第1篇 某某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素,在生產(chǎn)作業(yè)過程中,通過加強(qiáng)對職業(yè)病危害因素的控制與管理,促進(jìn)作業(yè)場所環(huán)境質(zhì)量不斷改善,以保護(hù)員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作;
3.2某工廠安委會按照管理要求,指導(dǎo)各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理,其中重點(diǎn)實施部門為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、酸奶部。
4.工作內(nèi)容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施:
4.1.1某工廠安委會應(yīng)按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎(chǔ)檔案,內(nèi)容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表,掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu),定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應(yīng)急救援預(yù)案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò)信息系統(tǒng)。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備及場所,要求在設(shè)備醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明。警示說明中應(yīng)載明設(shè)備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度,檢查防塵設(shè)施及除塵設(shè)備的運(yùn)行情況,為制定和改進(jìn)防塵措施,正確選用除塵設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。
4.2.1.3個體防護(hù)
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時,可采用個人防塵用具作為輔助防護(hù)措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器裝置,例如cip間,灌裝間,化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施,保證有充足的水源,并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修,定期檢測防護(hù)效果,確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護(hù)用品,防護(hù)急救器具專用柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道,同時做好定期檢查和記錄,按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護(hù)用品,車間內(nèi)各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明,警示說明應(yīng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度,相關(guān)部門(生產(chǎn)部、酸奶部)制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點(diǎn),合理調(diào)整作息時間;
4.2.3.4供應(yīng)清涼飲料或提供充足的開水,保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝;
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應(yīng)及時調(diào)離高溫作業(yè)崗位,妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測,通過環(huán)境噪聲檢測,準(zhǔn)確提供危害警示數(shù)據(jù);
4.2.4.2個體防護(hù),處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞;
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1 技術(shù)改造,對于能實施技術(shù)改造的工藝或設(shè)備,應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)改造消除粉塵危害;
4.3.1.2濕式作業(yè),利用某些粉塵有較好的親水性這一特性,可以降低粉塵濃度,濕式作業(yè)是一種簡單實用、經(jīng)濟(jì)有效的防塵措施;
4.3.1.3密閉塵源,盡可能的使生產(chǎn)過程管道化、機(jī)械化、自動化,避免塵源外泄;
4.3.1.4通風(fēng)除塵,產(chǎn)生粉塵密集的作業(yè)場所,常采用在塵源處或其附近設(shè)置吸塵罩、利用風(fēng)機(jī)作為動力將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及輸送粉塵的氣體吸入罩內(nèi),經(jīng)管道輸送至除塵器進(jìn)行凈化,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。
4.3.2控制工作場所有毒物質(zhì)的技術(shù)措施
4.3.2.1通風(fēng)排毒,對于可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的作業(yè)場所必須設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施,將有毒物質(zhì)及時安全地排放到大氣環(huán)境中;
4.3.2.2有毒氣體燃燒凈化法,用燃燒的方法銷毀有毒有害氣體、蒸汽或煙塵,使之變成無毒無害物質(zhì)的方法,適用于可燃物質(zhì)或高溫下分解的物質(zhì),最終產(chǎn)物是無毒無害的物質(zhì);
4.3.2.3吸收凈化法,是采用適當(dāng)?shù)囊后w作為吸收劑,根據(jù)廢氣中各組分在液體中溶解度的不同,液體吸收劑有選擇地使氣相中的有害組分溶解在液體中,從而使氣體得到凈化的方法;
4.3.2.4吸附凈化法,是指利用吸附作用,使有害廢氣與表面積大的多孔性固體物質(zhì)相接觸,將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達(dá)到凈化目的的技術(shù);
4.3.2.5冷凝凈化法,是指物質(zhì)在不同的溫度下,具有不同的飽和蒸汽壓,利用該性質(zhì),采用降低有害氣體的溫度或提高有害氣體壓力的方法,使一些易于凝結(jié)的有害氣體或蒸汽態(tài)的污染物冷凝成液體并從有害氣體中分離出來的方法。
4.3.3控制高溫的技術(shù)措施
4.3.3.1合理設(shè)計工藝流程;
4.3.3.2利用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱;
4.3.3.3通風(fēng)降溫。
4.3.4控制噪聲的技術(shù)措施
4.3.4.1吸聲,是采用多孔吸聲材料,板狀共振吸聲結(jié)構(gòu)、穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)和微穿孔板吸聲共振結(jié)構(gòu)等技術(shù)方法,降低室內(nèi)的混響聲,從而實現(xiàn)降噪目的。
4.3.4.2隔聲,是指應(yīng)用隔聲構(gòu)件將噪聲源和接受者分開,隔離噪聲在介質(zhì)中的傳播,從而減輕噪聲污染程度。隔聲措施包括隔聲屏障、隔聲罩、隔聲間等,一般能降低噪聲級20db-50db。
4.3.4.3 消聲,是指采用消聲器,允許氣流通過,又能阻止或減弱聲波傳播的裝置。對于通風(fēng)管道、排氣管道等噪聲源,在進(jìn)行降噪處理時,需要采用消聲技術(shù)。消聲器的種類很多,依據(jù)消聲機(jī)理主要分為三類:阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合消聲器。
4.3.4.4 隔振與阻尼:物體的振動也會產(chǎn)生噪聲。對于振動產(chǎn)生的固體聲,一般采用隔振措施。常見的隔振器主要有金屬隔振器、橡膠隔振器、空氣橡膠彈簧隔振器、各種隔振墊等。阻尼降噪措施主要用于板結(jié)構(gòu)的物體振動,如輸氣管道、機(jī)器的防護(hù)壁、車體和飛機(jī)的外殼等。
5.工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1職業(yè)健康安全管理制度臺帳
5.1.1.1職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件;
5.1.1.2職業(yè)健康安全管理制度、方案、程序、作業(yè)指導(dǎo)書和其他內(nèi)部文件;
5.1.1.3職業(yè)健康安全操作技術(shù)規(guī)程(規(guī)范);
5.1.1.4職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。
5.1.2職業(yè)健康安全管理實施臺帳
5.1.2.1年度職業(yè)病防治計劃與實施方案;
5.1.2.2職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施維護(hù)和檢修記錄表;
5.1.2.3單位自身職業(yè)健康安全檢查和處理記錄表;
5.1.2.4職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督意見和落實情況資料表。
5.1.2.5《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》
6.相關(guān)法律、法規(guī)清單
6.1 《作業(yè)場所職業(yè)健康安全監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令[2009]第23號);
6.2《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2002);
6.3《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》(中華人民共和國衛(wèi)生部令[2002]第23號);
6.4《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分 化學(xué)有害因素》(gbz2.1-2007) ;
6.5《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分 物理因素》(gbz2.2-2007)。
第2篇 某工廠作業(yè)場所職業(yè)危害因素控制管理制度
1.目的
為了使某些無法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素，在生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過加強(qiáng)對職業(yè)病危害因素的控制與管理，促進(jìn)作業(yè)場所環(huán)境質(zhì)量不斷改善，以保護(hù)員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理過程。
3.工作職責(zé)
3.1某工廠安全管理委員會負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)各本部門對作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實施工作；
3.2某工廠安委會按照管理要求，指導(dǎo)各部門具體實施對各作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的控制與管理，其中重點(diǎn)實施部門為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、酸奶部。
4.工作內(nèi)容
4.1作業(yè)場所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施：
4.1.1某工廠安委會應(yīng)按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎(chǔ)檔案，內(nèi)容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動態(tài)監(jiān)測表，掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專業(yè)的職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)，定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應(yīng)急救援預(yù)案。主要指氨制冷系統(tǒng)的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò)信息系統(tǒng)。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備及場所，要求在設(shè)備醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明。警示說明中應(yīng)載明設(shè)備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。
4.2作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場所、工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度，檢查防塵設(shè)施及除塵設(shè)備的運(yùn)行情況，為制定和改進(jìn)防塵措施，正確選用除塵設(shè)備提供科學(xué)依據(jù)。
4.2.1.3個體防護(hù)
作業(yè)現(xiàn)場防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規(guī)定職業(yè)接觸限值以下時，可采用個人防塵用具作為輔助防護(hù)措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場所主要為制冷間和化驗室，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置洗眼器裝置，例如cip間，灌裝間，化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)健康防護(hù)設(shè)施，保證有充足的水源，并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修，定期檢測防護(hù)效果，確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護(hù)用品，防護(hù)急救器具專用柜，設(shè)置應(yīng)急撤離通道，同時做好定期檢查和記錄，按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護(hù)用品，車間內(nèi)各作業(yè)場所張貼緊急疏散逃生路線圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)志和中文警示說明，警示說明應(yīng)闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場所主要為前處理崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度，相關(guān)部門（生產(chǎn)部、酸奶部）制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點(diǎn)，合理調(diào)整作息時間；
4.2.3.4供應(yīng)清涼飲料或提供充足的開水，保證現(xiàn)場作業(yè)人員身體水鹽代謝；
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應(yīng)及時調(diào)離高溫作業(yè)崗位，妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見《某工廠職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測，通過環(huán)境噪聲檢測，準(zhǔn)確提供危害警示數(shù)據(jù)；
4.2.4.2個體防護(hù)，處于噪聲危害的作業(yè)場所必須配戴防噪聲耳塞；
4.2.4.3減少接觸時間,合理安排工作與休息時間。
4.3作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1 技術(shù)改造，對于能實施技術(shù)改造的工藝或設(shè)備，應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)改造消除粉塵危害；
4.3.1.2濕式作業(yè)，利用某些粉塵有較好的親水性這一特性，可以降低粉塵濃度，濕式作業(yè)是一種簡單實用、經(jīng)濟(jì)有效的防塵措施；
