第1篇 硫酸管理制度
為切實(shí)搞好硫酸的保管及使用,防止事故的發(fā)生,特制訂本管理制度。
1、對(duì)硫酸的儲(chǔ)存和使用采取專人專管制;
2、硫酸存放在專門的庫(kù)房,不和其他東西混放;并認(rèn)真做好發(fā)放領(lǐng)用手續(xù);
3、作業(yè)工作必須穿戴好防護(hù)用品,輕拿輕放;
4、按上級(jí)要求做好硫酸使用的備案報(bào)批手續(xù);
5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急救援措施。
無錫市鼎宏賽峰電源有限公司
2010年1月
第2篇 硫酸使用管理制度
1.目的:規(guī)范硫酸的貯存、使用管理,消除各類事故隱患。
2.適用范圍:硫酸
3.責(zé)任者:危險(xiǎn)品庫(kù)存管理員、車間操作工、人事行政安全員。
4.內(nèi)容:
4.1管理原則:
依照《化學(xué)危險(xiǎn)物安全管理?xiàng)l例》等規(guī)定,采購(gòu)、儲(chǔ)存、使用硫酸。
4.2采購(gòu)管理:
4.21:應(yīng)向有化學(xué)危害品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)許可證的廠商采購(gòu)鹽酸、硫酸、硝酸。
4.3貯存區(qū)的管理:
4.31:貯存貯罐符合要求,設(shè)置標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁帶缺陷使用。
4.32:貯存場(chǎng)地符合規(guī)范,有防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施。
4.33:貯存防火,防日光曝曬和處置泄漏的設(shè)施,定期檢查。保養(yǎng)。
4.34:管理人員要經(jīng)過消防安全培訓(xùn)合格,熟知危害品性質(zhì)和安全管理常識(shí)。
4.35:部門管理人員每天不少于兩次對(duì)各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患,要及時(shí)上報(bào)。
4.4裝卸管理
4.41危險(xiǎn)品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
4.42卸裝時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝
4.43晚上、下雨天不宜裝卸,或遇特殊情況必須裝卸時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4.44嚴(yán)禁在裝卸是吸煙。
4.5領(lǐng)用
4.51車間嚴(yán)格按生產(chǎn)指令單規(guī)定的量領(lǐng)用,領(lǐng)料時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有倉(cāng)庫(kù)人員監(jiān)放。
4.52車間要做到專桶專用,領(lǐng)用儲(chǔ)存的時(shí)間一般不超過一天。
4.53領(lǐng)用人員要正確使用勞保用品,加強(qiáng)自我保護(hù)。
4.54領(lǐng)料前檢查容器是否完好無損、清潔、改桶是否可密封,防止存料后滲漏,傷人和腐蝕地面、物件。
4.55放料、搬運(yùn)、投料的相關(guān)操作要細(xì)心、緩慢、發(fā)現(xiàn)滲漏要立即終止操作,待處理好,方可繼續(xù)。
4.56凡領(lǐng)取后不立即投料的物料,必須及時(shí)按規(guī)范在容器上貼上標(biāo)識(shí),防止發(fā)生投料差錯(cuò)。
4.6操作注意事項(xiàng)
4.61密封操作,注意通風(fēng),操作盡可能機(jī)械化。自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮乃酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。
遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損害。配備相應(yīng)品種和數(shù)量
的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
4.7防護(hù)的基本知識(shí)
4.71呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時(shí)佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴氧氣呼吸器
4.72眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)
4.73身體保護(hù):穿橡皮耐酸堿服
7.74手防護(hù):戴橡皮耐酸堿手套
4.75其他保護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放唄毒物污染的衣服,洗后備用,保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
4.8預(yù)防和救護(hù)措施
4.81搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放,禁止震動(dòng),撞擊,摩擦。
4.82操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品;
4.83皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼臉用大量流動(dòng)清水或生理鹽水測(cè)底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4.84如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
4.85發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂,滅火毯,干粉滅火器滅火。
4.9使用和報(bào)廢處理
4.91使用單位領(lǐng)用量和使用量符合,使用數(shù)量,使用酸堿,使用人,復(fù)核人要等記清楚,做日清月結(jié)
4.92平時(shí)使用按公司危險(xiǎn)品管理制度和劇毒品管理制度執(zhí)行。
4.93使用殘留物需中和處理。
第3篇 危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸、鹽酸倉(cāng)儲(chǔ)安全管理制度
根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)，要使用和存儲(chǔ)一定的危險(xiǎn)化學(xué)品，為了防止事故的發(fā)生，做到預(yù)防為主，結(jié)合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，特制定本制度。
一、設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)或區(qū)域存放，不準(zhǔn)在庫(kù)區(qū)進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸的不安全作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的因素，并設(shè)警示標(biāo)志，指示在明顯地點(diǎn)，嚴(yán)禁與食品、生活用品或其他物品存放在一起，庫(kù)區(qū)通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
二、倉(cāng)庫(kù)保管人員必須具備相應(yīng)安全管理、防護(hù)等專業(yè)知識(shí)。
三、實(shí)行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。出入庫(kù)時(shí)應(yīng)兩人一起到場(chǎng)。
四、貯存和發(fā)放，庫(kù)房必須建立嚴(yán)格的收發(fā)登記、清點(diǎn)、檢查制度臺(tái)帳。每次領(lǐng)用、發(fā)放數(shù)量不得超過25㎏。
五、使用過的空瓶等容器，應(yīng)及時(shí)回收，統(tǒng)一處理。
六、接觸藥品時(shí)，要根據(jù)情況使用適當(dāng)防護(hù)用品。
七、配制時(shí)，只許緩緩將藥品倒入水中，嚴(yán)禁將水傾入藥品中。
八、運(yùn)送、裝卸時(shí)要安放平穩(wěn)，防止沖撞，動(dòng)作應(yīng)緩慢，防止容器震壞，濺出，損害人身和衣物。
九、發(fā)生濺到人身意外時(shí)，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
十、保管人員要定時(shí)維護(hù)和檢查藥品是否有損壞或泄露。采取合理辦法處理事故隱患。
古縣晉豫焦化有限責(zé)任公司
第4篇 硫酸儲(chǔ)存管理制度
一、硫酸領(lǐng)用和保管
1、硫酸的領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,由班組提出申請(qǐng),單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可領(lǐng)用。
2、硫酸定量領(lǐng)用,嚴(yán)禁屯集,若使用有剩余,必須設(shè)專人保管。
3、硫酸必須儲(chǔ)存在有蓋的瓷質(zhì)、玻璃等耐酸容器內(nèi),室溫5~40℃的干燥、清潔及通風(fēng)良好的環(huán)境中,應(yīng)不受陽光直射,距離熱源(暖氣設(shè)備等)不得小于2米。
4、嚴(yán)禁將濃硫酸與濃硝酸及有機(jī)溶劑(如甲醇、乙醇、甘油等)和礦物油類(機(jī)油、汽油等)物品混放。
5、硫酸的儲(chǔ)存及使用必須指定專人管理,儲(chǔ)存硫酸的庫(kù)房必須加鎖,實(shí)行雙人監(jiān)控,即鑰匙由指定的兩人保管,必須兩人到現(xiàn)場(chǎng)方可打開庫(kù)房。使用硫酸須經(jīng)主管上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意。
6、任何單位及個(gè)人不得將硫酸或配制的稀硫酸電解液私自帶出單位使用及送給他人,否則,按規(guī)定追究相關(guān)人員責(zé)任。引發(fā)事故的,依法追究刑事責(zé)任。
二、使用硫酸安全管理規(guī)定
1、從事儲(chǔ)存、使用硫酸的人員,必須接受專業(yè)知識(shí),安全知識(shí)等內(nèi)容的培訓(xùn)。并經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。
2、單位使用硫酸的防護(hù)用品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,保管得當(dāng),使用方便。
3、使用濃硫酸的安全注意事項(xiàng)
1)、嚴(yán)禁用肩扛、背馱或抱住的方法搬運(yùn)硫酸。嚴(yán)禁摔擲、翻滾,儲(chǔ)存時(shí)不得倒置及臥倒,不得受任何沖擊及重壓。
2)、操作濃硫酸時(shí),必須在空氣流通和采光好的地方進(jìn)行操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3)、配制、使用濃硫酸時(shí)必須按規(guī)定采取防護(hù)措施,穿防酸服,佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)圍裙,穿高筒靴等,嚴(yán)格按充電工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。
4)、打開濃硫酸瓶子封口時(shí)應(yīng)小心,面部應(yīng)遠(yuǎn)離瓶口,瓶口不能對(duì)準(zhǔn)他人,防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
5)、取濃硫酸時(shí),手不準(zhǔn)只提瓶蓋(正確方法為一手托住瓶底,一手護(hù)住瓶體),防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
6)、稀釋和配制濃硫酸時(shí)必須在耐酸容器內(nèi)進(jìn)行,將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中,并用耐酸棒均勻攪動(dòng)使之降溫散熱,并且瓶口不能對(duì)著自己面部,加入過程中如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋,嚴(yán)禁向硫酸中倒水,以免硫酸飛濺傷人。
7)、盛裝過濃硫酸的一切用具應(yīng)由使用者及時(shí)、親自洗干凈,再洗手。
三、硫酸傷害處置辦法
1、當(dāng)眼睛或皮膚被酸灼傷時(shí),立即用大量的水沖洗,再用3%的碳酸氫鈉(nahco3)液沖洗。
2、情況嚴(yán)重時(shí)立即送往醫(yī)院救治。
注意:眼睛被酸灼傷后要用流水沖洗,不要讓水直射眼球,也不要揉眼。
本管理制度未列事宜,按照國(guó)務(wù)院發(fā)布的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及相關(guān)法律、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 成品硫酸裝車管理制度
1目的
為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品--成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管,防止意外事故的發(fā)生,確保成品硫酸裝車安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于公司內(nèi)成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3職責(zé)
3.1銷售處負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設(shè)施的檢查。
3.2酸庫(kù)保管員負(fù)責(zé)整個(gè)裝車過程的監(jiān)護(hù)。
3.3安全生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)對(duì)裝卸過程的安全防護(hù)措施情況進(jìn)行監(jiān)督抽檢。
3.4公司裝車人員負(fù)責(zé)從硫酸儲(chǔ)槽到硫酸高位槽的管理與操作,拉酸司機(jī)負(fù)責(zé)硫酸進(jìn)入槽車后的監(jiān)控和管理。
4 安全管理內(nèi)容及要求
4.1銷售處在成品硫酸進(jìn)行裝卸前,要根據(jù)有關(guān)要求檢查車輛的資質(zhì)和安全附件是否齊全。
4.2對(duì)公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1硫酸裝車操作人員,必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé),作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩),其他人不得擅自操作。
4.2.2操作人員在裝車期間不得脫離崗位,當(dāng)班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時(shí),一定要以書面的形式交代清楚,防止由于銜接不當(dāng)釀成事故。
4.2.3作業(yè)中不得飲食,不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢,應(yīng)及時(shí)用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部,用清水漱口,防護(hù)用具應(yīng)及時(shí)清洗,集中存放。
4.2.4裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需遠(yuǎn)離熱源和火源;公司裝車操作人員負(fù)責(zé)酸罐一側(cè)放酸閥門的開啟操作,放酸時(shí)要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
4.2.5裝車時(shí),操作人員不得做與工作無關(guān)的事情,集中精力注意裝卸的情況,以便于出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)采取應(yīng)急措施。
4.2.6工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具及放酸設(shè)施是否完好可靠。
4.2.7酸庫(kù)所配備的消防器材及急救藥品,要進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,確保其有效完好、帳物相符;如存在失效、數(shù)量不夠等現(xiàn)象,要及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行配備。
4.2.8應(yīng)熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
4.3對(duì)外來運(yùn)酸車輛司機(jī)的工作要求
4.3.1運(yùn)酸車輛進(jìn)入酸庫(kù)區(qū)域后,必須聽從公司酸庫(kù)裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置,停穩(wěn)、制動(dòng)。
4.3.2裝車作業(yè)前,酸車司機(jī)必須依照公司相關(guān)安全規(guī)定,佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品(防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩)。
4.3.3酸車司機(jī)嚴(yán)禁私自開啟酸庫(kù)放酸設(shè)施,自行裝車。
4.3.4酸車司機(jī)將放酸管對(duì)好酸車進(jìn)酸口,聽到公司裝車操作人員的放酸指令后,緩緩開啟遠(yuǎn)端放酸管處的閥門。
4.3.5酸車司機(jī)裝車作業(yè)完畢后,如有業(yè)務(wù)可向放酸工咨詢。嚴(yán)禁在酸庫(kù)區(qū)域閑逛,否則發(fā)生任何意外,后果自負(fù)。
4.3.6酸車必須長(zhǎng)期自備防護(hù)材料,如清水、白灰、石膏粉等。
5 考核辦法
5.1酸庫(kù)裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款100元人民幣。
5.2酸庫(kù)裝車操作人員因未及時(shí)檢查放酸工具及放酸設(shè)備設(shè)施,造成漏酸、跑酸,造成公司輕微財(cái)產(chǎn)損失的,每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄,根據(jù)損失大小作相應(yīng)處罰。
5.3酸庫(kù)所配備的消防器材及急救藥品,發(fā)現(xiàn)丟失或失效并未及時(shí)上報(bào),發(fā)生硫酸傷人事故時(shí),因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應(yīng)急處置的,每次罰款200元人民幣。
5.4酸車司機(jī)不聽從裝車操作人員的指揮,擅自作業(yè)的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),每次罰款500元人民幣。
5.5酸車司機(jī)未按公司規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的,每發(fā)現(xiàn)一次,罰款100元人民幣。
5.6酸車司機(jī)因不聽從裝車操作人員的指揮,導(dǎo)致硫酸大量泄露或損壞酸庫(kù)設(shè)備設(shè)施,造成公司財(cái)產(chǎn)重大損失的,除根據(jù)損失大小,照價(jià)賠償外,追加罰款500元人民幣。
6 附則
6.1本制度由安全生產(chǎn)處起草并解釋。
6.2本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第6篇 硫酸安全使用管理及使用制度
為了加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的嚴(yán)格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、 硫酸（h2so4）的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%-98%之間，密度為1.84g/ml，沸點(diǎn)為338℃，不易揮發(fā)。
2．化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強(qiáng)酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，對(duì)人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫(kù)，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫(kù)應(yīng)隨時(shí)注意硫酸大庫(kù)的使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫(kù)由保管負(fù)責(zé)，要有出庫(kù)單位，保管必須設(shè)立臺(tái)帳，每月結(jié)束應(yīng)對(duì)硫酸庫(kù)存進(jìn)行盤庫(kù)。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對(duì)硫酸出庫(kù)進(jìn)行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸，保管開出庫(kù)單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系，由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，方能獨(dú)立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入，若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如出現(xiàn)管道、閥門泄漏，應(yīng)立即停車處理并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，凡違章指揮，違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任，將追究當(dāng)事人責(zé)任，并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時(shí)必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a) 每年必須定期對(duì)硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測(cè)，保證貯槽的安全使用。
b) 機(jī)修人員必須堅(jiān)持對(duì)硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即處理，若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時(shí)處理，每次罰款500元，直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時(shí)，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護(hù)，若有物料溢出，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時(shí)，必須關(guān)閉槽子根部閥，待確認(rèn)關(guān)閉后，才能進(jìn)行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時(shí)必須切斷電源，再進(jìn)行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面，應(yīng)立即停車，關(guān)閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進(jìn)行隔離，防止危險(xiǎn)源擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水沖洗，嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷，應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì)，然后再用大量水迅速?zèng)_洗，嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
第7篇 硫酸使用安全管理制度
為保證硫酸安全使用,避免其給人員,設(shè)施造成損害,根據(jù)本公司的實(shí)際情況,特制定體管理制度。
一.硫酸的配制,使用由專人負(fù)責(zé)。
二.硫酸放置在特定區(qū)域,特定容器之內(nèi),并要有明顯msds標(biāo)識(shí)。
三.對(duì)硫酸進(jìn)行操作時(shí),工作人員一定要戴好勞保用品,禁止穿短褲和涼鞋上班。若有硫酸意外濺到身體時(shí),須立即用大量流水沖洗,嚴(yán)重時(shí)要立即送醫(yī)就診。
四.在配酸前,工作人員應(yīng)檢查貯罐液位實(shí)際情況,根據(jù)實(shí)際情況配酸,以防配酸過量造成溢出;并查看應(yīng)急回流系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物,若有須立即清理。
五.配酸時(shí),先加一定量純水,然后加酸。
六.工作人員每周檢查一次溢位報(bào)警器是否能正常工作,并做記錄;當(dāng)其不能正常工作時(shí),須及時(shí)報(bào)工程部維修。
七.工作人員隨時(shí)檢查管道,閥門及連接處是否嚴(yán)密可靠,如有可疑之處,立即報(bào)工程部檢查,維修。
八.技術(shù)組每年組織工作人員用水做一次泄漏模擬試驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)急回流系統(tǒng)能否保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施不受泄漏液浸蝕,檢驗(yàn)泄漏液能否正常進(jìn)入公司污水處理系統(tǒng)。
第8篇 易制毒硫酸安全使用管理制度
一、 易制毒硫酸管理人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的業(yè)務(wù)知識(shí)。不定期對(duì)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)。
二、 硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲(chǔ)罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲(chǔ)存量為2900噸,安全儲(chǔ)存量為2300噸,硫酸儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護(hù)措施,圍堰外水池經(jīng)常排水。
三、 倉(cāng)庫(kù)建立臺(tái)賬,硫酸出入庫(kù)實(shí)行登記,如實(shí)記錄使用情況和庫(kù)存狀況等,并保存兩年備查。
四、 所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護(hù)用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場(chǎng)地配置保護(hù)裝置,庫(kù)內(nèi)重地,閑人免入。
五、 硫酸卸酸入庫(kù)時(shí),運(yùn)酸司機(jī)和專管人員必須在場(chǎng),嚴(yán)禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、 專管員勤檢查,檢查硫酸儲(chǔ)存量是否符合要求,檢查儲(chǔ)罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現(xiàn)滴漏跡象,應(yīng)及時(shí)處理和整改。庫(kù)邊應(yīng)無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應(yīng)及時(shí)通知值班主任或安全專干處理.
七、 專管人員和操作人員擔(dān)負(fù)硫酸守護(hù)職責(zé),24小時(shí)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)可疑人員進(jìn)入灌區(qū),應(yīng)予以阻止并報(bào)告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、 如發(fā)現(xiàn)硫酸泄露,當(dāng)班人員應(yīng)立即報(bào)告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救援正副總指揮,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
第9篇 硫酸安全管理制度
為了統(tǒng)一規(guī)范對(duì)硫酸領(lǐng)用、存放的管理,防止因硫酸管理不善造成浪費(fèi)、傷人等事故,特制定本管理制度,望各單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。
(一)、硫酸的領(lǐng)取
1、蓄電池機(jī)車所用濃硫酸的領(lǐng)取:濃硫酸,統(tǒng)一由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)從物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,嚴(yán)禁各采掘隊(duì)私自到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站領(lǐng)取,每次領(lǐng)取量不得超過一個(gè)月的總用量,在搬運(yùn)過程中,輕裝輕放,封裝嚴(yán)密,嚴(yán)禁泄漏。
2、礦燈充電用的硫酸領(lǐng)取:濃硫酸,由機(jī)電二隊(duì)根據(jù)需求,到物資供應(yīng)公司井口供應(yīng)站進(jìn)行領(lǐng)取。每次領(lǐng)取量不得超過一個(gè)月的總用量,在搬運(yùn)過程中,封裝嚴(yán)密,輕裝輕放,嚴(yán)禁泄漏。
3、其他各單位需要領(lǐng)取硫酸時(shí),必須經(jīng)部室、區(qū)隊(duì)主管簽字核定其用途及用量,根據(jù)每次核定的用量到井口物資供應(yīng)公司領(lǐng)取,不得私自存放。
(二)、硫酸的存放
1、運(yùn)輸隊(duì)所領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在地面蓄電池充電房小庫(kù)房?jī)?nèi),要求存放整齊,濃硫酸必須加蓋封裝,已配制好的電解液(稀硫酸在容器上標(biāo)比重1.23-1.275g/cm3)也必須加蓋妥善保管。各種硫酸容器必須有明顯的標(biāo)志牌和警示牌。存放硫酸的小庫(kù)房及配液室除配酸人員外,一般不允許其他人員進(jìn)入。硫酸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,并做好領(lǐng)用、入庫(kù)、發(fā)放、配制的詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁私自將硫酸流失出庫(kù)房。地面蓄電池充電房由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)管理。配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
2、機(jī)電二隊(duì)領(lǐng)濃硫酸統(tǒng)一存放在充電房濃硫酸存放室,要求存放整齊,并有明顯的標(biāo)志,存放室除專職人員外,一般不允許其他人員進(jìn)入。濃硫酸存放室和配液室防護(hù)用具及安全設(shè)施齊全,室內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足,有沖洗用水龍頭并保持有水。
(三)、稀硫酸的配制:
蓄電池機(jī)車用稀硫酸的配制,必須將濃硫酸從2-3升的容器中,慢慢注入盛有蒸餾水的容器內(nèi),并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行三礦關(guān)于《機(jī)電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中關(guān)于蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,按規(guī)定佩帶齊全防護(hù)用具;,稀硫酸的配制必須在專用的配液室內(nèi)進(jìn)行,配液室內(nèi)擺放的各種容器必須專用,并且張貼有醒目的標(biāo)簽。配液室必須備有5%的碳酸鈉溶液和水源,水源管路保證正常有水,以防硫酸飛濺到臉上、手上及衣服上洗滌用。
(四)、稀硫酸的發(fā)放
運(yùn)輸隊(duì)配制的蓄電池用稀硫酸,除本隊(duì)使用外,還要承擔(dān)向各使用蓄電池機(jī)車區(qū)隊(duì)提供稀硫酸的任務(wù)。各單位需要稀硫酸時(shí),憑料單經(jīng)運(yùn)輸隊(duì)主管干部審批后領(lǐng)取,料單必須簽章齊全(有本單位公章及隊(duì)長(zhǎng)和領(lǐng)料人員的蓋章)并由專人領(lǐng)取、保管、使用;運(yùn)輸隊(duì)必須建立稀硫酸領(lǐng)用、發(fā)放臺(tái)帳,每季進(jìn)行一次核帳,所用稀硫酸的材料費(fèi)由使用單位支出。
(五)、其他規(guī)定:
1、盛裝濃硫酸及稀硫酸的容器,必須采用耐酸、耐腐蝕的材料,如瓷器、陶器、塑料等,且必須上有蓋,有明顯的標(biāo)簽,不漏液,存放時(shí)放平放穩(wěn)。往井下攜帶的硫酸溶液,必須裝在蓋子擰緊的塑料壺中。
2、嚴(yán)禁用金屬容器盛裝濃硫酸及配好的稀硫酸。
3、各單位未用完的稀硫酸,原裝在容器內(nèi),并及時(shí)回出地面,嚴(yán)禁隨地潑灑或隨意存放。
4、存放室及充電室內(nèi)必須禁止煙火,遠(yuǎn)離熱源,并配備滅火器材。所有的電氣設(shè)備按防爆管理。充電時(shí),必須通風(fēng)良好。
5、準(zhǔn)備和配制稀硫酸時(shí),必須使用器具,工作人員必須戴防護(hù)眼鏡,口罩和橡膠手套,系橡膠圍裙,穿膠鞋。
6、充電室必須設(shè)置水源,如無條件設(shè)置水源,也要設(shè)臨時(shí)儲(chǔ)水池,以備經(jīng)常沖洗蓄電池,還必須設(shè)置必要的儀表,如電壓表,溫度計(jì),比重計(jì)等。
7、稀硫酸的配制及充電工必須經(jīng)過培訓(xùn)后,考試合格取得操作證,持證上崗。
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第10篇 硫酸安全使用管理使用制度
為了加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的嚴(yán)格管理,保證人身安全,避免造成人身傷害,特制訂本制度。
一、 硫酸(h2so4)的物理和化學(xué)性質(zhì)
1. 物理性質(zhì)
純硫酸是無色油狀液體,能以任何比例溶解在水中,含量一般在96%-98%之間,密度為1.84g/ml,沸點(diǎn)為338℃,不易揮發(fā)。
2.化學(xué)性質(zhì)
硫酸是一種強(qiáng)酸,稀硫酸具有酸類的通性,能和金屬、金屬氧化物及堿類物質(zhì)等發(fā)生反應(yīng)。
硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性,對(duì)人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現(xiàn)象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1. 生產(chǎn)班每班必須將成品酸打入成品酸庫(kù),避免在緊急情況下,地下酸槽溢酸。
2. 硫酸入庫(kù)應(yīng)隨時(shí)注意硫酸大庫(kù)的使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)找相關(guān)人員處理。
3. 成品酸出庫(kù)由保管負(fù)責(zé),要有出庫(kù)單位,保管必須設(shè)立臺(tái)帳,每月結(jié)束應(yīng)對(duì)硫酸庫(kù)存進(jìn)行盤庫(kù)。
4. 干吸操作工負(fù)責(zé)對(duì)硫酸出庫(kù)進(jìn)行監(jiān)督和管理工作,如發(fā)生溢酸或造成安全事故,必追究當(dāng)事人應(yīng)有的連帶責(zé)任。
5. 磷酸車間生產(chǎn)用酸,保管開出庫(kù)單,由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯(lián)系,由硫酸車間干吸崗位負(fù)責(zé)向磷酸車間打酸,直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯(lián)系不利造成事故必究雙方當(dāng)事人責(zé)任。
6. 萃取操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并考試合格,方能獨(dú)立操作。
7. 硫酸槽周圍禁止與該崗位無關(guān)人員進(jìn)入,若發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
8. 干吸操作工在開車前和生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現(xiàn)象,如出現(xiàn)管道、閥門泄漏,應(yīng)立即停車處理并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門,凡違章指揮,違章生產(chǎn)造成的安全責(zé)任,將追究當(dāng)事人責(zé)任,并賠償因此而造成的全部經(jīng)濟(jì)損失。
9. 在放酸和開關(guān)閥門時(shí)必須穿戴整齊。戴上防酸手套,禁止赤膊、赤足上班,以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量,保持原用量一致,防止硫酸中轉(zhuǎn)槽溢槽,若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%,禁止?jié)M槽、溢槽,若違反每次罰款1000元。
三、 硫酸貯槽維護(hù)、檢修
a) 每年必須定期對(duì)硫酸貯槽進(jìn)行探傷、厚度檢測(cè),保證貯槽的安全使用。
b) 機(jī)修人員必須堅(jiān)持對(duì)硫酸管道、閥門、泵進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏,立即處理,若發(fā)現(xiàn)泄漏又不及時(shí)處理,每次罰款500元,直至開除。
c) 從事硫酸管道、閥門、泵檢修時(shí),必須戴防酸手套,特別注意面部、眼睛的防護(hù),若有物料溢出,及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。
d) 在設(shè)備、管道、閥門檢修時(shí),必須關(guān)閉槽子根部閥,待確認(rèn)關(guān)閉后,才能進(jìn)行拆卸。
e) 硫酸泵檢修時(shí)必須切斷電源,再進(jìn)行拆卸。
四、 應(yīng)急措施
五、 凡發(fā)現(xiàn)有酸泄漏地面,應(yīng)立即停車,關(guān)閉貯槽根部閥門,用石灰中和,并進(jìn)行隔離,防止危險(xiǎn)源擴(kuò)大,嚴(yán)禁用水沖洗,嚴(yán)重的應(yīng)通知相關(guān)部門處理。
六、 凡發(fā)現(xiàn)硫酸等化學(xué)物質(zhì)引起的灼傷,應(yīng)立即清除或擦掉灼傷物質(zhì),然后再用大量水迅速?zèng)_洗,嚴(yán)重的馬上送醫(yī)院治療,灼傷后切勿立即用水沖洗。
第11篇 濃硫酸罐區(qū)安全管理制度
濃硫酸是一種具有強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)物品,身體接觸或者吸入蒸汽都會(huì)對(duì)身體造成重大傷害。根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、相關(guān)法律法規(guī)和公司相關(guān)規(guī)章制度,特制定此安全管理制度。
一、確保人員的人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全,使用前必須穿戴好防護(hù)用品并且確認(rèn)人員處于安全狀態(tài);使用中要嚴(yán)密監(jiān)控,避免無關(guān)人員靠近;使用后要及時(shí)關(guān)閉好電機(jī)和閥門。
二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲(chǔ)存和使用區(qū)域,確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環(huán)境
按要求在儲(chǔ)存和使用區(qū)域配備好防護(hù)用品和應(yīng)急事故所需物資,以應(yīng)對(duì)泄漏事故,避免污染周邊環(huán)境。
四、確保濃硫酸全部用于生產(chǎn)
濃硫酸只能用于生產(chǎn),嚴(yán)禁用于其他地方。禁止外人私自進(jìn)入濃硫酸儲(chǔ)存罐區(qū),禁止員工私自使用濃硫酸,如發(fā)現(xiàn)以上情況,公司將嚴(yán)肅處理相關(guān)人員,情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。
五、確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行
倉(cāng)儲(chǔ)部要做好濃硫酸進(jìn)廠量和使用量的臺(tái)賬,操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
***
2022年1月1日
第12篇 硫酸灌裝安全管理制度
1、目的和使用范圍
1.1為落實(shí)危險(xiǎn)品灌裝、運(yùn)輸過程中的安全管理責(zé)任,預(yù)防危化品裝卸和運(yùn)輸事故,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。
1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運(yùn)輸單位
2、編制依據(jù)
2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)。
2.2參照
gb50160-92,1999版 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb 50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
gb 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 15603-1995 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則
gb 50074-2002 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范
gb 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
gb 50057-1994.2000版 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
3、各單位職責(zé)
3.1外來運(yùn)輸車輛職責(zé)
3.1.1 運(yùn)輸車輛須具備?；愤\(yùn)輸資質(zhì),須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運(yùn)員。
3.1.2罐車的顏色必須符合國(guó)家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標(biāo)記齊全,新槽罐車需有檢驗(yàn)合格證和置換證明。
3.1.4所有運(yùn)輸車輛需保證安全附件完好無損,禁止超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。
3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理,嚴(yán)格遵守公司管理制度,確保安全裝卸,安全運(yùn)輸。
3.2供銷單位職責(zé)
3.2.1供銷人員負(fù)責(zé)檢查所采購(gòu)危化品的運(yùn)輸車輛的“三證”,并記錄存檔,確保采購(gòu)運(yùn)輸安全。
3.2.2供銷人員有對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查和對(duì)運(yùn)輸人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督的義務(wù),督促運(yùn)輸人員遵守制度,保障運(yùn)輸安全。
3.2.3供銷單位應(yīng)當(dāng)合理安排運(yùn)輸車輛進(jìn)出時(shí)間,督促其嚴(yán)格執(zhí)行行駛路線,保障良好的運(yùn)輸秩序。
3.2.4供銷人員必須合理控制進(jìn)入裝置區(qū)域的罐車數(shù)量,保證每一個(gè)硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。
3.3灌裝單位職責(zé)
3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事灌裝作業(yè)。
3.3.2崗位操作人員需對(duì)采購(gòu)單位資質(zhì)、車輛進(jìn)行復(fù)核登記,不符合條件的拒絕灌裝,符合條件的灌裝完畢后,根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),核準(zhǔn)登記。
3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識(shí),熟悉灌裝介質(zhì)的特性,掌握儲(chǔ)存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程,穿防酸工作服,佩戴防濺面罩,防酸靴,正確佩戴防護(hù)用品,規(guī)范作業(yè)。
3.3.5灌裝過程中,操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)守崗位。
3.3.6夜間灌裝時(shí),場(chǎng)地必須有足夠的照明。
3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。
3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認(rèn)單》
4、灌裝作業(yè)要求
4.1接到發(fā)貨通知單后,檢查灌裝車輛手續(xù),且手續(xù)必須齊全,正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染,經(jīng)檢查驗(yàn)證后方可給予灌裝。
4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎,駕駛員離開駕駛室,且灌裝期間駕駛員不得再進(jìn)入駕駛室。
4.3運(yùn)輸車輛前后車輪都要用墊木墊實(shí),以防溜車。
4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。
4.5灌裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對(duì)新投用的灌裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。
4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
4.7灌裝前應(yīng)對(duì)槽車進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品或水槽車混裝。
4.8順槽車攀登梯登上槽車,打開槽車頂部灌裝口,從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管,此時(shí)一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸,將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時(shí),應(yīng)對(duì)管線、密封件,快速切斷閥門等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)防泄漏。
4.9打開硫酸罐及灌裝泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)灌裝泵,緩慢開灌裝泵出口閥門,將硫酸打入槽車。
4.10車頂必須有專人觀察槽車液位,防止裝滿后冒料
4.11駕駛員、押運(yùn)員或其他任何人員,在灌裝作業(yè)期間,不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動(dòng)。不得亂扔垃圾、紙屑。
4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后,關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵,關(guān)閉硫酸儲(chǔ)罐出口閥門,關(guān)閉灌裝管閥門,打開鶴管頂部放空閥門,待確認(rèn)灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后,關(guān)閉放空閥門,抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好,蓋好槽車頂部灌裝口,硫酸裝車結(jié)束。
4.13嚴(yán)禁超裝、混裝,操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心,密切關(guān)注流量或液位,杜絕超噸現(xiàn)象。
4.14遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。
