第1篇 礦井通風(fēng)管理的安全檢查
主要檢查的內(nèi)容：一是通風(fēng)資料、牌板、管理制度、記錄、通風(fēng)第十一章煤礦“一通三防”系統(tǒng)的安全檢查旬報表和月報表；二是通風(fēng)測定報告，包括阻力測定報告、主要通風(fēng)機性能測定報告、反風(fēng)演習(xí)報告；三是通風(fēng)管理機構(gòu)。
(1)檢查礦井是否有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)立體圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖。
(2)檢查礦井通風(fēng)圖件是否準(zhǔn)確反映實際情況，重點檢查風(fēng)
流方向、用風(fēng)點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施位置等，主要圖件要求每季繪制，按月補充修改。
(3)檢查礦井是否有局部通風(fēng)管理牌板、通風(fēng)設(shè)施管理牌板、通風(fēng)儀表管理牌板；牌板是否與實際情況相符；采用井上、井下對照的方法進行檢查。
(4)查閱通風(fēng)管理制度及其執(zhí)行記錄。
(5)檢查通風(fēng)記錄、報表，采用井上、井下對照的方法進行。
(6)檢查通風(fēng)測定報告，主要檢查報告中的測定時間和數(shù)據(jù)的可靠性；礦井至少10天進行一次全面測風(fēng)，采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風(fēng)。
(7)按有關(guān)規(guī)定檢查通風(fēng)管理機構(gòu)與管理人員。
第2篇 試論現(xiàn)代煤礦礦井通風(fēng)安全管理措施
安全生產(chǎn)是煤礦企業(yè)的管理核心。實現(xiàn)通風(fēng)安全管理現(xiàn)代化是改變煤礦安全的根本措施。利用科學(xué)技術(shù)結(jié)合煤礦安全理論，使人—機—環(huán)境系統(tǒng)達到最佳安全狀態(tài)，實現(xiàn)井下各用風(fēng)地點的風(fēng)量及有害氣體濃度等井下工作環(huán)境時時刻刻得到監(jiān)測監(jiān)控，并能得到優(yōu)化管理，為礦井的安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。礦井通風(fēng)安全管理是煤礦生產(chǎn)過程中的重中之重，通風(fēng)狀況的好壞直接影響到井下礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。因此，要實現(xiàn)礦井通風(fēng)安全現(xiàn)代化管理，為礦工創(chuàng)造一個安全舒適的工作環(huán)境。
一、加強通風(fēng)安全管理
通風(fēng)安全管理是動態(tài)管理。煤礦作業(yè)場所經(jīng)常變化，不安全因素不可能完全預(yù)見，因此，在具體工作中應(yīng)及時收集和處理各種信息，對生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素進行分析，不斷充實完善安全技術(shù)措施和管理制度，實現(xiàn)通風(fēng)安全管理目標(biāo)。
（一）計劃管理
通風(fēng)安全管理應(yīng)根據(jù)礦井的地質(zhì)條件、安全和開采技術(shù)條件而具體采取安全措施。編制計劃主要依據(jù)是國家安全生產(chǎn)方針、礦井生產(chǎn)計劃、技術(shù)裝備、技術(shù)水平及通風(fēng)安全技術(shù)資料。在編制年度和月生產(chǎn)計劃的同時，必須根據(jù)礦井的實際條件，編制保證安全生產(chǎn)的通風(fēng)、防治瓦斯、防火、防塵和降溫等工作計劃。根據(jù)計劃要求合理分配資金、人力、物力，認(rèn)真貫徹落實，無特殊條件變化應(yīng)確保計劃實現(xiàn)。每期計劃執(zhí)行中和結(jié)束時要進行檢查、分析和總結(jié)，對安全隱患和計劃存在的問題及時解決，并對下期計劃進行全面安排，提出保證計劃完成的措施。如果計劃在實施的過程中遇到地質(zhì)條件變化、資金或設(shè)備不能落實，采取措施后仍不能解決時，可適當(dāng)調(diào)整計劃，但必須滿足安全生產(chǎn)需要。
（二）技術(shù)管理
技術(shù)文件和技術(shù)資料管理。圖紙要齊全并能正確的反映實際情況。每個礦井必須有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、防塵管路布置圖、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖，對于防火灌漿和瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，要有防火灌漿和瓦斯抽放管路系統(tǒng)圖等。需要收集儲存的數(shù)據(jù)有主要井巷的通風(fēng)參數(shù)、煤層瓦斯含量、瓦斯相對涌出量、瓦斯絕對涌出量、瓦斯地質(zhì)資料、煤層的自燃傾向性鑒定資料、自然發(fā)火期統(tǒng)計資料、煤層的最短自然發(fā)火期、主要通風(fēng)機的性能曲線、局部通風(fēng)機的型號及其性能參數(shù)。所有儀器應(yīng)有說明書，建立技術(shù)檔案。各種報表應(yīng)存檔，各類臺帳（密閉墻臺帳、火區(qū)臺帳、局部通風(fēng)機臺帳、注水臺帳等）健全，各種檢查記錄（通風(fēng)設(shè)施檢查記錄、反風(fēng)設(shè)施檢查記錄、瓦斯檢查記錄和瓦斯涌出異常檢查記錄等）齊全。制定符合本礦的風(fēng)量計算方法，采掘工作面風(fēng)量分配合理。定期進行主要通風(fēng)機性能測定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力測定，以獲得主要通風(fēng)機性能實測曲線和關(guān)鍵阻力路線的阻力分布等資料。
（三）通風(fēng)系統(tǒng)管理
井下一切通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉墻、柵欄等必須有專人負(fù)責(zé)維修管理，使其保持完好狀態(tài)。隨工作面推進和遷移應(yīng)及時進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。在改變通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)預(yù)先制定計劃和安全技術(shù)措施，嚴(yán)格履行相關(guān)審批手續(xù)。
（四）通風(fēng)儀表管理
礦井必須配備足夠的通風(fēng)安全檢查儀表，并定期進行校準(zhǔn)和維修，其完好率應(yīng)達到90 %以上，下井儀器、傳感器的合格率必須達到100%。
二、通風(fēng)安全的計算機管理
（一）建立通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫
建立和使用好通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫、圖庫、模型庫是礦井通風(fēng)安全管理和煤礦企業(yè)管理現(xiàn)代化的標(biāo)志，是利用計算機定期進行通風(fēng)系統(tǒng)模擬分析和進行現(xiàn)代化管理的依據(jù)。通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫主要有通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)報表、防火、防塵和瓦斯管理等。
（二）通風(fēng)安全計算機輔助決策
通風(fēng)安全管理信息系統(tǒng)是用系統(tǒng)思維的觀點，基于現(xiàn)代安全管理理論，以計算機和現(xiàn)代通訊技術(shù)為基本信息處理手段和傳輸工具，能為管理決策提供信息服務(wù)的信息系統(tǒng)。它是由人與計算機組成的，能進行通風(fēng)安全管理信息的收集、傳遞、儲存、加工、分析和利用的系統(tǒng)。在進行礦井通風(fēng)設(shè)計、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和進行風(fēng)量調(diào)節(jié)分配時，借助計算機進行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算、通風(fēng)機優(yōu)選、模擬各方案結(jié)果，對于優(yōu)化方案，提高工作效率有很大幫助。
（三）計算機技術(shù)管理
礦井通風(fēng)技術(shù)管理信息系統(tǒng)包括建立煤礦瓦斯數(shù)據(jù)庫、瓦斯突出數(shù)據(jù)庫、防塵數(shù)據(jù)庫、通風(fēng)監(jiān)測技術(shù)數(shù)據(jù)庫、通風(fēng)測定儀表數(shù)據(jù)庫、礦井火災(zāi)數(shù)據(jù)庫等。礦井通風(fēng)技術(shù)管理信息系統(tǒng)有利于礦井通風(fēng)管理，能全面提高礦井通風(fēng)科學(xué)管理水平。
三、建立通風(fēng)安全信息管理系統(tǒng)
礦井通風(fēng)的日常事務(wù)管理主要包括人員的分工、停開工區(qū)域通風(fēng)調(diào)整、通風(fēng)報表、處理日常通風(fēng)問題等。通風(fēng)管理的模式基本上是總工程師、通風(fēng)區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)制。在進行具體決策時，由通風(fēng)區(qū)（隊）長根據(jù)任務(wù)安排、通風(fēng)調(diào)度的記錄等進行。這種傳統(tǒng)的通風(fēng)管理優(yōu)點在于任務(wù)安排直接、決策快捷，他們每天要做出大量決策．而對于某一具體決策，一般都是根據(jù)經(jīng)驗進行，由于個人經(jīng)驗的局限性，可能出現(xiàn)偏差。通風(fēng)日常管理信息系統(tǒng)，是將礦井通風(fēng)所有信息存儲在系統(tǒng)中，可以隨意調(diào)用，且?guī)в邢到y(tǒng)分析功能，能從一定程度上協(xié)助總工程師、通風(fēng)區(qū)（隊）長進行決策，有利于實現(xiàn)決策的科學(xué)化。
（一）計算機圖形顯示
主要包括礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖等。在圖上標(biāo)明用風(fēng)地點、風(fēng)量分配、風(fēng)流方向、通風(fēng)設(shè)施位置等，主要圖件根據(jù)礦井最新情況加以刷新。利用計算機顯示礦井通風(fēng)有關(guān)圖形更直觀，更便與合理管理。
（二）利用計算機建立通風(fēng)設(shè)施管理數(shù)據(jù)庫
主要包括礦井局部通風(fēng)機運行情況，如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)筒漏風(fēng)、有毒有害氣體濃度。各類通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)橋、風(fēng)門、密閉的構(gòu)筑位置及損壞程度。通風(fēng)測量儀表的庫存數(shù)量、使用、檢測檢修情況等。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，包括風(fēng)壓、風(fēng)量、耗電量、電機功率、效率等。
（三）通風(fēng)管理制度及其執(zhí)行記錄數(shù)據(jù)庫
主要包括有關(guān)礦井通風(fēng)管理的法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范等，同時對信息進行分析和分類，建立可多條線索查詢的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，技術(shù)人員可準(zhǔn)確、完整地檢索到相關(guān)的內(nèi)容。
（四）提供各類統(tǒng)計分析報告
主要包括風(fēng)量測定及全礦風(fēng)量綜合分析、通風(fēng)阻力測定及阻力分布情況分析、主要通風(fēng)機性能檢測報告及性能評估分析、反風(fēng)演習(xí)報告、煤礦瓦斯鑒定和分析、煤層自燃傾向性鑒定和礦井火區(qū)分布定位以及各參數(shù)測定時間和數(shù)據(jù)分析等。
（五）提供通風(fēng)管理機構(gòu)與管理人員信息
主要包括各類人員的具體信息。計算機通風(fēng)信息日常管理系統(tǒng)將全礦井與通風(fēng)相關(guān)的基本情況通過計算機數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理，然后通過網(wǎng)絡(luò)使其在全礦或更大范圍內(nèi)資源共享，決策人員可根據(jù)需要，隨時查詢各種記錄和狀況，進行科學(xué)決策。
四、結(jié)語
通過運用計算機等技術(shù)手段，進一步提高了煤礦通風(fēng)管理水平，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，將有更多的新技術(shù)應(yīng)用到煤礦安全生產(chǎn)中。
第3篇 x莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw,2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:
一、成立臨時指揮小組
組 長:
副 組 長:
部門負(fù)責(zé)人:
指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。
二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下
(一)、更換前準(zhǔn)備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。
2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄,同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴(yán)禁任何人員進入。
2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密,更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查,確認(rèn)無異常情況后,主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風(fēng)的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。
8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下,方可進行風(fēng)井安裝工程。
9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋
1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。
4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間,通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。
10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。
11、恢復(fù)正常后,測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng),并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 礦井通風(fēng)安全生產(chǎn)管理要求
一、礦內(nèi)空氣與礦井通風(fēng)的基本任務(wù)
1、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)
①連續(xù)不斷地供給井下足夠的新鮮空氣;
②把有害氣體和懸浮的礦塵沖淡到安全濃度以下,并排出礦井;
③為井下創(chuàng)造良好的氣候條件。
2、礦井中的有害氣體
礦內(nèi)空氣中常見的有害氣體,就其危害而言可分為:
窒息性氣體:氮、二氧化碳、瓦斯;
有毒性氣體:一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨;
爆炸性氣體:瓦斯、氫;
它們的基本性質(zhì)、對人的危害、來源及安全濃度等見附表:
對有害氣體的防治措施主要有:
①加強檢測,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時進行處理。
②加強通風(fēng)。用適量的風(fēng)量將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。
③如果某種有害氣體儲量大,可以采取抽放的辦法。
④通風(fēng)不良的或不通風(fēng)的巷道、應(yīng)在其出口處設(shè)置柵欄,并掛上“禁止人內(nèi)”的警示牌。
⑤預(yù)防煤炭自燃和礦內(nèi)火害,以及瓦斯、煤塵爆炸。
⑥遵守放炮規(guī)程,采用水炮泥,既可消焰降塵,又可減少二氧化碳。
⑦噴霧灑水是降低二氧化氮、硫化氫、 二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。
⑧中毒急救:
a、將中毒者或窒息者移到新鮮風(fēng)流巷道中或地面、對昏迷假死者,清除口中堵塞物,解開上衣;對—氧化碳中毒者注意保暖。
b、人工呼吸或輸氧。—氧化碳中毒者在純氧中可摻入5-7%的二氧化碳促進恢復(fù)呼吸功能;二氧化氮、硫化氫、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活動上肢法進行人工呼吸。
c、藥物治療,粘膜受害時,用l%硼酸水或弱明礬水沖洗眼、漱口,并飲用牛奶、蜂密減輕刺激;硫化氫中毒時可用浸有氯水的毛巾或棉花,放在患者鼻、口旁,也可給患者喝少許稀氯水溶液解毒。
3、《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)的相關(guān)規(guī)定
①采掘工作面的進風(fēng)流中,氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%。
②礦井需要的風(fēng)量按井下同時工作人的最多人數(shù)計算,每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。
③必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量(不得超風(fēng)生產(chǎn))。
④采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷風(fēng)速不得低于 0.25m/s,掘進中的巖巷和其它通風(fēng)行人巷道不得低于0.15m/s,
⑤礦井必須建立測風(fēng)制度,每10天進行1次全面測風(fēng):對采掘工作面和其他用風(fēng)地點,應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
⑥礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。其內(nèi)容包括:
①地面安裝有主要通風(fēng)機;
②有進、回風(fēng)井筒;
③保證井下有足夠的風(fēng)量;
④進回風(fēng)巷道有足夠風(fēng)流暢通的斷面;
⑤有控制風(fēng)流流向的通風(fēng)設(shè)施。
2、串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng):
《規(guī)程》規(guī)定礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū),必須實行分區(qū)通風(fēng),采掘工作面都應(yīng)實行獨立通風(fēng)。采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次;且在進入被串聯(lián)的工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀,瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時,嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
嚴(yán)禁全礦井串聯(lián)通風(fēng)(即“一條龍”通風(fēng))。
3、串聯(lián)通風(fēng)的危害是:
(1)串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻等于各串聯(lián)巷通風(fēng)阻之和,風(fēng)量不變,因而增加了通風(fēng)的阻力和通風(fēng)難度。
(2)被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證,有害氣體和粉塵濃度增加。
③一旦前一個工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸.與瓦斯突出事故會直接危害被串工作面,擴大災(zāi)害的范圍。
4、老塘通風(fēng):指進、回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風(fēng)方式。老塘通風(fēng)危害很大,它能使采空區(qū)殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火,還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有害氣體帶㈩或稀釋到爆炸濃度,發(fā)生瓦斯爆炸事故,因此井下嚴(yán)禁老塘通風(fēng)。采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。
5、原煤炭部在《關(guān)于強化一通三防工作,控制瓦斯煤塵事故的通知》中要求:井下要消滅不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用老塘通風(fēng)和微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
6、擴散通風(fēng)只適應(yīng)于在進風(fēng)流中而無瓦斯涌出的長度不超過6米、人口寬度大于1.5米的硐室。
7、主要通風(fēng)機的安裝與管理要求:
①礦井必須采用機械通風(fēng);
②主要通風(fēng)機必須安裝在地面;
③必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)動轉(zhuǎn);
④嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用;
⑤裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門,防爆門每6個月檢查維修1次;
⑥每月檢查1次主要通風(fēng)機;
⑦生產(chǎn)礦井的主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施,并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%;每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施,每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。
⑧因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)措施。
⑨主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點,必須停止工作,切斷電源,工作人員生撤到進風(fēng)巷道中,由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn),工作人員是否全部撤出。
⑩主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間,對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井,必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng);
8、采空區(qū)必須及時封閉,采煤工作面和采區(qū)開采結(jié)束后必須在45天內(nèi),封閉完畢。
9、通風(fēng)設(shè)施與漏風(fēng):
①通風(fēng)設(shè)施:礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要,設(shè)置風(fēng)門(不得設(shè)置單道風(fēng)門)、風(fēng)墻、風(fēng)窗和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,有效地控制風(fēng)流,通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除。采空區(qū)和報廢的井巷必須及時封閉。
每組風(fēng)門不少于兩道,通車風(fēng)門間距不小于一列車長度,行人風(fēng)門間距不小于5米。進、回風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門時,同時設(shè)反向風(fēng)門,其數(shù)量不少于兩道。風(fēng)門不能同時敞開,防止風(fēng)流短路。
②井巷的漏風(fēng)
a、漏風(fēng)的危害:a、漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量減少,造成瓦斯積聚,煤塵不能被帶走,氣溫升高,降低生產(chǎn)效率,并影響工人健康。b、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風(fēng),可能促使煤炭自燃。地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入,會使采空區(qū)有害氣體帶入井下,威脅安全生產(chǎn),大量漏風(fēng)會引起電能的無謂消耗,提高生產(chǎn)成本。
b、防止或減少礦井漏風(fēng)的措施:a、合理選擇通風(fēng)系統(tǒng),如進、回風(fēng)巷間的距離不宜過近,盡量使進、回風(fēng)不反向平行流動等。b、合理確定開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法。如主要巷通布置在巖石中,盡量采用后退式、下行開采順序等。c、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置。d、加強對漏風(fēng)的檢查和管理。
10、井下爆炸材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。并保證爆炸材料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。
三、局部通風(fēng)機通風(fēng)
1、局部通風(fēng)機的安裝與管理要做到:
(1)局部通風(fēng)機和起動裝必須安裝在進風(fēng)巷通中,距回風(fēng)口不小于10米;
②局部通風(fēng)機的風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng);
③局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速:煤巷、半煤巖巷不小于0.25m/s,巖巷不小于0.15m/s;
④不準(zhǔn)任意關(guān)停,因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出工作面人員,切斷電源。
③風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并保證足夠的風(fēng)量。
⑥局部通風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé)管理。
2、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
3、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓人式,不得采用抽出式;瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進通風(fēng)方式必須采用壓人式。
4、低瓦斯礦井掘進工作面局部通風(fēng)機,可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電,或與采煤工作面分開供電;瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中,掘進工作面的局部通風(fēng)機采用“三?！?(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電,但每天應(yīng)有專人檢查一次,保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。
5、不得使用一臺局部通風(fēng)機同時向二個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。
6、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井,必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面,必須裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面,必須裝備風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面,必須裝備甲烷斷電儀。
四、巷貫通道:
1、一般掘進巷道(不含綜掘巷)貫通相距20m前,必須停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
2、貫道時,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄和警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,兩個工作面入口必須專人警戒。
3、在貫道之前,應(yīng)對被貫道巷道的貫通位置及其周圍加強支護,防止冒頂。
4、貫道后,必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
5、間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通,必須遵守上述規(guī)定。
6、在有突出危險的煤層中,上山掘進工作面同上部平巷的貫通,在上部平巷工作面必須超過貫道位置,其超前距離不得小于5m。并保持正常通風(fēng)。
7、石門與突出煤層中已掘巷道貫道時,被貫道巷道應(yīng)超前石門貫通位置5m以上,并保持正常通風(fēng)。
第5篇 鄧家莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw，2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井，需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢，需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站，施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理，制定本措施：
一、成立臨時指揮小組
組??? 長：
副 組 長：
部門負(fù)責(zé)人：
指揮小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由xxx兼辦公室主任。
二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s，為確保瓦斯抽采管路施工安全，需降低回風(fēng)立井風(fēng)速，經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期，從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下
(一)、更換前準(zhǔn)備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼，焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋，封閉回風(fēng)井上口。
2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng)， 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時，調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井，上井后并匯報調(diào)度室，由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng)，檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電，停電先后順序為：采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長，由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄，同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開，確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管，嚴(yán)禁任何人員進入。
2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋，新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密，更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān)，防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢，必須立即向調(diào)度室匯報，如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè)，恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作，嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前，必須做好準(zhǔn)備工作，對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查，確認(rèn)無異常情況后，主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng)，確保主扇供電安全、可靠；并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間，值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉，關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng)，主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后，由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況，并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復(fù)井下供電前，必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%，方可恢復(fù)送電，送電命令由機電礦長下達，并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風(fēng)的工作地點，必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng)，未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后，測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理，尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。
8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下，方可進行風(fēng)井安裝工程。
9、回風(fēng)井管路安裝期間，保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋
1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后，防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時，具體操作程序如下：井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi)，禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間，瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度，要詳細匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況，局扇運行狀況，并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時，隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化，一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時，立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報，由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。
4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員，對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查，保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員，時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況，發(fā)現(xiàn)有異常時，立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室，調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理，確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員，在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物，以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間，瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間，通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員，在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯，用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況，及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作，待查明原因及時處理。
10、施工完成后，瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后，通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。
11、恢復(fù)正常后，測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng)，并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組，如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定，則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn)，否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況，則立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 井工礦井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施
礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份(包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等),它是保證礦井從進風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強通風(fēng)管理,保證生產(chǎn)安全,制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。
1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng),并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物,以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。
2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅硬,未遭破壞的煤巖巷道內(nèi),盡量避免設(shè)在動壓區(qū),并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè),通風(fēng)設(shè)施竣工后,要組織驗收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改合格。
4、風(fēng)門(墻垛砌筑與密閉相同)作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi),其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。
5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道,并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉且風(fēng)門之間進行聯(lián)鎖,保證不能同時打開,行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。
6、風(fēng)門墻垛用不燃磚(石)材料徹筑;墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m,要見硬頂硬幫,并與煤巖接實嚴(yán)密(抹有0.2m的裙邊)不漏風(fēng)。
7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好,無雜物、淤泥和積水等;有積水時要設(shè)反水池或u形反水管導(dǎo)水。
8、采空區(qū)、舊巷(盲巷)、火區(qū)以及進回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等,都必須設(shè)密閉,以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴散等。
9、永久密閉墻要用磚(石)材料建筑,接實嚴(yán)密,墻無裂縫,無漏風(fēng),墻體厚度0.3m-0.5m以上。
10、密閉外的鋼軌、電纜,管路必須斷開,不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽時不準(zhǔn)放炮,只能用錘、釬、鎬施工),周邊要抹有不小于0.2的裙邊。
11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護良好,無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時,應(yīng)裝設(shè)u形管或反水池放水。
12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板,統(tǒng)一編號,并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。
13、在進風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點,必須設(shè)置風(fēng)橋,構(gòu)成立體交叉風(fēng)路,使進風(fēng)與回風(fēng)分開,互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。
14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外,風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門,但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時過人。
15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%,通風(fēng)阻力在150pa以內(nèi),風(fēng)速小于10m/s。
16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個風(fēng)路的風(fēng)量不足,而另一個風(fēng)路的風(fēng)量有余,則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié),達到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方,利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。
17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚,現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查,重點是風(fēng)門和密閉墻的檢查,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時,要查明原因,及時處理。
18、做好礦井測風(fēng),掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況;采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風(fēng),檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進行必要的調(diào)節(jié);掘進巷道貫通時及時做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。
第7篇 淺談高瓦斯礦井通風(fēng)安全管理
一、概述
通風(fēng)安全管理是動態(tài)管理。煤礦作業(yè)場所經(jīng)常變化，不安全因素不可能完全預(yù)見，因此，搞好礦井通風(fēng)主要從兩方面入手，一是針對現(xiàn)場實際情況，解決相關(guān)的礦井通風(fēng)技術(shù)難題，如礦井通風(fēng)優(yōu)化設(shè)計，改進、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)等；二是從系統(tǒng)安全角度出發(fā)，提高通風(fēng)管理水平。我國在通風(fēng)技術(shù)上的研究和應(yīng)用已經(jīng)取得了很大成果，但因通風(fēng)管理不善引起的災(zāi)害事故仍時常發(fā)生。如1998年11月29日發(fā)生在云南省宣威市來賓煤礦（低瓦斯礦井）發(fā)生的特大瓦斯爆炸事故就是因現(xiàn)場通風(fēng)管理不善，出現(xiàn)了循環(huán)風(fēng)所致。所以僅靠提高通風(fēng)技術(shù)水平還難以達到安全生產(chǎn)，必須加強礦井通風(fēng)管理。本文從煤礦斷層、褶皺、圍巖等與瓦斯的關(guān)系加以論述。從以下幾方面入手，采取切實可行的有效措施，加強礦井通風(fēng)管理，有利于從根本上消除通風(fēng)事故隱患，達到杜絕因通風(fēng)而引發(fā)的各類事故的目的，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)。
二、各種地質(zhì)條件與瓦斯的關(guān)系
1、褶皺與瓦斯的關(guān)系
褶皺強度不同是造成瓦斯涌出量大小不同的重要因素之一。褶皺平面變形系數(shù) kp較高的褶皺強烈?guī)В咚褂砍隽坑泻龃蠛鲂〉默F(xiàn)象。 礦區(qū)內(nèi)褶皺背斜軸部多為張性斷裂，而向斜軸部屬壓性結(jié)構(gòu)面，煤層在此亦有變厚現(xiàn)象，這樣在壓性結(jié)構(gòu)面的向斜軸部往往出現(xiàn)瓦斯積聚區(qū)，而背斜卻相反。
2、斷層與瓦斯的關(guān)系
斷層對瓦斯具有雙重作用，它既能形成瓦斯積聚場所，又能形成瓦斯逸散通道。當(dāng)煤層被開放性斷層切割又直接對著高透氣性巖層時，此時煤層里的瓦 斯通過斷層并借助高透氣性巖層向外界逸散。反之，斷層處也可成為瓦斯積聚場所。
3、開采深度與瓦斯的關(guān)系
據(jù)幾十年的國家統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，礦井瓦斯涌出量隨礦井的開采深度的增加而增加，并呈現(xiàn)梯度式增加，具體是約為每百米 梯度為2.04m3／t。
4、圍巖與瓦斯的關(guān)系
礦井圍巖裂隙決定了圍巖透氣性，圍巖裂隙小的礦井瓦斯涌出量比圍巖裂 隙大的礦井瓦斯涌出量相對較大。
5、水文地質(zhì)與瓦斯的關(guān)系
云南大部分礦井處于亞熱帶氣候，雨量充沛，又因地質(zhì)構(gòu)造原因，節(jié)理裂隙較為發(fā)育，煤層間接地受大氣降水的淋濾，煤巖層中的瓦斯隨地下水的活動而部分被帶走，從礦井涌水量與瓦斯涌出量觀測統(tǒng)計結(jié)果發(fā)現(xiàn)，它們之間存在著一定的互補關(guān)系。
三、通風(fēng)安全措施
地質(zhì)構(gòu)造較為發(fā)育并隨著開采深度不斷加深的礦井，在通風(fēng)管理上，除了日常的管理措施外，還應(yīng)當(dāng)針對不同情況采取相應(yīng)的措施：
1、構(gòu)造特征
由斷裂構(gòu)造過渡為褶皺斷裂同時發(fā)育的復(fù)合型構(gòu)造形態(tài)，瓦斯的涌出量有斷裂構(gòu)造帶高褶皺斷裂低的顯示特點，瓦斯風(fēng)化帶深度亦有褶皺斷裂逐漸向斷裂構(gòu)造帶遞減的現(xiàn)象。因此在此地形條件下開采時，必須提前開拓巷道，排放瓦斯，降低瓦斯涌出的不均衡性。
完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，減少礦井外部漏風(fēng)，提高礦井有效風(fēng)量，合理調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工作性能，降低礦井瓦斯?jié)舛?。將圍巖裂隙較小的采區(qū)作為瓦斯防治的重點。如果瓦斯涌出量已達到高瓦斯礦井等級，必須對礦井進行技術(shù)改造，按高瓦斯礦井標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進行瓦斯管理。
在回采煤層時應(yīng)注意煤層向斜構(gòu)造的位置，在接近向斜軸位 20m前必須加強局部通風(fēng)管理，防止和排除局部瓦斯積聚。
正確判斷采區(qū)內(nèi)屬何種類型斷層，并根據(jù)煤層圍巖判斷上覆巖層透氣性如何。如封閉型斷層造成的瓦斯積聚場所可以調(diào)整巷道布置方案，選擇良好的通風(fēng)系統(tǒng)。
在雨季和旱季分別采取不同的瓦斯管理方法。在旱季，可根據(jù)煤層因素對煤層進行注水，減少煤層的瓦斯涌出量。
四、?加強通風(fēng)安全管理
（一）技術(shù)管理
技術(shù)文件和技術(shù)資料管理。圖紙要齊全并能正確的反映實際情況。礦井必須有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò) >;圖、防塵管路布置圖、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖，對于防火灌漿和瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，要有防火灌漿和瓦斯抽放管路系統(tǒng)圖等。需要收集儲存的數(shù)據(jù)有主要井巷的通風(fēng)參數(shù)、煤層瓦斯含量、瓦斯相對涌出量、瓦斯絕對涌出量、瓦斯地質(zhì)資料、煤層的自燃傾向性鑒定資料、自然 發(fā)火期統(tǒng)計資料、煤層的最短自然發(fā)火期、主要通風(fēng)機的性能曲線、局部通風(fēng)機的型號及其性能參數(shù)。所有儀器應(yīng)有說明書，建立技術(shù)檔案。各種報表應(yīng)存檔，各類臺帳（密閉墻臺帳、火區(qū)臺帳、局部通風(fēng)機臺帳、注水臺帳等）健全，各種檢查記錄（通風(fēng)設(shè)施檢查記錄、反風(fēng)設(shè)施檢查記錄、瓦斯檢查記錄和瓦斯涌出異常檢查記錄等）齊全。制定符合本礦的風(fēng)量計算 方法，采掘工作面風(fēng)量分配合理。定期進行主要通風(fēng)機性能測定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力測定，以獲得主要通風(fēng)機性能實測曲線和關(guān)鍵阻力路線的阻力分布等資料。
（二）通風(fēng)事故隱患管理
各類事故是因隱患而生，現(xiàn)場有的管理人員對礦井的事故隱患熟視無睹，因此，通風(fēng)管理重點應(yīng)搞好隱患管理，防患于未然。
加強通風(fēng)事故隱患的檢查 通風(fēng)事故隱患檢查可及時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)中的不安全因素，制止“三違”現(xiàn)象(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，對煤礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有重要意義。一般用于煤礦通風(fēng)的隱患檢查技術(shù)有安全檢查表，事故樹等，比較常用的、有應(yīng)用價值的是安全檢查表法。在此以掘進通風(fēng)事故隱患檢查為例，主要介紹如何組織隱患檢查。
掘進通風(fēng)事故隱患檢查掘進常用局部通風(fēng)機通風(fēng)，因可靠性干擾而發(fā)生事故。資料表明，掘進工作面瓦斯、煤塵爆炸事故占事故總數(shù)的60%～70%，因而必須加強對掘進通風(fēng)安全監(jiān)察。
建立礦井通風(fēng)事故隱患信息管理系統(tǒng)該系統(tǒng)包括：①礦井通風(fēng)系統(tǒng)狀況評估。對全礦通風(fēng)事故隱患進行評估，包括通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計、穩(wěn)定性分析、分區(qū)通風(fēng)、有效風(fēng)量、通風(fēng)阻力等。②礦井通風(fēng)設(shè)施評估。包括可靠性、質(zhì)量檢查等。③通風(fēng)措施評估。包括下行通風(fēng)應(yīng)用效果，全礦反風(fēng)的可行性、效果分析等。④通風(fēng)系統(tǒng)特殊問題的分析評估。如循環(huán)風(fēng)、串聯(lián)風(fēng)、角聯(lián)巷道、無風(fēng)或微風(fēng)等引發(fā)災(zāi)變的可能性分析。⑤對礦井通風(fēng)系統(tǒng)防災(zāi)體系總體穩(wěn)定性和抗災(zāi)能力進行評估。通風(fēng)事故隱患管理系統(tǒng)能協(xié)助技術(shù)人員從通風(fēng)角度全面地查找各類事故的隱患，從而提高礦井總體通風(fēng)能力和抗災(zāi)能力。
（三）通風(fēng)系統(tǒng)管理
井下一切通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉墻、柵欄等必須有專人負(fù)責(zé)維修管理，使其保持完好狀態(tài)。隨工作面推進和遷移應(yīng)及時進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。在改變通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)預(yù)先制定計劃和安全技術(shù)措施，嚴(yán)格履行相關(guān)審批手續(xù)。
（四）?通風(fēng)儀表管理
礦井必須配備足夠的通風(fēng)安全檢查儀表，并定期進行校準(zhǔn)和維修，其完好率應(yīng)達到90 %以上，下井儀器、傳感器的合格率必須達到100%。
（五）通風(fēng)安全的計算機管理
建立通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫
建立和使用好通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫、圖庫、模型庫是礦井通風(fēng)安全管理和煤礦企業(yè)管理現(xiàn)代化的標(biāo)志，是利用計算機定期進行通風(fēng)系統(tǒng)模擬分析和進行現(xiàn)代化管理的依據(jù)。通風(fēng)安全數(shù)據(jù)庫主要有通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)報表、防火、防塵和瓦斯管理等。
通風(fēng)安全計算機輔助決策
通風(fēng)安全管理信息系統(tǒng)是用系統(tǒng)思維的觀點，基于現(xiàn)代安全管理理論，以計算機和現(xiàn)代通訊技術(shù)為基本信息處理手段和傳輸工具，能為管理決策提供信息服務(wù)的信息系統(tǒng)。它是由人與計算機組成的，能進行通風(fēng)安全管理信息的收集、傳遞、儲存、加工、分析和利用的系統(tǒng)。在進行礦井通風(fēng)設(shè)計、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)和進行風(fēng)量調(diào)節(jié)分配時，借助計算機進行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算、通風(fēng)機優(yōu)選、模擬各方案結(jié)果，對于優(yōu)化方案，提高工作效率有很大幫助。
3、計算機技術(shù)管理
礦井通風(fēng)技術(shù)管理信息系統(tǒng)包括建立煤礦瓦斯數(shù)據(jù)庫、瓦斯突出數(shù)據(jù)庫、防塵數(shù)據(jù)庫、通風(fēng)監(jiān)測技術(shù)數(shù)據(jù)庫、通風(fēng)測定儀表數(shù)據(jù)庫、礦井火災(zāi)數(shù)據(jù)庫等。礦井通風(fēng)技術(shù)管理信息系統(tǒng)有利于礦井通風(fēng)管理，能全面提高礦井通風(fēng)科學(xué)管理水平。
五、?總結(jié)
加強瓦斯管理工作，抓好通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，最重要的是加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，對通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，降低通風(fēng)阻力。煤礦生產(chǎn)，安全為天，預(yù)防為主，搞好通風(fēng)管理，是杜絕、減少事故發(fā)生或控制事故發(fā)展的主要途徑之一。對通風(fēng)安全管理的進行分析，大力推行通風(fēng)系統(tǒng)管理新方法，為安全工作奠定了良好的基礎(chǔ)。
