新產(chǎn)品試制鑒定管理制度

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：86

新產(chǎn)品試制鑒定管理制度

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成'三段設(shè)計(jì)'的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進(jìn)行試驗(yàn),借以考驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備,并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì),試制工作部分?jǐn)U散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié),并按zh0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗(yàn)報告;

3.試用(運(yùn)行)報告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì):根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;

2.進(jìn)行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì),作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要,設(shè)計(jì)必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計(jì)劃,加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件,型式試驗(yàn)所進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗(yàn)程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按zh0001-83編制型式試驗(yàn)報告;

10.編寫試用(運(yùn)行)報告:是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗(yàn)后所編制的文件,試用(運(yùn)行)試驗(yàn)項(xiàng)目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗(yàn)通常委托用戶進(jìn)行,其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告,由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價,以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負(fù)責(zé),要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項(xiàng)目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準(zhǔn),樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng),搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng),搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi):

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目,由上級機(jī)關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計(jì)劃項(xiàng)目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi);

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。