第1篇 四柱液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,液壓儲油箱的油量、油質(zhì)是否充足良好,限位裝置及安全保護裝置是否完善,電路及接地是否良好。
1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油,同時按潤滑規(guī)定進行加油。
1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
1.4運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,并墊放平穩(wěn)。若使用模具,也必須在臺中間位置,并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要用支架撐好,避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母是否緊固,若有松動應及時擰緊,不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出氣體。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8提升壓力過高時,必須檢查調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁滑塊超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。
2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在滑塊下調(diào)整模具或檢修時,必須用支撐塊支撐,不得起壓,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,后停控制油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置制訂地點。
第2篇 四柱液壓機保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi)；
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內(nèi)腔灌滿油，以排除泵內(nèi)空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調(diào)整模具；
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第3篇 四柱液壓機的安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
（開動前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。）
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
（嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。）
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第4篇 四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、 維護保養(yǎng)
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內(nèi);
2、 油液應經(jīng)過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內(nèi)注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經(jīng)常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內(nèi)腔灌滿油,以排除泵內(nèi)空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規(guī)程
1、 不了解機器設備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調(diào)整模具;
3、 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規(guī)定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內(nèi)聯(lián)接充液閥的內(nèi)六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第5篇 四柱液壓機安全操作規(guī)程
1、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機,新員工要培訓后再上崗。
2、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報,待修理合格后方可生產(chǎn)。
3、克服麻痹大意違規(guī)操作,禁止二人以上同時操作液壓機。
(開動前應先檢查各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。)
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源,墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中,嚴禁進入模腔內(nèi)修理模具,進出產(chǎn)品要嚴格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移,等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范,壓板壓好后再檢查一次,壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi),壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié),首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放,用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
(嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。 保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。)
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
