第1篇 空壓站安全技術操作規(guī)程
1、開車前檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、在無冷卻水或者水壓力低于0.06mpa(在一級、二級氣缸放水閥全部打開時),應停止運行。
4、開車前先打冷卻水,再開電動機,注意電動機皮帶的轉向是否正確。
5、在運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。
6、經(jīng)常注意壓力表,超過額定值時,應立即停車。
7、運行中,人員不準離開崗位,機房內(nèi)不準放置易燃、易爆物品。
8、工作完畢必須將貯氣缸內(nèi)余氣放空,放掉冷卻水。
9、檢修時,應注意防止雜物掉入氣缸、貯氣缸及管道內(nèi)。
10、汽缸用二硫化鉬清洗后吹干,必須在無負荷運行20-30分鐘才能投入正常運行。
11、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
12、消聲過濾器必須定期清洗,以保證消聲過濾器的清潔,每工作120-150h后,先用堿水清洗,再用清水沖凈,沖洗后晾干或用壓縮空氣吹干。
13、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。
14、生產(chǎn)車間停機汰車,空壓機停運,必須與當班負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
15、壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄,并督促有關部門對壓力表、安全閥年檢和試驗工作。
16、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除。
⑴壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時。
⑵冷卻水突然中斷供應,這時除應立即停車外,還應注意絕不允許立即將氣缸水放出。
⑶電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時。
⑷壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。
第2篇 車間空壓站安全操作規(guī)程制氧
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴禁煙火,在廠房內(nèi)動火,必須持有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動空壓機時,嚴禁帶負荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機;
6、在操作空壓機時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護;
7、空壓機在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機械聲音,檢測機器振動、機殼溫度是否正常?？諌簷C自動停車時,不得馬上啟動,應查明原因;
8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗
9、空壓機站內(nèi)天車在吊運設備時,下方嚴禁站人。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓站安全操作規(guī)程
1.空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六 年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
2.壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的 出口閥打開，排凈冷卻水。
3.空壓機開車前必須盤車2?3周，并向各注油點注油。
4空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
5.潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定'、“三過濾'，設備安全裝置應安全完好， 安全閥要每年校驗一次。
6.潤滑油應遠離機器放置。
7.開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
8.關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
9.清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第4篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以達安全運行之目的。
2、按時檢查電機電流、溫升及主軸承溫升和有無異常聲音，以防著火。
3、按時檢查空壓機各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。防止壓力波動過大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時查明原因，并盡快同有關崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應主動配合處理，以減少事故損失。
5、當活門損壞時，應判斷正確，停機后，要切斷有關相聯(lián)的閥門，并確認壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過程物體打擊。
6、確認安全附件靈敏可靠。
7、開機升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，謹防三段壓力憋高。停車時切斷閥門要快，各段卸壓要緩慢，嚴禁空壓機帶壓啟動和停車。
8、嚴禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準將配電室用作更衣室。
第5篇 空壓站安全操作規(guī)程
空壓機大修時氣閥腔每年清掃一次積碳，各級出口管到冷卻器前管道每六年清掃積碳一次，以防由于積碳引起爆炸事故。
壓縮機停車如超過二十四小時，停車后應關閉各冷卻水閥，將各冷凝水的出口閥打開，排凈冷卻水。
空壓機開車前必須盤車2~3周，并向各注油點注油。
空壓機正常開停車必須做到空負荷運行，防止燒瓦與電氣設備超負荷。
潤滑油使用要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設備安全裝置應安全完好，安全閥要每年校驗一次。
潤滑油應遠離機器放置。
開機前必須打開中冷、后冷上下排污閥。
關閉閥門時不要用力過猛，開啟時不要開過頭，防止損壞閥門。
清電機下地坑時，必須停機并停電清掃。
第6篇 空壓站操作工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；
3、遵守紀律、堅守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關的事，隨時保持良好的工作狀態(tài)；
4、開車前檢查好設備及部件后，按順序操作；
5、禁止用棉紗、破布擦拭轉動部件，禁止用油布、濕布擦電器設備。
6、空壓機運轉或有壓力的情況下，禁止進行檢修工作；
7、安全閥要保持靈敏，每月進行一次試驗；
8、運行中，壓力保持正常，不許超過額定壓力運行；壓力表每年校驗一次；貯氣缸、管道接頭外部每年檢查一次，每三年進行一次內(nèi)部檢查和水壓強度試驗，做好記錄；
9、加注潤滑油時，嚴禁使用不合格的潤滑油；.拆卸排氣閥時，禁止帶壓作業(yè)；
10、膠絕緣地毯要保持干燥、整潔；
11、操作電器設備，必須遵守電器設備安全技術操作規(guī)程；嚴禁帶負荷拉離高壓隔離開關；在一般情況下，停車按扭失靈時，不許拉油開關，需找電工處理；
12、檢修時不得將木屑、鐵屑、棉紗、抹布等異物掉入氣缸、儲氣罐、管道內(nèi)；
第7篇 空壓站安全技術規(guī)程
1.檢查電器的接地應良好。
2.檢查空壓機、電機水泵的安全設施是否齊全。
3.小修期間應同時校驗、調(diào)整安全閥門。
4.夜間沒有照明,嚴禁開動空壓機。
5.空壓機在開動中嚴禁在機座上和機件上放任何東西,嚴禁緊螺栓。
6.工作中機器冷卻水突然中斷應立即停車。若停車時間較長,嚴禁馬上向機內(nèi)加水,機體冷卻后,方可供水,以免損傷機器。
7.下列情況應立即停車,查找原因排除故障:
(1)空壓機任何一部分溫度不斷升高。
(2)高壓缸或低壓縮比突然超過允許壓力。
(3)高、低壓氣缸壓縮比突然發(fā)生再分配。
(4)潤滑系統(tǒng)突然發(fā)生嚴重故障。
(5)冷卻水的供應突然中斷。
(6)電機電流超過允許數(shù)值。
(7)空壓機和機體發(fā)生嚴重不正常聲音。
(8)電機任何一部分發(fā)生嚴重火花和螺栓松動斷裂。
8.操作人員上班前應穿戴工作服,女同志嚴禁穿高跟鞋上崗,長發(fā)應放入工作帽中。
9.絕對禁止在處于壓力下的氣包、冷卻器或管路上進行打火和焊接,要保管好消防用具、空壓機油。
第8篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開車前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結合與緊固情況,有松動之處應及時固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車。
5.5、注意運轉不得有異常響聲。
5.6、當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應立即停車檢查并消除之。
5.7、檢查電機運轉情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動漏氣、漏水、漏油時,應在空壓機停車后處理。
5.9、分離器、儲氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時間應根據(jù)實際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉,某級排氣壓力突然變動很大,持久不復原時,應立即停車檢查原因。
5.11、停車時將壓縮機降壓后再停車。
5.12、停車后關閉冷卻水進水總管,放凈個水道冷卻水,臨時停車不需進行此項工作。
5.13、放凈壓縮機一二級冷卻器,一二級分離器中的殘留凝結水。長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時,一定要把機器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機器。
5.14、長期停車應注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作。重新啟動時,運動部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應注入清潔的潤滑油,以免啟動時燒傷運動件。
