油機起動計數(shù)器加零過程中,不得打開油槍開關。
4、加油理要做到精心操作,油槍要牢固地插入油箱的注油口,防止油的滲漏、濺灑。
5、加油員必須親自操作加油機,不得折彎加油軟管,不得將軟管拉到極限位置。
6、加油過程中隨時注意加油機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止加油,排除故障后方可繼續(xù)操作。
7、加油機不得帶病運轉,不得有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
8、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生危及加油站安全的情況,應立即停止加油。
9、雷擊天氣應停止加油。
10、停止作業(yè)應關閉加油機,切斷電源。
11、操作規(guī)程
(1) 準備:
a. 當車輛駛入站時,加油員應主動引導車輛進入加油位置。
b. 車輛停穩(wěn),發(fā)動機熄火后,加油員應主動將油箱蓋打開,帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。
c. 您好!請問加什么油加多少升同時將加油機泵碼回零,并請顧客確認。
(2) 加油
定量加油:
a.根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。
b.根據(jù)顧客要求的油品將對應的加油槍插入車輛油箱中,提示顧客確認無誤后打開加油槍進行加油。
c.加油完畢,加油員須對照加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。
d.把油箱蓋擰緊,關上油箱蓋板。
非定量加油:
e.根據(jù)加油機(顯示屏)的顯示值,請顧客確認所加品種、數(shù)量無誤后,方可收回油槍。
f.把油箱蓋擰緊,關上油箱蓋板。
(3) 結算
a.收取現(xiàn)金、加油票時,加油員必須當面唱票,并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收,發(fā)現(xiàn)假鈔應拒收,并及時報告站(班)長處理。
b.收取現(xiàn)金、加油票時必須按時找零。
c.收取定點加油記帳卡(單)。
(4) 清理
a.當加油、結算等程序完成后,使用文明用語,及時引導車輛離開加油島。
b.當繼續(xù)有車輛來站加油時,按上述程序進行加油操作。
c.當暫時無車輛來站加油時,應清理手中油票、現(xiàn)金、記帳卡(單),及時上繳收銀臺。做好加油機及加油島區(qū)域衛(wèi)生。
二、計量操作規(guī)程
(1)儲油罐液位高度測量(人工測量)
a.停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時累計泵碼數(shù)。
b.卸油后,待穩(wěn)油15min后方可計量。
c.將量油尺尺帶用棉紗擦凈。
d.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應緩慢,以免破壞靜止的油面。
e.當量油尺鉈接近罐底時(約20cm)應放慢速度,不得沖擊罐底。
f.手感尺鉈觸底,就迅速將尺垂直向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動。
g.卷尺提起后,應迅速觀察油面浸濕線高度,讀出油面高度;先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應平放或倒放,以防油面變化。
h.測量結果應精確到毫米,每次測量至少兩次,兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù),超過時應重測。
i.每次測量的最后結果應記入測量記量表中。
(2)油罐車液面高度測量(人工測量)
a.用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡不大于0.5度。
b.油面平穩(wěn)后再進行計量。
c.具體計量程序同儲油缺罐液面高度測量。
(3)儲油罐罐底水高測量
a.水的高度不超過300mm時應使用檢水尺;水的高度超過300mm時應使用量油尺。
b.測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。
c.從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐,尺鉈接觸油面時應緩慢,以免破壞靜止的油面。
d.尺鉈或檢水尺觸底時,應靜置3~5s后提尺。
e.卷尺提起后,應迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時檢水尺不應平放或側置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直,應重新按程序測量。
g.水高超出50mm,應及時報告站長,分析原因并進行處理。
h.每次測量的最后結果應記入測量記錄表中。
(4)油品溫度測量
a.溫度測量應在油品高度測量之后進行。
b.測量時將溫度計裝入保溫盒。
c.將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5min。
d.提取溫度計時要迅速,溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應超過10s;讀數(shù)時應使溫度計垂直,不讓盒內液體灑出,視線應垂直于溫度計,先讀大數(shù)。
e.使用分度值為0.5攝示度的溫度計,應估讀到0.1攝示度;使用分度值為1攝示度的溫度計,應估讀到0.2攝示度。
f.每次測量的最后結果應記入測量記錄表中。
(5)油品密度測量(密度計法)
a.從油罐采取油樣,將油樣沿量筒內壁倒入量筒,量筒應放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn)。
b.將干燥的密度計小心放入攪拌均勻的量筒風油樣中,操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。
c.待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內壁接觸,眼睛要與彎月面上緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3 。
d.測量油樣的溫度。
e.測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具。
f.每次測量的最后結果應記入測量記錄表中。
三、卸油操作規(guī)程
(1)準備
a.送油罐車時站后,卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效,引導罐車至計量場地。
b.連接靜電接地線,按規(guī)定備好消防器村,將罐靜置15min經計量后準備接卸。
(2)驗收
a.卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量,檢查確認罐車鉛封是否完好。
b.卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查,如油品質量有異常,應報告站長,拒絕接卸。
c.測量油高、水高,計算油品數(shù)量。超過定額損耗,但在規(guī)定的0.2%互不找補幅度內,可直接接卸;超過定額損耗,又超過互不找補幅度,應報告站長,通知發(fā)貨油庫派計量員共同復測,復測結果記錄在案,油品應予接卸,超耗待行處理。
d.逐項填寫進站油品核對單,由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。
(3)卸油
a.核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
b.通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的發(fā)生。
c.按工藝流程要求連接卸油管,做到接頭結合緊密,卸油管自然彎曲。
d.檢查確認油罐計量孔密閉良好。
e.司機緩慢開啟罐車卸油閥,卸油員集中監(jiān)視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況,隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時,罐車司機不得遠離現(xiàn)場。
f.卸油完畢,卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥,拆卸卸油管,蓋嚴罐口處的卸油帽,收回靜電導線。
g.引導油罐車離站。
(4)卸后工作
a.待罐內油面靜止平穩(wěn)后,通知加油員開機加油。
b.將消防器材放回原位,整理好現(xiàn)場。
c.根據(jù)進站油品核對單及油品交運單,填寫進貨驗收登記表分罐保管帳。
遇雷雨或高溫情況禁止卸油。
四、 開票規(guī)程
(1) 銷售
a. 使用文明用語,詢問顧客要求,主動向顧客介紹商品性能、價格。
b. 整裝油品銷售:提示客戶確認品種、規(guī)格、數(shù)量、確認包裝是否完好。
c. 加油票銷售:提示客戶確認品種、復合數(shù)量。
d. 記帳卡銷售:事先由主管公司(或加油站)與購油單位簽定供銷合同;根據(jù)合同按購油單位開立記帳卡(單)并留存單樣;建立記帳卡單位檔案,將記帳單位名稱、聯(lián)系電話、車號存檔;將記帳卡(單),按油品編碼進行分類保存。
(2) 收款
a. 收取現(xiàn)金與加油結算現(xiàn)金收取相同。
b. 收取支票時,查驗支票無折損,印鑒清晰齊全,日期、用途無涂改后,登記持票人身份證等有效證件,當面填寫支票,待款到帳后付油(或油票)。
(3) 開發(fā)票
a. 根據(jù)客戶購油數(shù)量、金額開據(jù)發(fā)票。
b. 根據(jù)加油員提供的加油數(shù)量開據(jù)發(fā)票。
c. 當加油員提供加油金額時,須按單價轉化為升數(shù),并取整再開據(jù)發(fā)票。
d. 開據(jù)發(fā)票應項目齊全,無涂改現(xiàn)象。
e. 將發(fā)票聯(lián)交給顧客,并文明送客。
(4) 結帳
a. 匯總當班所收現(xiàn)金、支票總額,與已開票總額相核對。
b. 匯總現(xiàn)金、支票、油票、記帳卡(單)等購油形式加的汽油、柴油數(shù)量,與泵碼數(shù)相核對。
c. 匯總核對煤油、潤滑油、潤滑脂等石油產品及其他商品銷售數(shù)量金額。
d. 依據(jù)開票及實際銷售各類成品油的數(shù)量、金額編制當班銷售成品油日報表及其他商品日報表。
五、 記帳規(guī)程
(1) 進貨記帳
散裝油品
a. 依據(jù)購進發(fā)票(或內部調撥單)的品種、數(shù)量登記商品進貨明細表。
b. 依據(jù)油品交運單及計量結果填寫加油站進油驗收核對單。
c. 依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。
整裝油品及其他商品
a.依據(jù)購進發(fā)票(或內部調撥單)的品種數(shù)量登記商品進貨明細表。
b.依據(jù)油品交運單及計量結果填寫加油站進油驗收核對單。
c.依據(jù)加油站進油驗收核對單登記分罐保管和收、發(fā)、存日記帳。
(2)銷售記帳
散裝油品
a. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記庫存商品明細帳、油品保管帳、已售未提帳。
b. 依據(jù)銷售日報表散裝油品的銷售量、登記收發(fā)存明細帳、分罐保管帳、已售未提帳。
整裝油品
a. 依據(jù)銷售日報表整裝油品的銷售量、登記庫存商品明細帳、庫存分類保管帳。
b. 依據(jù)銷售日報表中其他商品的銷售量,登記其他商品明細帳。
六、 加油機安全操作規(guī)程
1、 加油員在使用加油機前,應檢查加油機運轉是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象,并要保持加油機的整潔。
2、 無技術監(jiān)督部門發(fā)放合格證的加油機,或計量器無技術監(jiān)督部門鉛封,或鉛封不完整的加油機,不得給用戶加油。
3、 加油員在啟動加油機前,汽車必須滅火并打開油箱蓋后方可啟動加油機。
4、 加油機計數(shù)器回零后方可加油,加油中油槍不得交給顧客,由顧客自行加油。
5、 加油過程中,應注意加油機的工作狀況,發(fā)現(xiàn)異常,應停機檢查,清除故障后,方可繼續(xù)使用。
6、 加油員加油時要精神集中,嚴防油品灑冒。
7、 操作加油機時要注意油槍輕拿輕放,加油膠管不得拆扭,或強行拉長,不得用油槍支撐身體,防止損壞設備。
8、 加油作業(yè)中,如遇有暴雨、雷電時應暫時停止作業(yè)。
七、 計量員崗位責任制
1、 計量人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行各項安全制度和操作規(guī)程,保證加油站的安全經營。
2、 卸油作業(yè)時必須堅守崗位,防止跑冒油事故的發(fā)生。
3、 遇雷雨天氣,應停止計量及卸油作業(yè)。
4、 卸油作業(yè)中,嚴禁用量油尺計量油罐。
5、 作業(yè)是嚴格遵守防爆防靜電規(guī)定,上崗須按規(guī)定著裝。爆炸危險區(qū)域嚴禁使用非防爆器具。
6、 熟悉本崗位防火要求及措施,做到“四懂四會”。
7、 嚴格執(zhí)行交接班記錄,做好現(xiàn)場交接和書面記錄。
消防組織分工
指揮:**** ****
報警:**** **** ****
斷電:****
撲救:在崗全體員工
重點部位負責人
油罐:**** **** 油機:**** ****
配電盤:**** 煤氣灶:**** ****鍋爐:****
第9篇 安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度
一、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程應每三年進行評審和修訂
1、安全生產規(guī)章制度的評審和修訂，由歸口管理職能部門組織進行，經分管副總或總經理批準后發(fā)布執(zhí)行。
2、安全操作規(guī)程的評審和修訂，由廠（車間）主管領導組織廠（車間）技術人員、班組長進行，由生產部門組織全面修訂的審核工作，經分管副總批準后實施。
二、當發(fā)生以下情況時，應立即組織對安全生產規(guī)章制度進行評審和修訂.
1、法律、法規(guī)、標準及其他要求發(fā)生較大變更時；
2、企業(yè)管理機構或體制發(fā)生重大調整時；
3、公司的活動、服務發(fā)生重大變化時；
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)有制度缺陷時。
三、當發(fā)生以下情況時，應立即組織對安全操作規(guī)程進行評審和修訂。
1、國家、行業(yè)相關技術標準發(fā)生變化時；
2、采用新工藝、新技術、新設備、新材料時；
3、有新、改、擴建項目時。
4、年度風險評審、合規(guī)性評價或其他情況下發(fā)現(xiàn)安全操作規(guī)程有缺陷時；
5、對制度性安排存在重大缺陷或與實際要求不相符時。
四、公司安全生產規(guī)章制度不定期修訂，由歸口職能管理部門進行，并監(jiān)督制度的實施。修訂過程，嚴格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》。
五、安全操作規(guī)程的日常性修訂，由廠（車間）主管領導組織廠（車間）技術管理人員、班組長進行，嚴格執(zhí)行企業(yè)《變更管理制度》，報相關部門審批備案，安環(huán)部門對日常性修訂進行技術指導。
第10篇 工藝安全管理和安全生產操作規(guī)程管理制度
（一）必須嚴格執(zhí)行產品的工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
（四）在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現(xiàn)場等）。
（七）在工藝過程或設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡，嚴格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
（十三）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
第11篇 生產裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產氯化氫生產，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產間斷進行，需要經常的配料加料，頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。
7、采用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究，采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用，使生產在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產裝置設計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內部形成一層化學薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。
此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產生靜電積聚。
第12篇 某某廠房工程安全管理制度安全技術操作規(guī)程
某廠房工程安全管理制度及安全技術操作規(guī)程
根據(jù)建設部頒發(fā)的jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》和沈陽市建筑工程安全文明管理站的要求,為促進施工現(xiàn)場安全管理規(guī)范化、標準化,項目經理部特制定如下安全管理制度:
1、安全管理機構及人員配置
1.1、施工現(xiàn)場自開工即日起,相應成立以項目經理為組長的項目安全生產管理小組,負責施工全過程的安全生產管理,確保職工在施工過程中的安全和健康。
1.2、工程項目經理部設置專職安全員,負責施工現(xiàn)場安全生產的日常監(jiān)督管理工作。
1.3、每個施工班組設置兼職安全員,負責本班組的日常安全教育、檢查工作。
2、各級安全生產責任制
2.1、施工現(xiàn)場的所有人員,必須嚴格執(zhí)行各自的安全生產責任制,各負其責,盡心盡力搞好本項目的安全生產工作。
2.2、項目部管理人員實行責任目標考核制度,每月進行一次,對考核結果為優(yōu)良的實施獎勵,考核結果為不合格的實施處罰。
3、各類安全管理制度
3.1、安全教育制度
3.1.1、凡進入施工現(xiàn)場施工的工人必須進行入場安全教育,先教育后上崗。
3.1.2、 新入場的工人必須進行三級安全教育。
3.1.3、變換工種必須進行新崗位安全教育。
3.1.4、必須經常對班組進行安全教育,組織各工種工人學習本工種《安全技術操作規(guī)程》。
3.1.5、教育內容既要具體,又要有針對性。
3.1.6、以上安全教育必須做好記錄,并要求教育人和被教育人必須簽字,嚴禁代簽,并有考核成績。
3.2、安全檢查制度
3.2.1、項目經理部每周組織對工地進行一次安全生產大檢查,每次檢查要認真按《安全檢查評分表》評分,并認真填寫記錄。
3.2.2、對查出的隱患及問題,要本著三定原則(定人、定時、定措施)及時進行整改,必要時要停產整改后方可施工,并認真填寫檢查整改記錄。
3.2.3、對檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患,應立即停止施工作業(yè),并采取防范措施,對整改通知書所列項目必須如期完成。
3.3、班前安全活動制度
3.3.1、上崗前交底:每天上班前由施工班組長主持召開班組會議,認真做好上崗前安全教育,傳達項目部或安全員的書面安全檢查交底書。
3.3.2、上崗前檢查:每天上班前,對作業(yè)區(qū)域及工作現(xiàn)場進行安全自查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認個人所佩戴的防護用品齊全有效,對工作所使用的設備、機具、工具(包括腳手架)必須進行作業(yè)前的安全試運轉和使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在未處理前不得使用。
3.3.3、班組每周舉行一次安全講評活動,上崗前交底和講評活動必須填寫記錄。
3.4、安全技術交底制度
3.4.1、編制單位工程施工組織設計,對腳手架、基坑支護、模板工程、施工用電和起重升降設備必須編制專項施工方案。
3.4.2、每個工種、每道工序施工前要組織進行各級安全技術交底,包括項目工程師對施工員的技術交底,施工員對班組長的技術交底,班組長對作業(yè)班組人員的安全技術交底,并有書面交底記錄。
3.4.3、各級交底必須嚴格手續(xù),安全技術交底人和被交底人都必須簽字,并注明交底時間、地點。
3.5、安全設施驗收制度
3.5.1、施工現(xiàn)場所使用的機械設備、施工用電、腳手架、安全網及'四口''五臨邊'的安全防護設施在使用前都必須經過驗收,驗收合格后方可投入使用。
3.5.2 、接地必須有隱蔽驗收記錄,以上驗收必須有驗收記錄,并有施工安裝人員,施工員、安全員等人的簽字及驗收日期。
4、各類安全技術操作規(guī)程
4.1、起重設備安全操作規(guī)程
4.1.1、起吊物品應綁扎牢靠,吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上,嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時嚴禁松鉤;
4.1.2、起吊大件或不規(guī)則組件時,應在吊件兩冊栓上溜繩;
4.1.3、起重懸臂及吊物的下方嚴禁站人或人員通行,起重區(qū)域內無關人員不得逗留;
4.1.4、起吊的重物不得在空中長時間停留,在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員不得離開工作崗位;
4.1.5、起吊重物超過額定負荷的70%時,起吊物吊離地面10 厘米時,停止起吊進行檢查,確認良好后方可正式起吊,同時辦理安全操作票;
4.1.6、起重機在工作中如遇機械故障,應放下重物后再排除故障。如因起重機故障無法放下重物時,必須采取適當?shù)谋ｋU措施;
4.1.7、當風力達到五級時,不得進行受風面較大的起吊作業(yè),當風力達到六級以上時,不得進行起吊作業(yè);
4.1.8、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或照明不足、指揮人員看不清工作、操作人員看不清指揮信號時不得進行起重作業(yè);
4.1.9、嚴格執(zhí)行'十不吊'制度;
4.1.10、起重用繩索必須經過嚴格計算,防止斷繩事故的發(fā)生;
4.1.11、起重作業(yè)時必須使用指揮信號(信號旗、信號笛、對講機),不得單獨用手代替指揮信號;
4.1.12、指揮人員起重作業(yè)時思想必須集中,嚴禁酒后上崗作業(yè)
4.2、電工安全技術操作規(guī)程
4.2.1、電工作業(yè)人員必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作。現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂接電線。
4.2.2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。
4.2.3、現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電和斷電,并禁止帶電操作。
4.2.4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝設漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4.2.5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關電源切斷,使用絕緣滅火器或干砂來滅火。
4.2.6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
4.2.7、施工現(xiàn)場每一處重復接地的電阻值應不大于10歐姆,且不得少于三處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
4.2.8、電氣設備保險絲(片)的額定電源應與其負荷、容
量相適應。禁止用其他金屬絲代替保險絲。
4.2.9、動力線路與照明線路必須分開架設。
4.2.10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零,電線要采用五芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。
4.2.11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規(guī)范要求。
4.2.12、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定,架空線路,不準成束架設。
4.2.13、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設備有的接地有的接零保護。
4.2.14、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施,門鎖齊全,有統(tǒng)一編號。開關箱配電箱內嚴禁動力照明混用;要有檢修記錄及記錄本。
4.3、電焊工安全技術操作規(guī)程
4.3.1、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立操作上崗;明火作業(yè)必須發(fā)行審批手續(xù)。
4.3.2、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
4.3.3、電焊機開關箱拉合時應戴手套側向操作。
4.3.4、電焊機必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
4.3.5、焊鉗與焊把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應穿絕緣膠鞋或在木板上操作。
4.3.6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
4.3.7、焊接儲存過易燃易爆有毒物品的容器或管道前,必須把容器或管道清理干凈,并將所有的蓋打開。
4.3.8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固。
4.3.9、清除焊渣,采用電弧氣割時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
4.3.10、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
4.3.11、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋,隔離。
4.3.12、禁止利用金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
4.3.13、工作結束,必須切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
4.4、氣焊工安全技術操作規(guī)程
4.4.1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作,明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
4.4.2、施焊場地應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。
4.4.3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術檢驗,合格證后方能使用。如果超出有效期,不得使用,應遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物。氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂。
4.4.4、氧氣瓶乙炔瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈振動,并防止爆曬,凍結時應用熱水加熱。不準用火烤,氧氣瓶乙炔瓶必須按確定單獨擺放,使用時確保兩者間的安全距離。
4.4.5、點火時焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工作件或地面上。
4.4.6、不得手持連接膠管得焊槍爬梯,登高。
4.4.7、嚴禁在帶壓得容器、管道上焊割,焊割帶電設備時必須先切斷電源。
4.4.8、在儲存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時應先把容器或管道清理干凈,并將所有的孔蓋打開。
4.4.9、鉛焊時,場地通風應良好,皮膚外露部位應涂護膚油脂,工作完畢后應洗漱。
4.4.10、工作完畢,應將氧氣瓶乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
4.5、架子工安全技術操作規(guī)程
4.5.1、架子工(建筑登高架設作業(yè)人員)經特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術培訓考核,取得特種作業(yè)操作證和體檢合格證后,才能進行腳手架的搭設和拆除工作。
4.5.2、搭設腳手架必須按規(guī)范進行,即:橫平豎直、連接牢固,底腳步結實,層層拉結,設施齊全、牢固。
4.5.3、架子工必須嚴格按照施工方案及操作規(guī)程的要求搭設,在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。
4.5.4、腳手架不得鋼、竹混搭設,主要受力桿件,拉桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等,在同一建筑物立面必須使用同一材質的材料。
4.5.5、搭設用鋼管和扣件必須符合國家標準,禁止使用彎曲、變形或有裂紋的鋼管,脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。
4.5.6、腳手架內立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護,腳手架應有獨立的支撐系統(tǒng),底腳應墊墊塊或砼硬化,并設縱橫掃地桿。
4.8、油漆工安全技術操作規(guī)程
4.8.1、各類油漆和其他易燃易爆有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放;揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內。
4.8.2、存放油漆、調配油料的庫房通風應良好,不準住人,并應配置消防器材和掛設'嚴禁煙火'明顯標志,且與其他建筑物保持一定的安全距離。
4.8.3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,要佩戴好防護用品,嚴禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
4.8.4、在室內或容器內噴涂,要保持良好的通風,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
4.8.5、采用靜電噴漆時,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
4.8.6、刷外開窗漆時,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、落水管等應搭設腳手架或吊架。
4.8.7、切割玻璃應在指定的場所進行,截下的邊角余料應集中堆放,及時處理,搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊住,將玻璃與手及身體裸露部分離開。
4.8.8、在高處安裝玻璃時,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止人員通行,安裝玻璃時,應鋪設腳手板或其他的工具等安全措施。
4.8.9、使用的工具應及時放入袋內,不準口含鐵釘。
4.8.10、獨立懸空作業(yè)時必須系好安全帶,不準一手腋下夾玻璃,一手扶梯攀登上下。
4.9、電工安全操作規(guī)程
4.9.1、電工操作人員必須持證上崗;
4.9.2、進入現(xiàn)場必須按照有關規(guī)定穿(戴)好勞動保護用品;
4.9.3、現(xiàn)場施工用的高低壓電器設備線路均應按照施工設計和有關電氣安全規(guī)程安裝、架設;
4.9.4、線路上禁止帶負荷接電或斷電,禁止帶電操作;
4.9.5、電氣設備所用保險絲(片)
的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬絲代替保險絲(片);
4.9.6、施工現(xiàn)場夜間照明用電線及燈具,高度應不低于2.5 米,易燃、易爆場所,應用防爆燈具;
4.9.7、一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具,嚴禁一閘或一漏電開關控制或保護多臺用電設備(包括連接用電器具的插座);
4.9.8、有人觸電立即切斷電源進行施救,電氣(器)著火應立即講有關電源切斷,使用干粉滅火器滅火;
4.9.9、嚴禁酒后作業(yè);
