采礦過程中的頂板安全管理
一、前言
頂板安全是采礦過程中的重要危險源，如何管理好采礦作業(yè)面的頂板，預防冒頂事故的發(fā)生是每個采礦工作者義不容辭的職責。冒頂事故對礦井安全生產危害極大，因此，加強礦山頂板安全管理，科學預測、預防、預控井下工作面可能存在的頂板安全隱患，及時采取有效的防范措施很有現(xiàn)實意義。
二、頂板事故的表現(xiàn)形式
礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。本文主要研究局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。
三、冒頂事故產生的原因
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在深礦井、超深礦井、爆破后頂板安全隱患排除不當?shù)墓ぷ髅妗?/p>
冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質技術方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
（一）、 生產組織管理方面
1、 采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。據(jù)統(tǒng)計，某礦6年中共發(fā)生9起采場冒頂事故，其中留下不規(guī)則礦柱空場法采場的事故占55.6%；房柱法采場的事故占33.3%；淺孔留礦法采場的事故占11.1%。
2、頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構造比較發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。某礦發(fā)生的有人員傷亡的9次冒頂事故中，因支護方法不合理或支護不及時造成的有6次，占66.7%。
3、浮石處理不當
巷道內松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。浮石處理不當，撬毛工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。神農磷礦1991年6月19日頂板冒落事故就是因為當事人在處理頂板安全隱患時站立位置不當，頂板脫落時躲閃不及被砸傷的事故。雖然這幾類頂板存在很大的安全隱患，但是也不是不可避免，頂板發(fā)生變化之前都有一定的預兆，無論是井下作業(yè)人員還是入井檢查人員要認真觀察頂板，進行危險辨識后，對存在隱患的頂板進行行之有效的處理方法，就可以確保安全的情況下進行巷道的掘進及礦石的回采。
4、防護用品使用不當
在礦井內工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發(fā)生。1999年8月，上坑金礦某民工在上山口出碴時，由于安全帽沒系帶，低頭時安全帽落下，正好被上山頂部頂板落下的一塊浮石砸中頭部而死亡。
5、人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。宜昌福宜隧道建筑工程公司2007年8月8日的冒頂事故，就是由于新工沒有經過安全教育上崗，當事人缺乏必要的安全知識，在進行錨桿支護處理頂板險巖時被冒落頂板砸傷，造成死亡事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
三是冒險作業(yè)，受經濟利益的驅動，礦山井下的險、累、臟活都由勞務工來做，且不少礦山撤消了井下專職排險工，井下排險作業(yè)一般由勞務工兼職。這些勞務工經常會出現(xiàn)冒險作業(yè)現(xiàn)象，并由此引發(fā)一些冒頂傷亡事故。某礦2000年6月就發(fā)生一次因勞務工在井下冒險作業(yè)，導致2人受輕傷的冒頂事故。
（二）、頂板自身結構差
1、破碎帶頂板：在靠近斷層、裂隙的巖性比較破碎，巖層層理、節(jié)理比較發(fā)育，影響生產的正常進行且容易出現(xiàn)安全事故，而且很容易給回采造成隱患。
2、大面積空頂頂板：由于地質條件的影響，造成工作面空頂區(qū)域。
