dop安全生產規(guī)程（十二篇）

第1篇 dop安全生產規(guī)程

一、 生產廠房防止火災危險的措施:

根據丁辛醇的閃點、爆炸極限,生產廠房的火災危險性類別居于五類中的第二類。為了防止火災要采取以下措施:

(一) 防止火源

1、 生產區(qū)嚴禁吸煙。

2、 禁止生產過程中使用電,氣焊檢修。

3、 禁止使用明火,如電爐等。

4、 廠房內電氣設備,電燈,電氣開關,電機等要求防爆。

5、 廠房內嚴禁撞擊打火。

6、 生產廠房按安全規(guī)范建設,遠離鍋爐房煙囪。

(二) 防止靜電

輸送醇的管道和泵要有接地裝置。

(三) 防止雷擊

生產廠房要安裝避雷設備,以防止雷擊起火。

(四) 防止跑,冒,滴,漏,使泄露率小于0.05%。

(五) 加強管理,嚴格執(zhí)行動火制度。檢修前必須將管道,設備,場所清洗整理干凈。

二, 使用酸,堿的防護措施:

(一) 使用酸,堿時一定要穿戴好防護用品。

強酸如硫酸,鹽酸,硝酸等,強堿如氫氧化鈉均屬強腐蝕性物質。對人體能引起嚴重的灼傷,灼傷面積過大或發(fā)生事故時,未及時進行急救者甚至有生命危險。濺到眼里可引起視力減退,甚至失明。

為了防止對人體的損害,所以在操作時一定要穿戴好防護用品。如防護鏡,膠手套,膠靴,皮圍裙等。一旦不小心濺到身上,要立即在現(xiàn)場用大量水沖洗。若是水少的話,它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失,反而更嚴重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好,在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。

(二) 不能把水倒入濃硫酸,只能把濃硫酸緩慢倒入水中。

因為濃硫酸與水相遇就會放出大量熱量,濃硫酸比水重,它比同體積的水差不多重一倍,如果把水倒入濃硫酸,水就浮在濃硫酸上面,當放出大量熱時水就會猛烈地沸騰起來,帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時一定要記住,要把硫酸緩慢倒入水中,同時要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合,以防止容器受熱炸裂,或水沸騰飛濺出來。

三,安全檢修:

檢修工作中應十分重視安全工作。大量事例證明,在檢修中事故發(fā)生率要遠遠搞于正常生產。為保證檢修工作中的人身安全,設備安全及防止火災的發(fā)生,特對有關安全檢修知識介紹如下:

(一) 機械事故的防止

1, 轉動的機泵,不允許在運轉中對關部件進行堅固,擦洗,更要注意佩帶好工作套袖,工作帽。(特別是長發(fā)的女同志更應注意)

2, 起重設備時,吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴禁站人;手動吊鏈下部嚴禁站人。

3, 運送設備時,嚴禁人與設備混裝。

4, 挪動設備時,設備滾動前方和傾斜設備方向嚴禁站人。

5, 啟動設備的電梯,升降裝置應緊固好,嚴禁人與設備一起啟運。

6, 吊裝設備的人工絞盤不得在人力不足的情況下或無人頂替的情況下絞動,防止回轉傷人。

(二) 電器事故的防止。

1, 非電器,儀表維修人員不得進行電器,儀表故障的排除。

2, 非電器維修人員不得進行電焊機等電器的接線與拆線。

3, 非焊工工作人員不得動用電焊工具,電焊線絕緣處要做好絕緣,要保證焊線在干燥處鋪設,工作結束后把線盤好,焊鉗與地線隔離,切斷電源。

4, 維修電器時,應掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。

(三) 高空作業(yè)事故的防止。

1, 要有牢固的腳手架及護欄。

2, 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時,要佩帶好安全帶。

3, 高空作業(yè)下方不準站人,需要有人協(xié)助作業(yè)時,協(xié)作人員戴好安全帽。

4, 拆卸設備或緊固設備時,要抓緊牢固的物件,防止滑欄跌落。

5, 維修后要及時拆除腳手架,防止腳手架日后風化,再次使用時發(fā)生故障。

(四) 釜內(罐內)作業(yè)事故的防止。

1, 認真蒸煮設備,認真清理設備內的可燃物。

2, 用冷水刷洗,將設備降溫至35℃以下。

3, 動火前應嚴格試火,動火時人控處有專人監(jiān)護。

4, 在罐內作業(yè)的人員應戴好防毒口罩,并保持釜內通風良好。

(五) 火災事故的防止。

1, 檢修部位的動火要嚴格履行動火申請制度,批準后方可動火,禁止私自延長動火部位和擴大動火區(qū)域。

2, 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。

3, 接觸物料的設備與動火部位要脫離金屬連接,防止靜電起火。

4, 認真清理管道中的可燃物料,防止燒焊時引燃起火。

(六) 其他事故的防止。

1, 認真清理維修現(xiàn)場,作到無雜物,無積水,無物料,防止滑到摔傷。

2, 認真清理管線內的可燃物及硫酸,防止燒傷,燒結管線的人員不得直對管口,防止噴出燒傷物。

3, 檢修蒸汽管路時,應掛示“警示牌”,防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源,放凈管道內的余汽。

4, 拆卸法蘭時,施工人員的頭部應避開法蘭連接處,防止噴出物料,蒸汽造成燙傷事故。

5, 禁止穿硬底鞋,帶釘子的鞋,高根鞋進行檢修防止滑倒摔傷。

6, 要回避電焊火光,防止電光灼眼。

7, 人身某種原因起火時,嚴禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。

四,操作中的安全注意事項。

1,易起火爆炸部位:

1) 原料儲罐,物料中間罐,收集罐,脂化釜,塔,冷凝器,過濾機等設備及管道泄露,設備漏料,溢料,遇明火,火花極易引起爆炸燃燒事故。

2) 脂化釜,脫色釜攪拌電機,因過熱或接線松動產生電火花引燃物均可造成火災事故。

3) 脂化打料未通入n2保護或生產過程中認為操作不當極易造成火災事故。

4) 因導熱油在高溫情況下遇空氣自然,如導熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災事故。

2,預防措施:

1) 裝置區(qū)內嚴禁吸煙。

2) 設備管路應嚴密無泄露,各種釜、罐操作中不得溢料。不準用鐵器敲打設備以免產生火花。

3) 回收醇投料前必須放凈水,以免造成噴料,酯化打料必須通n2保護,防止高溫物料遇空氣閃爆。

4) 導熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油,降溫。

5) 各種泵及攪拌電機應保持接線良好,電機應防爆,凡在室外的電機應有防雨措施,電機周圍禁放可燃物。

3、撲救方法:

1)切斷電源,切斷物料來源。

2)電器著火用干粉、co2、1211滅火器滅火。

3)物料著火,用干粉、co2、1211滅火器滅火,用水冷卻容器外壁及附近儲罐。

4)火警電話119

五、開車前準備工作:

1、對整個系統(tǒng)進行水壓試驗,保證系統(tǒng)密閉性。

2、將設備清洗干凈并將水放掉。

3、檢查指示儀表是否準確、靈敏、可靠。

4、檢查所有管路及閥門不漏及暢通。

5、檢查并保證所有閥門的開關位置正確無誤,以防止跑料及發(fā)生事故。

6、檢查加熱系統(tǒng)閥門開關正常,檢查冷卻系統(tǒng)閥門開關正常,保證管路暢通。

7、檢查所有機泵、攪拌電機運轉正常,保證能夠正常使用。

8、檢查各計量罐、中間罐、儲罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。

9、按規(guī)定備料,做好操作記錄

第2篇 承臺、系梁施工安全生產規(guī)程

1、開挖基槽土方

基槽土方采用人工開挖，邊坡根據設計要求進行支護，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產生的土體不穩(wěn)定性，同時，應及時將開挖土方運離基槽，待基槽回填時在運回。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護?；有铏C械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、鑿除樁頭

在鑿除樁頭時對于機械的操作必須遵守《機械安全操作規(guī)程》。

3、平整基底、鋪設墊層

鋪設墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機將碎石墊層夯實平整，必須注意在打夯機工作時，機械前方不得站人，以免打夯機將人砸傷，打夯機出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。

4、測量定位

測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。

5、制作、安裝鋼筋

鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查；鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

6、支立模板

在支立模板時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。向基槽內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送

7、拌制輸送砼、澆注砼

夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

8、施工用電的一般規(guī)定

a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。

b.照明與動力用電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。

c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣，不準直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。

d.移動電箱內，動力與照明嚴禁合置，做到分箱設置，并設標識。

e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能實施。

f.施工現(xiàn)場的電器設備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設備要有專業(yè)電工進行經常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。

第3篇 高空作業(yè)安全生產規(guī)程

1、 為預防高處作業(yè)過稱中墜落物體打擊等傷害事故的放聲,確保職工安全,在進行高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程

2、 高處作業(yè)是指墜落基準面高度≥2米,由墜落可能的位置進行的作業(yè),高處作業(yè)按規(guī)定分為下列四級:

1、 一級高處作業(yè),高度≥2-5米

2、 二級高處作業(yè),高度≥5-15米

3、 三級高處作業(yè),高度≥15-30米

4、 四級高處作業(yè),高度≥30米

進行三級和特級高處作業(yè)時,必須辦理《高處作業(yè)票》?！陡咛幾鳂I(yè)票》由高處作業(yè)負責人按本規(guī)程規(guī)定格式逐項認真據實填寫,現(xiàn)場主管安全的領導或工程技術負責人審批,安全管理人員進行監(jiān)督檢查。

未辦理《高處作業(yè)票》的,嚴禁進行三級或特級高處作業(yè)。

3、 反患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)

4、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,并且禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋

5、 臨近排放有毒、有害氣體的煙囪,臨近排放濃度超標粉塵的排氣裝置等不安全場合,嚴禁進行高處作業(yè),如在安全允許濃度范圍內,也應采取有效的防護措施

6、 在六級風以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工時,禁止露天高處作業(yè)

7、 高處作業(yè)遇有架空電纜或鄰近帶電設施,必須保持規(guī)定的安全距離

8、 高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩(wěn),必要時設安全警戒區(qū)丙設專人監(jiān)護,工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落的措施

9、 在同一墜落平面上,一般不得驚喜上下交叉的高處作業(yè),如需要進行交叉高處作業(yè),中間應有隔離防護措施

第4篇 某不銹鋼公司安全生產操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

（1）、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。

（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設備上方經過。

（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。

退火爐生產崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。

（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。

（5）、下卷完畢，卷取機應低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設備和造成安全事故隱患。

（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側，而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。

（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。

（8）、停爐時應先放下鐘罩閥，讓引風機鼓風機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內溫度，絕不允許關閉水管閥門和快速降溫，避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

（9）、清理燒嘴時，應先關掉風門，側立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。

（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。

（11）、滅火器材齊全，以防火災。

（12）、使用過跨平車轉運鋼帶時，必須由專人操作，無關人員禁止開車。

（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。

（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。

（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產安全；

（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據酸洗生產工藝配比進行操作，或根據班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設備未經驗電，一律按有電對待。

3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。

4、 一經委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產運行。

9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內交通規(guī)定。

8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風機、引風機的風力大小調節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質達標，避免鍋內及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質、空氣達標，及時清理所產生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產環(huán)節(jié)再利用水質清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。

（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關技術人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。

（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。

（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；

（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；

（7）、沒有特殊情況，不得關閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；

（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；

（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。

（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；

（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；

（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；

（13）、禁止進入卷取機護欄內進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產安全；

（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。

（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；

（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；

（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關閉設備電源。

（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。

（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質和特點；

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；

3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；

4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關閉酸泵電源開關；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；

5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；

6. 加酸時，根據酸洗生產工藝配比進行操作，或根據班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；

7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設備未經驗電，一律按有電對待。

3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。

4、 一經委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。

5、每次檢修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。

8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。

6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關鍵部位（如行車手柄、生產線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內發(fā)生爆炸。

7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產運行。

9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。

12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴禁止轉運，避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內交通規(guī)定。

8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風機、引風機的風力大小調節(jié)適宜，不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質達標，避免鍋內及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。

2、經常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。

7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質、空氣達標，及時清理所產生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產環(huán)節(jié)再利用水質清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。以達到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。

第5篇 汽車修理廠生產工人通用安全操作規(guī)程

一、認真執(zhí)行國家有關安全生產各項法律、法規(guī)、規(guī)章和企業(yè)的各項安全制度;

二、認真學習安全生產知識,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動保護等有關規(guī)定,不違章作業(yè),熟悉并掌握崗位安全生產知識和安全操作技能,切實做到不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害;

三、加強設備的維護,保持作業(yè)場地的整潔、安全消防通道暢通,搞好文明生產,正確使用和妥善保管好各種操作工具;

四、上班前,按規(guī)定穿戴防護用品,加強自我保護意識;工作時,必須集中精力,嚴禁違章作業(yè);

五、自覺關心企業(yè)的安全生產,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報,立即整改;

六、生產工人有權拒絕違章作業(yè)的指令;

七、發(fā)生事故立即報警,及時搶救,參加事故分析會,實事求是地分析事故原因,查明責任,吸取教訓并提出防范措施。

第6篇 抽油機安全生產操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作規(guī)程。

本標準適用于黑油山有限責任公司抽油機安全生產操作工作。

2 抽油機安全生產操作規(guī)程

2.1 抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1 啟動

1）、改好該井計量間流程（進集油管線或進罐生產）。

2）、檢查井口設備齊全完好，井口壓力表完好、準確。

3）、檢查放空是否關閉，開回壓，開生產閘門。

4）、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6）、合閘刀，松剎車，啟抽。

7）、啟抽后，檢查有無異?，F(xiàn)象，記錄溫度、壓力，填寫報表。

2.1.2 停抽

1）、記錄井口油、套壓。

2）、停機、剎車、拉下閘刀，根據油井情況，讓驢頭停在適當?shù)奈恢谩?/p>

3）、汽竄井停抽需關生產閘門、套管閘門。

5）、冬季停抽要進行掃線操作。

2.2 抽油機換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1 停機使驢頭緩慢停在自然位置，剎車，切斷電源。

2.2.2 卸護罩，松剎車，松電機固定螺絲，松電機前頂絲。

2.2.3 用撬杠向前移動電機，放松皮帶。

2.2.4 向外盤皮帶，先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5 選擇合適的、長度一致的新皮帶，將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6 緊電機前頂絲，將電機調回原位，使皮帶松緊合適。

2.2.7 檢查并調整“四點一線”。

2.2.8 對角緊固定螺絲，裝上護罩。

2.2.9 檢查周圍有無障礙物，合電閘開機啟抽。

2.2.10 檢查皮帶運轉情況，打掃衛(wèi)生，收拾工具。

2.3 抽油機調沖次安全操作規(guī)程

2.3.1 停機使驢頭停在上死點，剎緊剎車，切斷電源，卸下皮帶護罩。

2.3.2 卸松電機頂絲及四條固定螺絲，用撬扛將電機前移，卸下三角皮帶。

2.3.3 用扒輪器將舊皮帶輪扒下（要避免輪與軸突然分開掉下傷人）。

2.3.4 將新皮帶輪內孔擦干凈，安裝到位，擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5 裝上三角皮帶，用撬杠移動電機及滑軌，使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”，調整皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲及頂絲，裝上皮帶護罩。

2.3.6 清除周圍障礙物，合閘刀松開剎車，啟動抽油機，觀察皮帶輪的運轉情況及皮帶松緊程度，待運轉正常后方可離開。

第7篇 鄂破機安全生產操作規(guī)程

1、 運作開機前,安全防護罩應安裝齊全,飛輪轉向進料口方向正常。

2、 機器運轉平穩(wěn),各鏈接、摩擦部位無異響,所有螺栓無松動現(xiàn)象。

3、 破碎機運轉正常后才能投料,全部物料排出后才允許停機。

4、 加負荷運轉8小時,軸承溫升不大于40c°。

5、 鄂板在工作時無竄動和移位現(xiàn)象。

6、 各運行部位狀況正常,滿足無負荷和有負荷運轉要求。

7、 加料要求均勻,避免物料在破碎腔單邊破載。

8、 遇破碎腔內物料阻塞而停機,應清除全部無聊,查明原因,才能再次啟動。

9、 嚴禁從進料口上面窺視破碎腔,以防飛料傷人。

10、 使用一段時間后,應將機體軸承座內螺母重新鎖緊,檢查止退墊圈,以防螺母松動,損害偏心軸和錐形套等。

11、 停產時清除塵土,涂以黃油或防銹油。

第8篇 皮帶工安全生產操作規(guī)程

1、 開車前應對設備進行檢查,確認無誤后方可操作。皮帶開、停應本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。

2、 嚴格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運轉中的皮帶,禁止鏟刮運轉中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運轉時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。

3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

4、 停機后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當班必須清理干凈。

5、 確保粉煤和熔劑充足供應。

第9篇 棒材剪切生產線安全操作規(guī)程

1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統(tǒng)是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

2. 打開電源總開關、系統(tǒng)開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

3. 設置參數(shù)內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據填寫須準確完整。

4. 系統(tǒng)內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

5. 設置畫面2的內容為原始數(shù)據,不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據,如有需要,可微調。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。

7. 操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。

8. 剪切機工作時產生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。

11. 工作結束,關閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。

第10篇 油脂水解、蒸餾安全生產操作規(guī)程

為將《安全生產法》、省市縣相關安全生產管理法規(guī)真正在本公司各個生產環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產活動的安全操作運行，科學、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。

一、生產流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術質量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產作業(yè)工藝流程為：

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：

二、設備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用，如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產任務完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產作業(yè)所使用的各種設備，須嚴格按照設備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關閉安全護欄！作業(yè)員工必須經常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責任！

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領導和相關專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關規(guī)定追究當班人員責任。

6、車間（班組）、部門有責任根據設備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設備銘牌上指定的維護責任人（如無銘牌指定人則由車間指定責任人）進行落實，車間（班組）負責檢查落實。如有累計二次以上未做設備維護保養(yǎng)經查實后按經濟責任制進行考核處罰，以保證設備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關人員進入！專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調試時必須將配電房門關閉并上鎖。生產現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產區(qū)域的各種電器開關必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關設備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調整好所使用合適壓力，不用時要及時關閉空壓機，以免造成超壓風險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質的噴濺應立即用大量清水沖洗，如情況較重則應立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質檢部門操作人員接觸有毒、有害物質時也應佩帶口罩。

5、所有生產區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。

四、班組生產崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產作業(yè)人員（包括生產管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產作業(yè)過程中，機器設備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產過程中設備所產生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產品質量的安全。生產作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導致生產不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經常擦拭，不能積有灰塵，有破損應及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。

7、下班前，各班組各崗位都應對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產運行要素（如應給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。

4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應立即報告車間主任或部門經理并經確認，否則認定為下一班責任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。

第11篇 中控室操作員職工安全生產職責及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責:

1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經理部、安全生產部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉狀態(tài),做到準確判斷生產中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業(yè)技術人員解決。

5、開動設備之前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。

6、設備停止運轉后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規(guī)程。

8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續(xù)性。

第12篇 混凝土工安全生產操作規(guī)程

1.車子向料斗到料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2.用井架運送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直線站在溜槽幫上操作。

4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6.澆灌拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7.不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。

8.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應串通,閥門接頭要嚴密牢固。

9.使用震動棒必須配備漏電保護器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。