第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護(hù)用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機(jī)。
第2篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第3篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動打開)。
6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火。總管壓力低于4000pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m*-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點火程序進(jìn)行點火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時,必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進(jìn)行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。
9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。
10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式co報警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。
10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進(jìn)行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時,應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。
8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準(zhǔn)有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；
（2）點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；
（3）裝毛坯時，不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；
（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；
（2）燃油凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍；
（3）點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)對著噴火口探望；
（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準(zhǔn)進(jìn)行；
（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；
（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；
（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進(jìn)行點火；
（4）點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；
（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門；
（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進(jìn)爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進(jìn)行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準(zhǔn)使用；
（2）裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；
（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；
（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。
第6篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 重油預(yù)熱
關(guān)k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實際溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度（60℃）時，此時綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時，加熱器自動加熱，整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮，綠燈滅，說明重油溫度達(dá)到60℃左右，就可進(jìn)行點火生產(chǎn)。
3.1.2 油點火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點燃后，先開風(fēng)機(jī)，關(guān)油閥k3，后開油閥k2，再開對準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當(dāng)油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。
3.1.3 重油加熱爐的熄火
重油熄火時，先關(guān)閉油泵，再關(guān)k2，關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動。
3.2.3 在自動加熱過程，應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應(yīng)立即拉下加熱器閘刀，請有關(guān)部門檢修。
第7篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護(hù)隊全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。
3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。
4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。
5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。
七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認(rèn)最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關(guān)氮氣。
八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。
九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
第8篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機(jī)械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊碓?而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風(fēng)升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。
7、自動控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運(yùn)材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。
10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。
第9篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第10篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護(hù)用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實時查抄爐上各類傳動部位運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當(dāng)班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺、火查驗的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R，對于一切防火器具材料要保管好
第11篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機(jī)械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應(yīng)按規(guī)定對爐排變速裝置進(jìn)行潤滑，并保證油面高度在油標(biāo)尺刻線范圍內(nèi)，待確認(rèn)各部正常后方準(zhǔn)升火點爐。
4.升火時應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時應(yīng)隨時注意通風(fēng)設(shè)備、煙道是否暢通，并且隨時根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6.裝料時不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐內(nèi)。翻動坯料和出爐時不可過猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對爐排進(jìn)行變速時，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的變速方法進(jìn)行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過猛，以免損壞。只有當(dāng)爐排往復(fù)處于前后兩個極限位置時才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時壓火，長期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應(yīng)該嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。清掃周圍場地，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第12篇 輪箍加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑五定進(jìn)行注油。
3.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，電器設(shè)備和機(jī)械裝置是否完好，電器開關(guān)是否置于關(guān)閉位置。
4.工作時首先操作開關(guān)相電動機(jī)按鈕，向離心方向移動小車，調(diào)節(jié)感應(yīng)器到適當(dāng)位置，以防輪箍吊裝安放時碰傷感應(yīng)器線圈。
5.使用天車吊裝輪箍要專人負(fù)責(zé)指揮，做到呼喚應(yīng)答，確保人身和設(shè)備安全。
6.往輪箍加熱爐內(nèi)安放輪箍時，要對準(zhǔn)中心再慢速輕放。以免碰傷感應(yīng)器線圈。吊勾下降到適當(dāng)位置后，再將小車向心移動適當(dāng)距離，調(diào)節(jié)感應(yīng)器位置后，放下輪箍，撤去品具，移走天車，放好感應(yīng)器分芯鐵，合上自動空氣斷路器傳動手柄，接通電路。
7.工作中隨時檢查觀察電氣設(shè)備、電線路、感應(yīng)器、電壓表、電流表、指示燈，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停電檢修。
8.加熱到規(guī)定時間切斷電路，用熱電偶式表面溫度計測量溫度，如溫度不夠繼續(xù)合閘。
9.感應(yīng)器指示燈在正常工作時不指示，當(dāng)線圈短路即指示紅燈，此時應(yīng)立即切斷電路，將備用感應(yīng)器換下短路感應(yīng)器。
10.當(dāng)輪箍直徑較小時，應(yīng)適當(dāng)減少感應(yīng)器數(shù)以控制加熱時間25-30min范圍內(nèi)。減少感應(yīng)器時，應(yīng)在每極上各取下一個或二個，使各極功率平衡。
11.按檢修工藝規(guī)程將輪箍加熱到規(guī)定溫度，從爐中品出輪格時，首先切斷電源吊勾要對準(zhǔn)輪技中心，確認(rèn)吊具卡車，方可起吊。天車起升速度要放在最低檔位，確認(rèn)起升高度適當(dāng)，不會損傷感應(yīng)器線圈，方可移動天車大、小車。
12.須連續(xù)作業(yè)時，為保持爐溫，待輪箍品出后可接通感應(yīng)器電源，但從新安放輪箍時仍要斷電進(jìn)行，輪箍安放完畢，再重新接通電源開始加溫，以確保人身和設(shè)備安全。
13.工作后拉下自動空氣斷路器傳動手柄，切斷電源，檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、安全。
