第1篇 起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn),特制定本制度。
一、本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、汽車起重機、履帶起重機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于載人起重設(shè)備等。
二、根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程度,在設(shè)備動力管理部門設(shè)立專職或兼職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)起重機械的管理工作。
三、使用單位應(yīng)建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。
四、必須對起重機械逐臺進行登記和建立設(shè)備檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料,以及運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。
五、各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護裝置。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。
六、起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
七、起重機械實行專責(zé)制,每臺起重機械都要由專人負(fù)責(zé)使用管理。
八、操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓(xùn),經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。
九、新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
十、使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時,必須根據(jù)《起重機設(shè)計規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施,并經(jīng)廠主管部門和主管廠長或總工程師批準(zhǔn),報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。
十一、使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按gb6067085《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
十二、新安裝、經(jīng)過大修理或改變原設(shè)計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術(shù)檢驗,經(jīng)設(shè)備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可使用。
第2篇 建筑起重機械安全管理制度范例
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預(yù)防起重機械事故,保障人身和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件,并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準(zhǔn)用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴(yán)禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行,設(shè)備管理部門要嚴(yán)格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù),并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴(yán)重程度,,給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴(yán)重后果的,根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負(fù)責(zé)解釋。
附:起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下:
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后,使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu),每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第3篇 起重機械安全管理制度1
起重機械安全管理制度1
奎屯新北電力有限責(zé)任公司
起重機械安全管理制度
一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)
二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)
三、意外事件和事故的緊急救援措施
四、起重機械技術(shù)檔案管理制度
五、定期報檢制度
六、起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
七、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
八、起重機安全操作規(guī)程
九、行車工操作要點
十、指揮工安全操作規(guī)程
十一、起重機維修、保養(yǎng)管理
起重機械安全管理人員崗位職責(zé)
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。
2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。
3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。
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4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。
6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。
7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。
8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。
9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。
10、組織緊急救援演習(xí)。
11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。
起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)
1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。
3、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。
4、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。
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5、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁帶病運行。
6、做好當(dāng)班起重機械運行情況記錄。
7、保持起重機械清潔衛(wèi)生。
意外事件和事故的緊急救援措施
第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。第二條安全生產(chǎn)科科長為救援工作的主要負(fù)責(zé)人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負(fù)責(zé)人稟報，負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負(fù)責(zé)人。
第四條每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。
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第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學(xué)習(xí)、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習(xí)。
第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。
第八條本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行
起重機械技術(shù)檔案管理制度
起重機械技術(shù)檔案種類
1. 起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
2. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；
3.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
4 . 日常使用狀況記錄；
5．日常維護保養(yǎng)記錄；
6．運行故障及事故記錄。
定期報檢制度
1、起重機械安全檢驗合格標(biāo)志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢
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驗機構(gòu)申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。
3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負(fù)責(zé)保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。
(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；
(2)經(jīng)大修、改造后的；
(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(4)自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；
(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；
(6)國家其他法律法規(guī)要求的。
起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度
加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使
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其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。
特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的主要內(nèi)容
1、特種設(shè)備安全思想教育。主要是通過學(xué)習(xí)國家有關(guān)法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認(rèn)識特種設(shè)備安全使用的重要意義，在特種設(shè)備的使用中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。
2、特種設(shè)備安全使用技術(shù)知識教育：
①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓(xùn)教育。這是所有工人包括特種設(shè)備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：a.危險設(shè)備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關(guān)電器設(shè)備的基本安全知識；c.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；d.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。
②特種設(shè)備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)教育。包括特種設(shè)備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育，以及在特種設(shè)備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。
③特種設(shè)備安全使用技能培訓(xùn)教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能，以及在應(yīng)急情況下進行妥善處理的技能。
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3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認(rèn)識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)、防止同類事故的反復(fù)發(fā)生起著較大的作用。
起重機安全技術(shù)管理規(guī)程
1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機操作證的專職司機操作。
2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標(biāo)牌。
3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。
4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。
5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。
6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面
7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標(biāo)志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。
8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。
9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36v以下。
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10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。
11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。
12、起重機室應(yīng)備有滅火器。
13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。
起重機安全操作規(guī)程
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機安全技術(shù)規(guī)程。
3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。
5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200-300mm）試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，
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起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。
19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號
a.起重機啟動送電時
b.在同一層或另一層靠近其他起重機時
c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時
d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時
e．吊運安全通道上有人工作或走動時
f．載荷在距地面不高的位置移動時
g．當(dāng)?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時
21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準(zhǔn)與同室其他人閑談，不準(zhǔn)喝酒、吸煙、和吃東西。
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22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準(zhǔn)開車。
24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。
25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當(dāng)或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。
27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準(zhǔn)掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。
31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負(fù)荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡
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快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。
34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。
35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；
(1) 超過額定負(fù)荷不吊
(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
(3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
(4) 吊掛重物直接加工時不吊
(5)歪拉斜掛不吊
(6)工件上站人或浮放活動物不吊
(7)易燃易爆物品不吊
(8) 帶有棱角快口物件不吊
(9)埋地物品不吊
(10) 違章指揮不吊
行車工操作要點
1、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好
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起重機械安全管理制度1
可靠。a.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好
b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。
c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全。
如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。
3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標(biāo)志。
6、行車運行時，嚴(yán)禁有人上下，不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開。
8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
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12、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。
13、當(dāng)接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
14、起重機工作完畢，駕駛員應(yīng)做到
a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。
b. 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。
c. 詳細(xì)記錄當(dāng)班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。
指揮工安全操作規(guī)程
1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，（見附錄
2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標(biāo)準(zhǔn)）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)妥協(xié)后方可起吊運行。
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4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。
6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留，行走或站立。
7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運行。
9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、行車指揮統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上
（2）手心向下表示吊鉤向下
（3）手心向前表示大車向前
（4）手心向后表示大車向后
（5）手心向左表示小車向左
（6）手心向右表示小車向右
（7）小指向上表示吊鉤小起
（8）小指向下表示吊鉤小落
（9）兩手交叉表示停止
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合
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起重機維修、保養(yǎng)管理
1、日常保養(yǎng)：
①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；
②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；
④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；
⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；
⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。
2、小修（工作1000小時以后進行）
①進行日常保養(yǎng)的各項工作；
②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；
③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；
④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；
⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；
⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。
3、中修（工作4000小時以后進行）
①進行小修的各項工作；
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②修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；
③修復(fù)或更改制動瓦；
④更換鋼絲繩，滑輪等；
⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；
⑥除銹、油漆。
4、大修（工作8000小時以后進行）
①進行小修和中修的各項工作；
②修復(fù)或更換制動輪、制動器等；
③修復(fù)或更換減速機總成；
④修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
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第4篇 起重機械安全管理制度操作規(guī)程
(一)單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人職責(zé)
1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程;
2、全面負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作;
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系;
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況;
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案,并督促檢查其執(zhí)行情況;
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場,查看起重機使用狀況;
7、組織起重機事故調(diào)查分析,找出原因,制定防范措施。
(二)管理部門負(fù)責(zé)人職責(zé)
1、在單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定;
2、負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作,組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度;
3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表;
4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作,檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況;
5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作,不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì);
6、根據(jù)本單位起重機使用狀,審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃,并負(fù)責(zé)組織實施;
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況;
8、參加起重機事故調(diào)查與分析,提出處理意見和措施。
(三)起重機操作人員職責(zé)
1、堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗,不做與崗位無關(guān)的其他事情;
2、認(rèn)真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程;
3、精心操作,防止超載運行;
4、時刻注意安全生產(chǎn),經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性;
5、按時定點、定線巡回檢查;
6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表,如實填寫運行記錄;
7、認(rèn)真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作;
8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識,不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
(一)起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng);
(二)起重機投產(chǎn)前,必須按照起重機的使用特點認(rèn)真編制維護保養(yǎng)規(guī)程;
(三)開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動,提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制;
(四)保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生;
(五)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;
(六)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件;
(七)操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施,并及時反映;
(八)對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
(一)起重機發(fā)生事故時,必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。
(二)起重機事故發(fā)生后,事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門;發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局,同時必須嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場,妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證,并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
(三)事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
2、事故發(fā)生地點;
3、事故發(fā)生時間(年、月、日 時、分);
4、事故設(shè)備名稱;
5、事故類別;
6、人員傷亡,經(jīng)濟損失以及事故概況。
(四)移動式起重機異地發(fā)生事故后,業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。
(五)事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi),報告方式除電話報告外,還應(yīng)以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話:.傳真:。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記,領(lǐng)取合格證,方可投入使用;其操作工必須經(jīng)培訓(xùn),考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證,方可上崗操作。
(一)葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè);
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過;
3、不得利用起升限位器作起升停車使用;
4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞;
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修,維護和調(diào)整制動器;
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè);
7、不得在吊載重量不清的情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè);
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置;
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等;
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè);
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè);
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方;
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作;
14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性;
15、確認(rèn)電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作;
16、確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況,沒有掛扯其它物體時,再按動電開關(guān)按鈕;
17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時,先切斷總電源,再檢查;
18、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運;
19、重物下降至地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降;
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù);
22、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人時,再進行操作;
23、為減小吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制;
24、操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(二)橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下,司機應(yīng)發(fā)出警告信號:
(l)起重機起動后即將開動前;
(2)靠近同層其它起重機時;
(3)在起吊下降吊物時;
(4)吊物在吊運中接近地面工作人員時;
(5)起重機在吊運通道上方吊物運行時;
(6)起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。
2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。
4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時,禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過,應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌,以引起人們重視。
5、起重機司機要做到“十不吊”:
(l)指揮信號不明確或違章指揮不吊;
(2)超載不吊;
(3)工件或吊物捆綁不牢不吊;
(4)吊物上面有人不吊;
(5)安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊;
(6)工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊;
(7)光線陰暗視線不清不吊;
(8)棱角物件無防切割措施不吊;
(9)斜拉歪拽工件不吊;
(10)鋼水包過滿有灑落危險不吊。
6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則:
(l)應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度,不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等;
(2)將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端,不得置于跨中部位,大車應(yīng)開到固定停放位置;
(3)電磁吸盤和抓斗起重機,應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上,不得在空中懸吊;
(4)所有控制器手相應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路,拉下保險柜刀開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車;
(5)露天工作的起重機的大、小車,特別是大車,應(yīng)采取措施固定牢靠,以防被大風(fēng)吹跑;
(6)司機下班時,應(yīng)對橋式起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(三)集裝箱門式起重機操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
按規(guī)定的檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
2、作業(yè)中規(guī)則
(1)按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕,注意觀察各儀表及指示燈是否正常;
(2)待吊具閉(開)鎖到位指示(燈亮)5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認(rèn)鎖銷與箱孔是否掛牢(脫開)后,方能逐漸加速起升;
(3)起吊要慢,落放要穩(wěn),小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度;大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道;
(4)嚴(yán)禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留;
(5)除司機室外,起重機上不準(zhǔn)站人;
(6)六級以上(合六級)大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè);
(7)嚴(yán)禁起重機牽引其它車輛及超負(fù)荷吊底;
(8)若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù),不準(zhǔn)擅自離開起重機;
(9)不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。
3、作業(yè)后規(guī)則
(1)吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu);
(2)輪胎下塞牢防風(fēng)楔,冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱;
(3)起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上;
(4)關(guān)好起重機所有的門窗;
(5)操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(四)裝卸橋安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
(1)按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài);
(2)上下機人員穿好絕緣鞋;
(3)上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好,較重的物品、工具要用繩子提放,嚴(yán)禁拋投工具或物品;
(4)起重機在作業(yè)中,一切人員禁止上下機。
2、作業(yè)中規(guī)則
(1)按規(guī)定順序操作各手柄,開關(guān)按鈕和各機構(gòu),在放箱時,箱位就位后,打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān),約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄,開始用點動方式,當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升,吊箱反之;
(2)起吊箱要慢,落放箱要穩(wěn)準(zhǔn);箱吊起后或吊具起升后,小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故;
(3)嚴(yán)禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留,同時跨度范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人或車輛停留;
(4)不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行;司機室內(nèi)不準(zhǔn)站人;
(5)作業(yè)中不準(zhǔn)進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè);
(6)不準(zhǔn)用電阻烘烤物品,機械的運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)堆放雜物;
(7)作業(yè)中遇突然停電,應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位,司機堅守崗位不準(zhǔn)擅自離開;
(8)六級及六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè);
(9)無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車;
(10)聽從指揮,操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。
3、作業(yè)后規(guī)則
(1)小車停放在與通道對正位置,吊具提升到最高位,俯仰升起并掛好安全鉤;
(2)各手柄、按鈕、開關(guān)回零位,切斷電源 ,夜間打開航空燈;
(3)離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗,鎖好司機室門、電梯門;
(4)夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔,將車停在錨固坑處,做好防風(fēng)措施;
(5)認(rèn)真填好運行日志;
(6)操作工下班時,應(yīng)對裝卸橋進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。
(五)塔式起重機安全操作規(guī)程
1、操作前檢查
按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài).
2、作業(yè)操作要求
(1)必須嚴(yán)格掌握起重機規(guī)定的起重量,詳細(xì)了解被吊物重量,不得超載作業(yè);
(2)司機與信號指揮人員要密切配合,信號清楚后方可開始操作,各機構(gòu)動作前先按電鈴;
(3)嚴(yán)禁任何人員乘坐或利用起重機升降;
(4)操縱控制器要從零位開始操作,嚴(yán)禁越檔操作;
(5)不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時,首先將控制器扳回零位,待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn),禁止打反車操作;
(6)起重物上升時,鉤頭距臂桿端都不得小于1米;
(7)塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機, 一名在司機室操作,另一名司機在地面監(jiān)護;
(8)起重機運行時,禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方;
(9)塔式起重機起重臂每次變幅后,必須根據(jù)工作半徑和重物重量,及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整;
(10)起重機升降重物時,起重管不得進行變幅操作,必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作(運行、旋轉(zhuǎn)、起升)中任何一種動作同時進行;
(11)塔式起重機作業(yè)時,禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件;
(12)被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米;
(13)兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時,兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米;
(14)工作中不允許任何人上下扶梯,嚴(yán)禁在工作中進行維護工作;
(15)工作中、休息或下班時,不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài);
(16)作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候,應(yīng)停止起吊作業(yè),將臂桿降到安全位置,卡緊夾軌鉗;
(17)夜班作業(yè)必須備有充足照明,指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。
3、作業(yè)后要求
(1)工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放,卡緊夾軌鉗,吊鉤升到距離臂端2-3米處,起重臂平行軌道方向;
(2)所有控制器在操作完畢后扳到零位,切斷電源總開關(guān);
(3)司機下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人;
(4)將司機室門窗關(guān)好,鎖好后方可離開;
(5)電氣失火時,禁止用水撲救,應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救;
(6)遇暴風(fēng)天氣時,塔式起重機要作加固措施,司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。
第5篇 大型起重機械安全管理制度
第一條為加強大型起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于電力建設(shè)施工企業(yè)的大型起重機械的安全管理，大型起重機械是指起重量在３０噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執(zhí)行。
第三條
１．各施工企業(yè)新購和在用的大型起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有制造許可證的單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認(rèn)可的檢驗部門鑒定認(rèn)可后，方可使用。
２．新購的大型起重機械使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料（外文資料須及時譯成中文）以及國標(biāo)起重機安全規(guī)程等規(guī)定，制定針對本起重機的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學(xué)習(xí)貫徹，在此之前不得使用。
第四條各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條機械管理部門對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況，實行監(jiān)督管理和考核。各工地、站、隊單位的領(lǐng)導(dǎo)和操作人員，要接受檢查，對機械管理部門提出的問題，要在限期內(nèi)認(rèn)真解決。
第六條使用單位的負(fù)責(zé)人，對起重機械的完好，可靠、安全負(fù)全面責(zé)任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，大型起重機械實行機長負(fù)責(zé)制，機長負(fù)責(zé)起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。
第七條起重機械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第八條起重機械操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)取得省電力局發(fā)放的《機械操作證》方具有操作資格，經(jīng)定機任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機。
第九條操作大型起重機械要嚴(yán)格遵守下述規(guī)定：
１．經(jīng)司機全面檢查，確認(rèn)起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養(yǎng)作業(yè)和檢查記錄，方可按指揮信號作業(yè)。
２．對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
３．起重機發(fā)生異常要及時報告處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。
４．司機操作時要集中精力，注意信號和作業(yè)場區(qū)，避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況，另一司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。
５．操作室應(yīng)有操作規(guī)程、潤滑圖表、操作保養(yǎng)責(zé)任制及機長、值班司機掛牌，操作室內(nèi)其他人員不準(zhǔn)進入。
第6篇 建筑起重機械安全管理制度
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預(yù)防起重機械事故，保障人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件，并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準(zhǔn)用證后方可使用。
具體條件如下：
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴(yán)禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行，設(shè)備管理部門要嚴(yán)格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢，需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴(yán)重程度，，給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴(yán)重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負(fù)責(zé)解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應(yīng)做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后，使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目：
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查：
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu)，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目：
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第7篇 起重機械安全管理三方面制度
起重機械的安全管理應(yīng)從起重機械安全狀態(tài)、操作人員的安全培訓(xùn)和建立安全管理規(guī)章制度三個方面進行。
1．安全管理規(guī)章制度
安全管理規(guī)章制度的項目包括：
（1）司機守則和起重機械安全操作規(guī)程；
（2）起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；
（3）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度；
（4）起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度；
（5）起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗，更換起重機械準(zhǔn)用證的管理。
2．建立起重機械安全技術(shù)檔案
起重機械安全技術(shù)檔案的項目包括：
（1）設(shè)備出廠技術(shù)文件；
（2）安裝、修理記錄和驗收資料；
（3）使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；
（4）安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；
（5）設(shè)備及人身事故記錄；
（6）設(shè)備的問題分析及評價記錄。
第8篇 起重機械吊具索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理,避免人員傷害和財產(chǎn)損失,保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯(天津)有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。
4.3 安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤:端部做成c形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。
4.5 夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。
作業(yè)前應(yīng)對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查,當(dāng)確認(rèn)完好,功能正常時方可投入用。
拴掛前,應(yīng)確認(rèn)吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固,提升前應(yīng)確認(rèn)連接是否可靠。
吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
起重機吊鉤的吊點,應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài),否則提升前應(yīng)做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止,防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動(見圖3)
嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)吊具進行吊裝作業(yè),如:繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗,試驗合格后方準(zhǔn)使用,并在吊具明顯位置標(biāo)注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
吊索具應(yīng)有點位集中存放,由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng),存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)簽(標(biāo)牌),不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求:
a.易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好;
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂;
d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所;
e.重物不得壓在吊具與索具上;
f.不得受橫向載荷作用的吊具,當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上;
7 維 修
維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。
維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。
吊具處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。
維修時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應(yīng)采取下列保護措施:
a.應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員;
b.將所有控制器手柄置于零位;
c.切斷主電源,并掛有(不得送電)明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護。
8 檢 查
初始檢查:使用單位,對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由生產(chǎn)主管按照吊具的使用說明和本制度中有關(guān)條款進行檢查,確定能否投入使用。
經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時,應(yīng)停止使用,并按定期檢查要求進行檢查。
經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a.標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清;
b.螺栓、螺母等緊固件有無松動;
c.金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;
d.主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼 絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;
f.安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況)的功能是否正常;
g.吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;
9 購 置
購置吊具與索具時,必須購買已取得經(jīng)營許可廠家的合格產(chǎn)品,索要質(zhì)量證明書和有關(guān)圖紙文件
10 監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗應(yīng)由技監(jiān)部門認(rèn)可的安全技術(shù)檢驗單位進行,并應(yīng)符合下述要求:
正常使用的吊具與索具,除定期進行點檢外,還應(yīng)每兩年隨同起重機械(屬特種設(shè)備的起重機械)進行檢驗。
經(jīng)大修、新購置及自制、改造過的吊具(額定起重量在500kg以上)在使用前應(yīng)進行檢驗合格;
經(jīng)重大事故、大地震等自然災(zāi)害后,使結(jié)構(gòu)及其零部件受損壞的吊具(額定起重量在1t以上)應(yīng)在修復(fù)后進行檢驗合格;
閑置時間超過一年以上的吊具(額定起重量在1t以上)在使用前進行檢驗合格。
自行設(shè)計和制造的吊具請參照《起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13》進行
11 吊具索具使用方法和報廢標(biāo)準(zhǔn)見附件
第9篇 起重機械的安全管理制度
第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。
第三條 在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有《特種設(shè)備（起重機械）制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認(rèn)可的檢驗部門鑒定認(rèn)可后，方可使用。
第四條 各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條 使用單位的負(fù)責(zé)人，對起重機械的完好，可靠、安全負(fù)全面責(zé)任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，起重機械實行機長負(fù)責(zé)制，機長負(fù)責(zé)起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。
第六條 起重機械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第七條 起重機械作業(yè)人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經(jīng)培訓(xùn)取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格，經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。
第八條 起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認(rèn)真填寫，齊全準(zhǔn)確，并及時歸檔存放。
第九條 使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求，做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規(guī)定選用鋼絲繩，嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第十一條 經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè)，要符合本機型的技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十三條 新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查，對由于運輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形，開焊等缺陷，要認(rèn)真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。
第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施，在安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。
第十五條 起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規(guī)程（包括安全防護措施方案），并經(jīng)單位審查批準(zhǔn)，拆裝單位（必須取得安全認(rèn)可證的單位）要嚴(yán)格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底，拆裝時要有技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。
第十六條 起重機械不準(zhǔn)擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條 使用單位要認(rèn)真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行，要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。
第十八條 對違反本規(guī)定造成不良后果，出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人，要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責(zé)任。
第10篇 電梯起重機械管理制度
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了集團公司特種設(shè)備的管理,規(guī)范電梯、起重機械的使用與維護,防止和減少設(shè)備事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)安全。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團公司電梯、起重機械的管理。
2定義與術(shù)語
2.1電梯是指動力驅(qū)動,利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。
2.2起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降平行移動重物的機電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
2.3大修是指需要通過拆卸或者更換主要受力結(jié)構(gòu)不件才能完成的修理業(yè)務(wù),亦包括對機構(gòu)(傳動系統(tǒng))或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務(wù),但大修后特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)不應(yīng)變更,符合原設(shè)計要求。
2.4改造是指改變原特種設(shè)備受力結(jié)構(gòu)、機構(gòu)(傳動系統(tǒng))或控制系統(tǒng),致使設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更(提高原設(shè)計性能)為目的的作業(yè)。
3引用標(biāo)準(zhǔn)
國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒布的3號令《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》
國質(zhì)檢鍋[2004]31號《特種設(shè)備目錄》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》
q/dshg14.8《專業(yè)基礎(chǔ)管理基本要求與考核標(biāo)準(zhǔn)》
2006-11-21發(fā)布2006-11-21實施
4職責(zé)
4.1資產(chǎn)管理部職責(zé)
資產(chǎn)管理部是電梯、起重機械的歸口管理部門。
4.1.1 貫徹執(zhí)行國家、上級行政管理部門有關(guān)政策、法規(guī)、條例,并制定電梯、起重機械管理標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2 負(fù)責(zé)電梯、起重機械的維修、改造、更新、檢驗、報廢等計劃的審定、技術(shù)審查和組織驗收工作。
4.1.3 參與新購電梯、起重機械的設(shè)計審查和技術(shù)協(xié)議的簽訂,以及對制造、安裝單位資質(zhì)的審查。
4.1.4 負(fù)責(zé)電梯、起重機械臺帳的建立、使用注冊登記和使用許可取證等工作。
4.1.5 負(fù)責(zé)組織或參與電梯、起重機械設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。
4.1.6 協(xié)助相關(guān)部門做好電梯、起重機械作業(yè)人員上崗培訓(xùn)工作。
4.1.7 負(fù)責(zé)對電梯、起重機械維修單位資質(zhì)和維修人員上崗資格的監(jiān)督檢查。
4.2 電梯、起重機械所在單位職責(zé)
4.2.1 負(fù)責(zé)本單位電梯、起重機械固定資產(chǎn)的日常管理,建立固定資產(chǎn)臺帳、檔案。
4.2.2對電梯、起重機械的使用、維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢等工作進行監(jiān)督。
4.2.3 負(fù)責(zé)收集本單位電梯、起重機械使用、維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢等過程中形成的檔案資料,并及時歸檔。
4.3 使用單位職責(zé)
焦化裝置電梯、防爆抓斗起重機的使用單位是恒潤公司;熱電公司和中轉(zhuǎn)公司所屬起重機械的使用分別歸熱電公司和中轉(zhuǎn)公司;安裝公司廠房內(nèi)的行吊由安裝公司負(fù)責(zé)使用管理;各裝置用于裝卸催化劑等物料的起重機械由所在單位負(fù)責(zé)使用管理;廠區(qū)內(nèi)其他裝置起重機械的使用單位是維修公司和能源公司電修。維修公司和能源公司電修的管理職責(zé)以機械和電器(含電控)劃分。
4.3.1 負(fù)責(zé)所使用電梯、起重機械的使用管理工作,執(zhí)行國家、集團公司有關(guān)政策、法規(guī)、條例,以及本單位制定的電梯、起重機械管理制度。
4.3.2 負(fù)責(zé)所用電梯、起重機械維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢計劃的申報,以及項目實施的監(jiān)督、檢查和驗收工作。
4.3.3 負(fù)責(zé)所用電梯、起重機械操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案的制定并監(jiān)督執(zhí)行。
4.3.4 配合相關(guān)部門做好操作人員的上崗培訓(xùn)工作。
4.3.5 負(fù)責(zé)對操作所用電梯、起重機械的外單位人員上崗資格的審查和使用監(jiān)督。
4.3.6 參與電梯、起重機械事故的調(diào)查。
4.4 維修單位職責(zé)
熱電公司和中轉(zhuǎn)公司分別負(fù)責(zé)本單位所屬電梯、起重機械的維護保養(yǎng)與維修工作;安裝公司廠房內(nèi)的行吊由安裝公司負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)與維修管理;焦化裝置的電梯和防爆抓斗起重機機械部分由恒潤公司負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)與維修;能源公司電修負(fù)責(zé)其余電梯、起重機械電器及控制部分的維護保養(yǎng)與維修工作;維修公司負(fù)責(zé)其余電梯、起重機機械部分的維護保養(yǎng)與維修工作。
4.4.1 負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)電梯、起重機械的維護保養(yǎng)與維修工作,執(zhí)行國家、集團公司有關(guān)政策、法規(guī)、條例,以及本單位制定的電梯、起重機械管理制度。
4.4.2 配合相關(guān)部門做好維修人員的上崗培訓(xùn)工作。
4.4.3 按規(guī)定進行維修作業(yè)并整理相關(guān)的維修驗收記錄及時歸檔。
4.4.4 合理申報維修費用,并對維修費用按計劃有效控制。
5 使用與管理
5.1 電梯、起重機械的注冊登記與檢驗
5.1.1新增電梯、起重機械在投入使用前或者投入使用后30天內(nèi),必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測,取得安全檢驗合格標(biāo)志并辦理注冊登記后,方可投入正式使用。
5.1.2 在用電梯、起重機械實行安全技術(shù)性能定期檢驗制度。電梯定期檢驗周期為1年,起重機械的定期檢驗周期為2年。使用單位按時申報檢驗計劃,由主管部門審核后編制檢驗計劃,邀請?zhí)胤N設(shè)備檢驗機構(gòu)實施檢驗,經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須及時處理,嚴(yán)禁帶故障運行。
5.2電梯、起重機械的使用、維護、維修
5.2.1在用電梯、起重機械必須在明顯部位貼有安全檢驗合格標(biāo)志,超過有效期的禁止使用。
5.2.2在防爆區(qū)域使用的電梯、起重機械,應(yīng)符合防爆安全技術(shù)要求,并有明顯防爆標(biāo)志。
5.2.3 電梯、起重機械作業(yè)人員(指進行安裝、維修、保養(yǎng)操作等作業(yè)的人員)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核,取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證,方可從事相應(yīng)工作。特種作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按規(guī)定審驗,一般每兩年復(fù)審一次。離開特種作業(yè)操作崗位達6個月以上的人員,應(yīng)當(dāng)重新進行實際操作資格考核,經(jīng)確認(rèn)合格后,方可上崗作業(yè)。
5.2.4 電梯、起重機械作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行電梯、起重機械的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
5.2.5 電梯、起重機械的安裝、維修保養(yǎng)和改造單位必須具備相應(yīng)的的資質(zhì)(單位持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的從業(yè)許可證),從事其認(rèn)可項目的業(yè)務(wù),并且對施工質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.2.6 電梯、起重機械安裝、大修和改造前,施工單位必須持施工方案等相關(guān)資料告知特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)。
5.2.7 電梯、起重機械安裝、大修、改造后,施工單位必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求,對設(shè)備的質(zhì)量和安全技術(shù)性能進行自檢并出具自檢報告,由產(chǎn)權(quán)單位簽字認(rèn)可后,施工單位方可向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請檢驗,取得檢驗合格證書后交付產(chǎn)權(quán)單位。
5.2.8 安裝、大修、改造的電梯、起重機械驗收合格后,施工單位必須在20天內(nèi)將施工技術(shù)資料、檢驗合格證書移交產(chǎn)權(quán)單位。
5.2.9 電梯、起重機械因發(fā)生設(shè)備事故經(jīng)大修處理再次使用前,須對其進行全面檢查并通過特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的檢驗。
5.2.10 經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測不合格的設(shè)備,在沒有徹底消除設(shè)備缺陷前,禁止使用。
5.3 電梯、起重機械變更產(chǎn)權(quán)時,原產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)將隨機的技術(shù)文件、檢驗報告、安全使用許可證等全部檔案資料一同轉(zhuǎn)交給新產(chǎn)權(quán)單位,并到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理產(chǎn)權(quán)變更手續(xù)。
5.4長期停用或到期未檢驗的電梯、起重機械,使用單位應(yīng)以書面報告及時向主管部門申請辦理報停登記手續(xù),并落實相應(yīng)的安全管理措施。重新使用前,使用單位必須申請安全檢驗,經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。
5.5電梯、起重機械存在嚴(yán)重事故隱患,且無改造、維修價值,應(yīng)及時申請予以報廢,按集團公司有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù),并到原注冊登記的特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理注銷手續(xù)。
5.6電梯、起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,包括以下內(nèi)容:
5.6.1 電梯、起重機械的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書以及安裝技術(shù)文件和資料。
5.6.2 電梯、起重機械的定期檢驗和定期自行檢驗記錄。
5.6.3 電梯、起重機械的日常使用記錄。
5.6.4 電梯、起重機械及其安全附件、安全保護裝置、測量控制裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維修及日常維護保養(yǎng)記錄。
5.6.5 電梯、起重機械運行故障和事故記錄等。
6檢查與考核
本標(biāo)準(zhǔn)由資產(chǎn)管理部按《專業(yè)基礎(chǔ)管理基本要求與考核標(biāo)準(zhǔn)》檢查與考核。
第11篇 起重機械安全管理制度
起重機械安全管理制度
起重機械管理的主要任務(wù)，就是要保證設(shè)備在使用的整個過程中，自始至終保持良好的技術(shù)狀態(tài)，使企業(yè)的安全生產(chǎn)建立在最佳的物質(zhì)基礎(chǔ)上，概括地說，就是要保證用好，修好，管理好設(shè)備。
施工單位由管理機械的負(fù)責(zé)人，根據(jù)司機和起重機械的具體情況，制定其管理方案。
1、采購有“生產(chǎn)許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。
2、配合有關(guān)政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領(lǐng)取“起重機械登記證”。
3、建立健全起重機械技術(shù)檔案。
4、起重機械司機必須持證上崗。
5、定期對設(shè)備進行安全性能檢查。
6、不定期檢查、監(jiān)督“起重機械的安全操作規(guī)程”執(zhí)行情況。
7、制定司機的崗位職責(zé)。
8、制定起重機械的安全操作規(guī)程。
9、制定起重機械的維修，保養(yǎng)，檢查和檢修制度
10、制定預(yù)案。
第12篇 起重機械日常維護保養(yǎng)管理制度
一、機械部分的維護保養(yǎng):須對各機構(gòu)的制動器、各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查,發(fā)生故障應(yīng)及時排除,檢查各機構(gòu)的連接螺栓、焊縫和構(gòu)件的工作情況,定時緊固和上油漆。
二、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng):按時添加或更換液壓油,并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
三、電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng):電線、電纜應(yīng)無損傷,安全裝置的行程開關(guān)須可靠,接地保護電阻要符合要求。
四、潤滑工作:應(yīng)經(jīng)常檢查塔機各部位的潤滑情況,做好周期潤滑工作,按時添加或更換潤滑劑。
五、為保證起重機械的正常工作,確保人機安全,必須做好以檢查、調(diào)整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內(nèi)容為中心的日常維護工作。
第13篇 建筑起重機械維護與保養(yǎng)等管理制度
建筑起重機械維護、保養(yǎng)等管理制度
該工程為地下二層、地上二十四層的高層住宅樓，其中地下一層為儲藏室，地下二層為人防物資庫，地上一層商鋪(部分住宅)夾層為住宅，二—二十四層為住宅，二十四層為躍層。總建筑面積:13434.07平方米，其中：住宅建筑面積：12059.53平方米，商鋪建筑面積:346.28平方米，地下一層、地下二層為人防建筑面積分別為514.03平方米。建筑物總高度為：79.05M，室內(nèi)外高差：0.15M,地下二層層高：3.9M,地下一層層高：5.2M，一層商鋪層高6M,一層至二十四層住宅層高3M，25層層高2.9M,該建筑物結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為滿堂筏板基礎(chǔ)，車庫地下室為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。
一、項目分管經(jīng)理
1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實施細(xì)則，負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
2、制定機械管理的計劃、目標(biāo)、措施等，并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。
3、負(fù)責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置，合理配備有關(guān)人員。
4、負(fù)責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機構(gòu)事故的分析處理。
5、負(fù)責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn)，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提出改進方案和建議。
7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認(rèn)可。
二、機械設(shè)備管理責(zé)任人
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負(fù)責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。
2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
4、嚴(yán)格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度，掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。
5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。
6、負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，并做詳細(xì)的文字記載。
7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認(rèn)真做好各項原始記錄。
8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。
三、現(xiàn)場機操工
1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。
2、機操工必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機械安全運行負(fù)責(zé)。
3、操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等，并進行試運轉(zhuǎn)。
4、操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)，不準(zhǔn)對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。
5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴(yán)性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
7、進行輪流作業(yè)時，操作人員應(yīng)實行交接班制，認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。
施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
一、機械設(shè)備管理制度
1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。
2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
3、堅持持證上崗，嚴(yán)禁無操作證者上機作業(yè)，持實習(xí)證者不準(zhǔn)單獨頂班作業(yè)。
4、不屬于本人負(fù)責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。
5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負(fù)責(zé)管理。
6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴(yán)禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。
7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認(rèn)后方可投入使用。
二、機械設(shè)備安全措施
1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2、在機械設(shè)備進場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達到安全要求后再進行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
5、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認(rèn)可，才能租賃、安裝、使用。
7、各種機械設(shè)備在移動，清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護，在設(shè)備使用間隙或停電后，必須及時切斷電源，掛停用標(biāo)志牌。
8、凡因違章、違紀(jì)而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處理。
三、安全教育制度
1、機械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。
2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。
3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。
4、執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進度，施工部位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準(zhǔn)答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
1、項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。
2、按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ
59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認(rèn)真做好記錄，備案待查。
4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。
5、每次檢查后，進行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進行嚴(yán)肅處理，并做好記錄，歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
1、每周保養(yǎng)
按操作說明，確保每天進行檢查。
確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
檢查限速器的位，必須時補充新油。
檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動電機，這時，升降機應(yīng)無法啟動(注意：每次試驗公檢查一個功能)。
檢查限位器的制動力矩。
檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。
檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。
確保電力電纜無破損。
檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。
2、每月保養(yǎng)
檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
對潤滑部位進行潤滑。
3、每季保養(yǎng)
檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進行校正，如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。
用墜落試驗檢查安全限速器。
4、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
5、安全操作制度
升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程，并需培訓(xùn)合格后方可操作。
升降機吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁貨物載出吊籠運行。
吊籠上下運行時，籠頂上的安裝吊桿不準(zhǔn)帶載運行。
吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并向有關(guān)人員匯報，嚴(yán)禁帶病運行。
本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒，所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù)，請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào)：以說明書內(nèi)容為準(zhǔn)。
第14篇 起重機械維護保養(yǎng)管理制度
一、建筑起重機械使用管理
（一）建筑起重機械使用前，施工總承包單位、安裝維保單位、分包使用單位、監(jiān)理單位要共同對設(shè)備操作人員、信號指揮人員和維修保養(yǎng)人員等進行聯(lián)合安全技術(shù)交底，相關(guān)責(zé)任人員簽字。聯(lián)合安全技術(shù)交底可使用《建筑施工安全管理統(tǒng)一用表》中的相關(guān)設(shè)備操作安全技術(shù)交底表格和相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。
（二）建筑起重機械作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和相關(guān)的安全作業(yè)規(guī)定，建立交接班制度，并填寫相應(yīng)的記錄。
（三）在每班作業(yè)前和作業(yè)后，施工總承包單位項目設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)按照《關(guān)于建立建筑工地垂直運輸設(shè)備巡視檢查制度的通知》（順建電傳04.63號）要求，會同作業(yè)人員落實巡查和記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時，應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設(shè)備并及時向現(xiàn)場安全管理人員和有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。
（四）建筑起重機械的司機室內(nèi)應(yīng)備有一份有關(guān)操作維修內(nèi)容的使用說明書，以及上述聯(lián)合安全技術(shù)交底使用的相關(guān)設(shè)備操作安全技術(shù)交底表格和相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程，并張貼設(shè)備維保單位維修服務(wù)專線電話、意外情況緊急救援責(zé)任人、責(zé)任人移動電話號碼。建筑起重機械司機上崗應(yīng)帶移動電話（但操作時禁止接聽電話），以便及時報告設(shè)備異常情況和求救信息。
（五）施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做好相應(yīng)的安全防護工作，并顯著位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。
（六）施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備管理機構(gòu)或者配備專職的管理人員。工程施工單位設(shè)備管理機構(gòu)的管理人員應(yīng)當(dāng)熟悉機械性能，對建筑起重機械使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，有權(quán)決定停止使用設(shè)備并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
二、設(shè)備維護保養(yǎng)要求
安裝維保單位應(yīng)按設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求制定維修保養(yǎng)制度，并按以下程序和步驟實施維護工作：
（一）設(shè)備安裝前安全檢查和維護：檢查設(shè)備各主要機構(gòu)性能的完好性，檢查主要鋼結(jié)構(gòu)和聯(lián)接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設(shè)備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
（二）設(shè)備交付使用后的日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)應(yīng)由設(shè)備操作司機或使用單位專職人員負(fù)責(zé)，安裝維保單位對日常保養(yǎng)內(nèi)容負(fù)有監(jiān)督和檢查的義務(wù)。日常保養(yǎng)主要內(nèi)容科概括為“十字作業(yè)法”：清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐。每天班前、班末10～30分鐘，巡視設(shè)備各部分、各部位是否正常，按規(guī)定加油潤滑，注意機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常，做好清潔工作和交接班工作，以達到設(shè)備外觀整潔，運轉(zhuǎn)正常之目的，日常保養(yǎng)記錄和交接班記錄要制成固定表格，并作為檔案管理。
（三）設(shè)備使用過程中的定期檢查和維護保養(yǎng)：在規(guī)定的時間里對機械設(shè)備進行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行。一般由維修人員和操作人員共同來完成。
（四）大修的要求（推薦采用，現(xiàn)暫不作為強制要求）：大修是在設(shè)備的主要總成均已達到或接近使用壽命極限、機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?；蛟O(shè)備已不能發(fā)揮正常的生產(chǎn)性能的條件下，所采取的一種全面的徹底的恢復(fù)性修理手段，使設(shè)備從本質(zhì)上（技術(shù)性能）和從外貌上（重新噴漆）都應(yīng)達到整舊如新的目的。大修應(yīng)由維修專業(yè)人員負(fù)責(zé)實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設(shè)備安裝前應(yīng)提供大修驗收合格證明。
第15篇 建筑起重機械維護保養(yǎng)等管理制度
一、項目管理責(zé)任人
1.1項目分管經(jīng)理
1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度,組織制定實施細(xì)則,負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況,加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。
1.1.2、制定機械管理的計劃、目標(biāo)、措施等,并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。
1.1.3、負(fù)責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。
1.1.4、負(fù)責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo),貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程,組織機構(gòu)事故的分析處理。
1.1.5、負(fù)責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn),不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。
1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制,推行機械經(jīng)濟核算,保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認(rèn)可。
1.2、機械設(shè)備管理責(zé)任人
1.2.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負(fù)責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,落實整改。
1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。
1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴(yán)格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細(xì)的文字記載。
1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認(rèn)真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現(xiàn)場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立作業(yè)。
1.3.2、機操工必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底,對本人所操作的機械安全運行負(fù)責(zé)。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等,并進行試運轉(zhuǎn)。
1.3.4、操作中,作業(yè)人員不得擅自離開崗位,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū),不準(zhǔn)對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè),工作完畢,清理現(xiàn)場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時,必須由專業(yè)人員檢測維修,嚴(yán)禁機械帶病作業(yè),發(fā)生事故或未遂嚴(yán)性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場并立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業(yè)時,操作人員應(yīng)實行交接班制,認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè),現(xiàn)場必須有充足的照明。
二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度
2.1、機械設(shè)備管理制度
2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合,人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證安全生產(chǎn)。
2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定,尊守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴(yán)禁無操作證者上機作業(yè),持實習(xí)證者不準(zhǔn)單獨頂班作業(yè)。
2.1.4、不屬于本人負(fù)責(zé)的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,并實行專人負(fù)責(zé)管理。
2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝要求,遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴(yán)禁超載使用,確保設(shè)備及人身安全。
2.1.7、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格,專業(yè)職能人員檢驗簽認(rèn)后方可投入使用。
2.2、機械設(shè)備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案,并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設(shè)備進場前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃,并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。
2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修,達到安全要求后再進行安裝,并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。
2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定,嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行例保制度,凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。
2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認(rèn)可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設(shè)備在移動,清理、保養(yǎng)、維修時,必須切斷電源,并設(shè)專人監(jiān)護,在設(shè)備使用間隙或停電后,必須及時切斷電源,掛停用標(biāo)志牌。
2.2.8、凡因違章、違紀(jì)而發(fā)生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責(zé)任,按照“三不放過”的原則,嚴(yán)肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。
3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結(jié)合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。
3.5、各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準(zhǔn)答案、考核人員成績匯總表,均應(yīng)歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj 59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè),是否有異常現(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應(yīng)定期檢查、檢測。并認(rèn)真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施,定人、定時間、定措施落實解決,并及時進行復(fù)查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查后,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴(yán)肅處理,并做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養(yǎng)管理制度
5.1.嚴(yán)格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。
(b)當(dāng)塔機出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時,應(yīng)進行檢查,并作好記錄。
(c)當(dāng)一個工程完成,塔機拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細(xì)檢查,并作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。
.日常保養(yǎng)
(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;
(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以后進行)
(1)進行日常保養(yǎng)的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;
(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;
(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以后進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件;
(3)修復(fù)或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以后進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等;
(3)修復(fù)或更換減速機總成;
(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。
5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。
5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養(yǎng)
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置,上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān),試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關(guān),啟動電機,這時,升降機應(yīng)無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。
○10檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養(yǎng)
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養(yǎng)
○1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養(yǎng)
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)
6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形;
6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)
6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。
6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。
6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。
6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預(yù)緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊力
六、安全操作制度
6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程,并需培訓(xùn)合格后方可操作。
6.2升降機吊籠內(nèi)嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準(zhǔn)帶載運行。
6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,并向有關(guān)人員匯報,嚴(yán)禁帶病運行。
6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù),請仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào):以說明書內(nèi)容為準(zhǔn)。
安徽都邦建設(shè)有限責(zé)任公司
二0一二年二月十五日
第16篇 起重機械現(xiàn)場管理制度（1）
第一條 為加強起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理,包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。
第三條 在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計,具有《特種設(shè)備(起重機械)制造許可證》單位制造,并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認(rèn)可的檢驗部門鑒定認(rèn)可后,方可使用。
第四條 各施工企業(yè)的大型起重機械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù),以保證大型起重機械的使用安全。
第五條使用單位的負(fù)責(zé)人,對起重機械的完好,可靠、安全負(fù)全面責(zé)任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員,起重機械實行機長負(fù)責(zé)制,機長負(fù)責(zé)起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。
第六條 起重機械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,起重機械調(diào)動時,應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第七條 起重機械作業(yè)人員(含司機、司索、指揮和安全管理),必須經(jīng)培訓(xùn)取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格,經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。
第八條 起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認(rèn)真填寫,齊全準(zhǔn)確,并及時歸檔存放。
第九條 使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第十一條 經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè),要符合本機型的技術(shù)要求,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十三條 新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查,對由于運輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認(rèn)真進行檢修、校正,做好記錄,達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。
第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施,在安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。
第十五條 起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護措施方案),并經(jīng)單位審查批準(zhǔn),拆裝單位(必須取得安全認(rèn)可證的單位)要嚴(yán)格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底,拆裝時要有技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)。
第十六條 起重機械不準(zhǔn)擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條 使用單位要認(rèn)真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng),保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行,要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。
第十八條 對違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分,直至追究刑事責(zé)任。
第17篇 起重機械安全管理制度及操作規(guī)程
（一）單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人職責(zé)
1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程；
2、全面負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作；
3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；
4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況；
5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況；
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看起重機使用狀況；
7、組織起重機事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。
（二）管理部門負(fù)責(zé)人職責(zé)
1、在單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定；
2、負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度；
3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表；
4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；
5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)；
6、根據(jù)本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃，并負(fù)責(zé)組織實施；
7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；
8、參加起重機事故調(diào)查與分析，提出處理意見和措施。
（三）起重機操作人員職責(zé)
1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情；
2、認(rèn)真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；
3、精心操作，防止超載運行；
4、時刻注意安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；
5、按時定點、定線巡回檢查；
6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄；
7、認(rèn)真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作；
8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。
二、起重機維護保養(yǎng)制度
（一）起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng)；
（二）起重機投產(chǎn)前，必須按照起重機的使用特點認(rèn)真編制維護保養(yǎng)規(guī)程；
（三）開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制；
（四）保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生；
（五）認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；
（六）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；
（七）操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；
（八）對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。
三、起重機事故報告制度
（一）起重機發(fā)生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。
（二）起重機事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門；發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局，同時必須嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
（三）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；
2、事故發(fā)生地點；
3、事故發(fā)生時間（年、月、日 時、分）；
4、事故設(shè)備名稱；
5、事故類別；
6、人員傷亡，經(jīng)濟損失以及事故概況。
（四）移動式起重機異地發(fā)生事故后，業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。
（五）事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)，報告方式除電話報告外，還應(yīng)以傳真方式報告。
黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。
四、起重機安全操作規(guī)程
起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記，領(lǐng)取合格證，方可投入使用；其操作工必須經(jīng)培訓(xùn)，考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證，方可上崗操作。
（一）葫蘆式起重機安全操作規(guī)程
1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè)；
2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；
3、不得利用起升限位器作起升停車使用；
4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞；
5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調(diào)整制動器；
6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)；
7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；
8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；
9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；
10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)；
11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)；
12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；
13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；
14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；
15、確認(rèn)電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作；
16、確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關(guān)按鈕；
17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；
18、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；
19、重物下降至地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降；
20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù)；
22、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人時，再進行操作；
23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；
24、操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（二）橋式起重機安全操作規(guī)程
1、在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：
（l）起重機起動后即將開動前；
（2）靠近同層其它起重機時；
（3）在起吊下降吊物時；
（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；
（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；
（6）起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。
2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。
3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。
4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。
5、起重機司機要做到“十不吊”：
（l）指揮信號不明確或違章指揮不吊；
（2）超載不吊；
（3）工件或吊物捆綁不牢不吊；
（4）吊物上面有人不吊；
（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊；
（6）工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊；
（7）光線陰暗視線不清不吊；
（8）棱角物件無防切割措施不吊；
（9）斜拉歪拽工件不吊；
（10）鋼水包過滿有灑落危險不吊。
6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則：
（l）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等；
（2）將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置；
（3）電磁吸盤和抓斗起重機，應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊；
（4）所有控制器手相應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路，拉下保險柜刀開關(guān)，關(guān)閉司機室門后下車；
（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑；
（6）司機下班時，應(yīng)對橋式起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（三）集裝箱門式起重機操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
按規(guī)定的檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕，注意觀察各儀表及指示燈是否正常；
（2）待吊具閉（開）鎖到位指示（燈亮）5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認(rèn)鎖銷與箱孔是否掛牢（脫開）后，方能逐漸加速起升；
（3）起吊要慢，落放要穩(wěn)，小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度；大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道；
（4）嚴(yán)禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留；
（5）除司機室外，起重機上不準(zhǔn)站人；
（6）六級以上（合六級）大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)；
（7）嚴(yán)禁起重機牽引其它車輛及超負(fù)荷吊底；
（8）若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù)，不準(zhǔn)擅自離開起重機；
（9）不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu)；
（2）輪胎下塞牢防風(fēng)楔，冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱；
（3）起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上；
（4）關(guān)好起重機所有的門窗；
（5）操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（四）裝卸橋安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前規(guī)則
（1）按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)；
（2）上下機人員穿好絕緣鞋；
（3）上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好，較重的物品、工具要用繩子提放，嚴(yán)禁拋投工具或物品；
（4）起重機在作業(yè)中，一切人員禁止上下機。
2、作業(yè)中規(guī)則
（1）按規(guī)定順序操作各手柄，開關(guān)按鈕和各機構(gòu)，在放箱時，箱位就位后，打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān)，約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄，開始用點動方式，當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升，吊箱反之；
（2）起吊箱要慢，落放箱要穩(wěn)準(zhǔn)；箱吊起后或吊具起升后，小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故；
（3）嚴(yán)禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留，同時跨度范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人或車輛停留；
（4）不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行；司機室內(nèi)不準(zhǔn)站人；
（5）作業(yè)中不準(zhǔn)進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè)；
（6）不準(zhǔn)用電阻烘烤物品，機械的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)堆放雜物；
（7）作業(yè)中遇突然停電，應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位，司機堅守崗位不準(zhǔn)擅自離開；
（8）六級及六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)；
（9）無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車；
（10）聽從指揮，操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。
3、作業(yè)后規(guī)則
（1）小車停放在與通道對正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并掛好安全鉤；
（2）各手柄、按鈕、開關(guān)回零位，切斷電源 ，夜間打開航空燈；
（3）離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗，鎖好司機室門、電梯門；
（4）夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔，將車停在錨固坑處，做好防風(fēng)措施；
（5）認(rèn)真填好運行日志；
（6）操作工下班時，應(yīng)對裝卸橋進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。
（五）塔式起重機安全操作規(guī)程
1、操作前檢查
按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)．
2、作業(yè)操作要求
（1）必須嚴(yán)格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細(xì)了解被吊物重量，不得超載作業(yè)；
（2）司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作，各機構(gòu)動作前先按電鈴；
（3）嚴(yán)禁任何人員乘坐或利用起重機升降；
（4）操縱控制器要從零位開始操作，嚴(yán)禁越檔操作；
（5）不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時，首先將控制器扳回零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止打反車操作；
（6）起重物上升時，鉤頭距臂桿端都不得小于1米；
（7）塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機， 一名在司機室操作，另一名司機在地面監(jiān)護；
（8）起重機運行時，禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方；
（9）塔式起重機起重臂每次變幅后，必須根據(jù)工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整；
（10）起重機升降重物時，起重管不得進行變幅操作，必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作（運行、旋轉(zhuǎn)、起升）中任何一種動作同時進行；
（11）塔式起重機作業(yè)時，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；
（12）被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米；
（13）兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時，兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米；
（14）工作中不允許任何人上下扶梯，嚴(yán)禁在工作中進行維護工作；
（15）工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)；
（16）作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候，應(yīng)停止起吊作業(yè)，將臂桿降到安全位置，卡緊夾軌鉗；
（17）夜班作業(yè)必須備有充足照明，指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。
3、作業(yè)后要求
（1）工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放，卡緊夾軌鉗，吊鉤升到距離臂端2-3米處，起重臂平行軌道方向；
（2）所有控制器在操作完畢后扳到零位，切斷電源總開關(guān)；
（3）司機下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人；
（4）將司機室門窗關(guān)好，鎖好后方可離開；
（5）電氣失火時，禁止用水撲救，應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救；
（6）遇暴風(fēng)天氣時，塔式起重機要作加固措施，司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。
第18篇 電梯、起重機械管理制度
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了集團公司特種設(shè)備的管理，規(guī)范電梯、起重機械的使用與維護，防止和減少設(shè)備事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團公司電梯、起重機械的管理。
2定義與術(shù)語
2.1電梯是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
2.2起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降平行移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
2.3大修是指需要通過拆卸或者更換主要受力結(jié)構(gòu)不件才能完成的修理業(yè)務(wù)，亦包括對機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或者控制系統(tǒng)進行整體修理的業(yè)務(wù)，但大修后特種設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)不應(yīng)變更，符合原設(shè)計要求。
2.4改造是指改變原特種設(shè)備受力結(jié)構(gòu)、機構(gòu)（傳動系統(tǒng)）或控制系統(tǒng)，致使設(shè)備的性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)發(fā)生變更（提高原設(shè)計性能）為目的的作業(yè)。
3引用標(biāo)準(zhǔn)
國務(wù)院373號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒布的3號令《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》
國質(zhì)檢鍋[2004]31號《特種設(shè)備目錄》、《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》
q/dshg14.8《專業(yè)基礎(chǔ)管理基本要求與考核標(biāo)準(zhǔn)》
2006-11-21發(fā)布 2006-11-21實施
4職責(zé)
4.1資產(chǎn)管理部職責(zé)
資產(chǎn)管理部是電梯、起重機械的歸口管理部門。
4.1.1 貫徹執(zhí)行國家、上級行政管理部門有關(guān)政策、法規(guī)、條例，并制定電梯、起重機械管理標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.2 負(fù)責(zé)電梯、起重機械的維修、改造、更新、檢驗、報廢等計劃的審定、技術(shù)審查和組織驗收工作。
4.1.3 參與新購電梯、起重機械的設(shè)計審查和技術(shù)協(xié)議的簽訂，以及對制造、安裝單位資質(zhì)的審查。
4.1.4 負(fù)責(zé)電梯、起重機械臺帳的建立、使用注冊登記和使用許可取證等工作。
4.1.5 負(fù)責(zé)組織或參與電梯、起重機械設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。
4.1.6 協(xié)助相關(guān)部門做好電梯、起重機械作業(yè)人員上崗培訓(xùn)工作。
4.1.7 負(fù)責(zé)對電梯、起重機械維修單位資質(zhì)和維修人員上崗資格的監(jiān)督檢查。
4.2 電梯、起重機械所在單位職責(zé)
4.2.1 負(fù)責(zé)本單位電梯、起重機械固定資產(chǎn)的日常管理，建立固定資產(chǎn)臺帳、檔案。
4.2.2 對電梯、起重機械的使用、維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢等工作進行監(jiān)督。
4.2.3 負(fù)責(zé)收集本單位電梯、起重機械使用、維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢等過程中形成的檔案資料，并及時歸檔。
4.3 使用單位職責(zé)
焦化裝置電梯、防爆抓斗起重機的使用單位是恒潤公司；熱電公司和中轉(zhuǎn)公司所屬起重機械的使用分別歸熱電公司和中轉(zhuǎn)公司；安裝公司廠房內(nèi)的行吊由安裝公司負(fù)責(zé)使用管理；各裝置用于裝卸催化劑等物料的起重機械由所在單位負(fù)責(zé)使用管理；廠區(qū)內(nèi)其他裝置起重機械的使用單位是維修公司和能源公司電修。維修公司和能源公司電修的管理職責(zé)以機械和電器（含電控）劃分。
4.3.1 負(fù)責(zé)所使用電梯、起重機械的使用管理工作，執(zhí)行國家、集團公司有關(guān)政策、法規(guī)、條例，以及本單位制定的電梯、起重機械管理制度。
4.3.2 負(fù)責(zé)所用電梯、起重機械維修、保養(yǎng)、更新、改造、檢驗、報廢計劃的申報，以及項目實施的監(jiān)督、檢查和驗收工作。
4.3.3 負(fù)責(zé)所用電梯、起重機械操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案的制定并監(jiān)督執(zhí)行。
4.3.4 配合相關(guān)部門做好操作人員的上崗培訓(xùn)工作。
4.3.5 負(fù)責(zé)對操作所用電梯、起重機械的外單位人員上崗資格的審查和使用監(jiān)督。
4.3.6 參與電梯、起重機械事故的調(diào)查。
4.4 維修單位職責(zé)
熱電公司和中轉(zhuǎn)公司分別負(fù)責(zé)本單位所屬電梯、起重機械的維護保養(yǎng)與維修工作；安裝公司廠房內(nèi)的行吊由安裝公司負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)與維修管理；焦化裝置的電梯和防爆抓斗起重機機械部分由恒潤公司負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)與維修；能源公司電修負(fù)責(zé)其余電梯、起重機械電器及控制部分的維護保養(yǎng)與維修工作；維修公司負(fù)責(zé)其余電梯、起重機機械部分的維護保養(yǎng)與維修工作。
4.4.1 負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)電梯、起重機械的維護保養(yǎng)與維修工作，執(zhí)行國家、集團公司有關(guān)政策、法規(guī)、條例，以及本單位制定的電梯、起重機械管理制度。
4.4.2 配合相關(guān)部門做好維修人員的上崗培訓(xùn)工作。
4.4.3 按規(guī)定進行維修作業(yè)并整理相關(guān)的維修驗收記錄及時歸檔。
4.4.4 合理申報維修費用，并對維修費用按計劃有效控制。
5 使用與管理
5.1 電梯、起重機械的注冊登記與檢驗
5.1.1新增電梯、起重機械在投入使用前或者投入使用后30天內(nèi)，必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測，取得安全檢驗合格標(biāo)志并辦理注冊登記后，方可投入正式使用。
5.1.2 在用電梯、起重機械實行安全技術(shù)性能定期檢驗制度。電梯定期檢驗周期為1年，起重機械的定期檢驗周期為2年。使用單位按時申報檢驗計劃，由主管部門審核后編制檢驗計劃，邀請?zhí)胤N設(shè)備檢驗機構(gòu)實施檢驗，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理，嚴(yán)禁帶故障運行。
5.2電梯、起重機械的使用、維護、維修
5.2.1在用電梯、起重機械必須在明顯部位貼有安全檢驗合格標(biāo)志，超過有效期的禁止使用。
5.2.2在防爆區(qū)域使用的電梯、起重機械，應(yīng)符合防爆安全技術(shù)要求，并有明顯防爆標(biāo)志。
5.2.3 電梯、起重機械作業(yè)人員（指進行安裝、維修、保養(yǎng)操作等作業(yè)的人員）必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證，方可從事相應(yīng)工作。特種作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按規(guī)定審驗，一般每兩年復(fù)審一次。離開特種作業(yè)操作崗位達6個月以上的人員，應(yīng)當(dāng)重新進行實際操作資格考核，經(jīng)確認(rèn)合格后，方可上崗作業(yè)。
5.2.4 電梯、起重機械作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行電梯、起重機械的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
5.2.5 電梯、起重機械的安裝、維修保養(yǎng)和改造單位必須具備相應(yīng)的的資質(zhì)（單位持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的從業(yè)許可證），從事其認(rèn)可項目的業(yè)務(wù)，并且對施工質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.2.6 電梯、起重機械安裝、大修和改造前，施工單位必須持施工方案等相關(guān)資料告知特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)。
5.2.7 電梯、起重機械安裝、大修、改造后，施工單位必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求，對設(shè)備的質(zhì)量和安全技術(shù)性能進行自檢并出具自檢報告，由產(chǎn)權(quán)單位簽字認(rèn)可后，施工單位方可向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請檢驗，取得檢驗合格證書后交付產(chǎn)權(quán)單位。
5.2.8 安裝、大修、改造的電梯、起重機械驗收合格后，施工單位必須在20天內(nèi)將施工技術(shù)資料、檢驗合格證書移交產(chǎn)權(quán)單位。
5.2.9 電梯、起重機械因發(fā)生設(shè)備事故經(jīng)大修處理再次使用前，須對其進行全面檢查并通過特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的檢驗。
5.2.10 經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測不合格的設(shè)備，在沒有徹底消除設(shè)備缺陷前，禁止使用。
5.3 電梯、起重機械變更產(chǎn)權(quán)時，原產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)將隨機的技術(shù)文件、檢驗報告、安全使用許可證等全部檔案資料一同轉(zhuǎn)交給新產(chǎn)權(quán)單位，并到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理產(chǎn)權(quán)變更手續(xù)。
5.4 長期停用或到期未檢驗的電梯、起重機械，使用單位應(yīng)以書面報告及時向主管部門申請辦理報停登記手續(xù)，并落實相應(yīng)的安全管理措施。重新使用前，使用單位必須申請安全檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。
5.5 電梯、起重機械存在嚴(yán)重事故隱患，且無改造、維修價值，應(yīng)及時申請予以報廢，按集團公司有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù)，并到原注冊登記的特種設(shè)備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理注銷手續(xù)。
5.6 電梯、起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案，包括以下內(nèi)容：
5.6.1 電梯、起重機械的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明書以及安裝技術(shù)文件和資料。
5.6.2 電梯、起重機械的定期檢驗和定期自行檢驗記錄。
5.6.3 電梯、起重機械的日常使用記錄。
5.6.4 電梯、起重機械及其安全附件、安全保護裝置、測量控制裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維修及日常維護保養(yǎng)記錄。
5.6.5 電梯、起重機械運行故障和事故記錄等。
6 檢查與考核
本標(biāo)準(zhǔn)由資產(chǎn)管理部按《專業(yè)基礎(chǔ)管理基本要求與考核標(biāo)準(zhǔn)》檢查與考核。
第19篇 起重機械吊具與索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。
4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。
4.5 夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
? 吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。
? 作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好，功能正常時方可投入用。
? 拴掛前，應(yīng)確認(rèn)吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認(rèn)連接是否可靠。
? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
? 起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）
? 嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用，并在吊具明顯位置標(biāo)注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
? 吊索具應(yīng)有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)簽（標(biāo)牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
? 吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；
