電廠安全紅線管理辦法
1. 適用范圍
本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。
2. 目的
為了更好的搞好安全生產(chǎn),進(jìn)一步提高員工安全意識(shí),規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點(diǎn),實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,預(yù)防人身傷害和重大設(shè)備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行,特制定安全“紅線”管理辦法。
3.內(nèi)容
3.1 通用部分
3.1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格上崗作業(yè);
3.1.2 嚴(yán)禁崗位人員不掌握崗位危險(xiǎn)源、操作規(guī)程上崗作業(yè);
3.1.3 嚴(yán)禁值班人員酒后上崗;
3.1.4 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;
3.1.5 嚴(yán)禁重大隱患、重大危險(xiǎn)源沒有閉環(huán)管理;
3.1.6 嚴(yán)禁雷雨時(shí),禁止接近避雷器的接地點(diǎn);
3.1.7 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙;
3.1.8 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;
3.1.9 嚴(yán)禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;
3.1.10 嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè);
3.1.11 嚴(yán)禁機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)無(wú)故停用聯(lián)鎖及熱工保護(hù)
3.1.12 嚴(yán)禁有繼電保護(hù)的電氣設(shè)備無(wú)保護(hù)運(yùn)行;
3.1.13 嚴(yán)禁在交接班期間發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時(shí)交接班。
3.2 運(yùn)行部分
3.2.1 鍋爐專業(yè)
3.2.1.1水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;
3.2.1.2 影響鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時(shí),或經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)不合格,禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計(jì)、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.4 鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護(hù)不能正常投入,禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護(hù)性閥門經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常,禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.6 鍋爐的汽包、過(guò)熱器、再熱器安全門未經(jīng)整定(機(jī)組大修后首次點(diǎn)火進(jìn)行安全門整定時(shí)除外)或試拒動(dòng),禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.7 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.8 爐水品質(zhì)不合格,禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運(yùn)行不正常,禁止鍋爐啟動(dòng);
3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動(dòng)鍋爐;
3.2.1.11汽包的水位保護(hù)試驗(yàn)在啟動(dòng)前和停爐后用上水和放水的方法進(jìn)行,嚴(yán)禁用信號(hào)短接的方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn);
3.2.1.12鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應(yīng)迅速關(guān)閉各油角閥,保持30%以上風(fēng)量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認(rèn)無(wú)影響點(diǎn)火的缺陷后再行點(diǎn)火;
3.2.1.13鍋爐升壓過(guò)程中,嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行,以免汽包壁溫差過(guò)大和過(guò).再熱器壁溫急劇升高。
3.2.1.14 鍋爐低負(fù)荷進(jìn)行打焦工作時(shí),爐膛嚴(yán)禁吹灰;
3.2.1.15沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)緩慢小心,嚴(yán)禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計(jì)時(shí)不可站在水位計(jì)正對(duì)面;
3.2.1.16 排污前應(yīng)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時(shí)應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視;
3.2.1.17 mft達(dá)到動(dòng)作條件而拒動(dòng)作時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.18安全閥動(dòng)作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運(yùn)行時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.19所有汽包水位計(jì)失靈、損壞,無(wú)法監(jiān)視水位時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.20爐管爆破,無(wú)法維持正常水位時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.21汽壓超過(guò)安全門動(dòng)作值而安全門拒動(dòng)時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.23鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi),嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)時(shí),必須緊急停爐;
3.2.1.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸,使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),必須緊急停爐;
3.2.2 汽機(jī)專業(yè)
3.2.2.1 影響機(jī)組啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束,工作票未注銷時(shí),或經(jīng)試驗(yàn)及試運(yùn)不合格時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.2 機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.3 機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.4 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.5 任一主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴(yán),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.6 汽輪機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.7盤車時(shí)有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動(dòng),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹、潤(rùn)滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關(guān)、測(cè)量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.9 交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵,潤(rùn)滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.10油質(zhì)不合格或潤(rùn)滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.11回?zé)嵯到y(tǒng)中,主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等)失靈禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.12 汽水品質(zhì)不符合要求,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機(jī)組運(yùn)行操作、監(jiān)視時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.15 熱控信號(hào)系統(tǒng)故障,不能正確投入時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.16主要儀表或熱機(jī)保護(hù)電源失去,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.17機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置動(dòng)作不正常時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.18 高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);
3.2.2.19 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動(dòng)作,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.20 軸向位移達(dá)+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.21 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)(軸承振動(dòng)達(dá)0.25mm)或內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時(shí),破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.22 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或汽機(jī)側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進(jìn)入上位機(jī)上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.23 汽輪發(fā)電機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.25 潤(rùn)滑油中斷或軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.07mpa保護(hù)未動(dòng)作,啟動(dòng)交、直油泵無(wú)效,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補(bǔ)油無(wú)效,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.27 汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.29 發(fā)電機(jī)內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.30 發(fā)電機(jī)冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機(jī);
3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機(jī)組無(wú)法運(yùn)行時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.32 凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過(guò)高,而備用泵不能投入時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.33 機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行超過(guò)15min時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過(guò)-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過(guò)+15mm,調(diào)整無(wú)效時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.36 機(jī)組處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)1min時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);
3.2.2.37 主、再熱汽溫達(dá)到552℃持續(xù)時(shí)間超過(guò)15min或主、再熱汽溫超過(guò)567℃時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī)。
3.2.3 電氣專業(yè)
3.2.3.1 機(jī)組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復(fù)或影響機(jī)組啟動(dòng)的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.2 發(fā)電機(jī)-變壓器組主保護(hù)無(wú)法投入,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.3 發(fā)電機(jī)-變壓器組保護(hù)無(wú)法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.4 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動(dòng)前絕緣檢測(cè)不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.5 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動(dòng)前各項(xiàng)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(jì)(電壓、電流、有功、無(wú)功等)及信號(hào)損壞,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.7 發(fā)電機(jī)-變壓器組內(nèi)部主保護(hù)動(dòng)作或后備保護(hù)動(dòng)作且已確認(rèn)為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.8 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運(yùn),禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);
3.2.3.9 汽輪機(jī)打閘后,逆功率保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.10 發(fā)電機(jī)內(nèi)有摩擦、撞擊聲,振動(dòng)超過(guò)允許值,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.11 機(jī)組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.12 發(fā)電機(jī)組有明顯故障,而保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.13 發(fā)電機(jī)互感器冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.14 發(fā)電機(jī)失磁,失磁保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.15 發(fā)電機(jī)定子線圈漏水,并伴有定子接地,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.16發(fā)電機(jī)主開關(guān)以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴(yán)重降低,發(fā)電機(jī)后備保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.18 發(fā)電機(jī)定子冷卻水中斷,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無(wú)法維持正常運(yùn)行,應(yīng)緊急停機(jī);
3.2.3.20 主變.廠高變.勵(lì)磁變有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停止運(yùn)行:
3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;
3.2.3.20.2 主變套管端頭過(guò)熱熔化;
3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;
3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;
3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;
3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;
3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;
3.2.3.20.8 變壓器因故無(wú)保護(hù)運(yùn)行(直流系統(tǒng)瞬時(shí)選接地或直流保險(xiǎn)熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復(fù)正常者除外);
3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵(lì)磁變保護(hù)拒動(dòng);
3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;
3.2.3.21 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員不允許修改微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù);
3.2.3.22 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員可以用dcs對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行控制操作,嚴(yán)禁運(yùn)行人員就地操作;
3.2.3.23 正常情況下,不經(jīng)值長(zhǎng)同意不得任意改變廠用電的運(yùn)行方式;
3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進(jìn)行合斷開關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;
3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴(yán)重的短路現(xiàn)象,如爆炸聲、弧光,不得強(qiáng)送電;
3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時(shí)跳閘,不得強(qiáng)送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開關(guān)連跳兩次者,不得強(qiáng)送電;
3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強(qiáng)送電時(shí),應(yīng)注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增,電壓嚴(yán)重下降應(yīng)迅速切斷。但不應(yīng)將負(fù)荷電流或變壓器的涌流誤認(rèn)為是故障電流;
3.2.3.29 發(fā)電機(jī)差動(dòng)、主變差動(dòng)、高廠變差動(dòng)、發(fā)變組差動(dòng)、勵(lì)磁變差動(dòng)、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護(hù)信號(hào)發(fā)出,應(yīng)立即停機(jī)、解列、滅磁;
3.2.3.30 發(fā)電機(jī)并列時(shí)嚴(yán)禁非同期并列;
3.2.3.31 發(fā)電機(jī)零起升壓時(shí)主變220kv中性點(diǎn)接地刀閘必須在投入狀態(tài);
3.2.3.32 發(fā)電機(jī)一經(jīng)沖轉(zhuǎn),除有關(guān)的電氣試驗(yàn)工作外,不得在發(fā)電機(jī)回路進(jìn)行任何檢修工作。
3.2.4 除灰專業(yè)
3.2.4.1 電除塵器設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)入高壓隔離室;
3.2.4.2 電除塵器啟動(dòng)前,如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)有異常,應(yīng)通知檢修人員查明原因,不能強(qiáng)行合閘;
3.2.4.3 電除塵器運(yùn)行中應(yīng)將全部人孔門、檢查門、封蓋關(guān)閉并上鎖,嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)入內(nèi)部工作;
3.2.4.4 電除塵器運(yùn)行中嚴(yán)禁打開任何檢查門,如必須打開應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并將相應(yīng)電場(chǎng)停運(yùn),并做好安措;
3.2.4.5 電除塵器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)行人員及其它人員進(jìn)入電場(chǎng)高壓危險(xiǎn)區(qū);
3.2.4.6 電除塵器嚴(yán)禁在運(yùn)行中操作高壓隔離開關(guān);
3.2.4.7 電除塵器運(yùn)行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。
3.2.5 輸煤專業(yè)
3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負(fù)荷停機(jī),沖地時(shí)禁止往皮帶上沖水;
3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行中,非檢修需要,任何人不得進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作;
3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行人員嚴(yán)禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源;
3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴(yán)防卸油時(shí)冒頂跑油,嚴(yán)格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;
3.2.5.5 油庫(kù)區(qū)禁止煙火;
3.2.5.6 檢修人員進(jìn)入油區(qū),應(yīng)按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),若動(dòng)火須持動(dòng)工作票,嚴(yán)禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結(jié)束后應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)確無(wú)遺留火源后,方可離開現(xiàn)場(chǎng);
3.2.5.7 裝載機(jī)運(yùn)行時(shí),除駕駛室外其它部位不得有人;
3.2.5.8 堆取料機(jī)與推煤機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí),兩機(jī)應(yīng)保持5m以上安全距離;
3.2.5.9 嚴(yán)禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。
3.2.6 化學(xué)專業(yè)
3.2.6.1 檢查漏氫時(shí),只能用肥皂水或微量測(cè)氫儀來(lái)檢查,嚴(yán)禁用火找漏;
3.2.6.2 凍結(jié)的氫管道、閥門及其他設(shè)備等,只能用蒸汽或熱水來(lái)解凍,嚴(yán)禁使用火烤;
3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴(yán)禁用鐵器工具相互撞擊;
3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應(yīng)沾有油脂;
3.2.6.5 在制氫設(shè)備帶壓力運(yùn)行的任何部位發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)緊急停車;
3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時(shí)應(yīng)緊急停車;
3.2.6.7 制氫裝置周圍環(huán)境出現(xiàn)緊急事故,危及設(shè)備安全時(shí)應(yīng)緊急停車;
3.2.6.8 沖取樣管時(shí),人站立在閥門側(cè)前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;
3.2.6.9 工作人員進(jìn)入sf6配電裝置室,必須先通風(fēng)15分鐘,并測(cè)量sf6氣體含量;
3.2.6.10 試驗(yàn)人員做完sf6相關(guān)實(shí)驗(yàn)應(yīng)洗澡,嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)吃東西,喝水;
3.2.6.11 運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄露或設(shè)備爆炸而導(dǎo)致sf6氣體大量外溢時(shí),現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按照sf6電氣設(shè)備運(yùn)行及試驗(yàn)檢修人員安全防護(hù)的有關(guān)規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)采樣和檢驗(yàn);
3.2.6.12 在做sf6相關(guān)試驗(yàn)過(guò)程中,工作人員應(yīng)特別注意因缺氧造成的窒息危險(xiǎn),接觸有毒氣體時(shí)應(yīng)戴防毒面具和防護(hù)手套,工作地點(diǎn)應(yīng)強(qiáng)力通風(fēng)。
3.2.7 脫硫?qū)I(yè)
3.2.7.1 鍋爐mft動(dòng)作,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進(jìn)口煙氣粉塵濃度超過(guò)300 mg/nm3,延時(shí)30 min,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.2.7.6 三臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應(yīng)緊急停止fgd裝置;
3.3 檢修部分
3.3.1 嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大工作范圍;
3.3.2 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自開工作業(yè);
3.3.3 嚴(yán)禁擅自使用解鎖工具;
3.3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)工作無(wú)監(jiān)護(hù)作業(yè);
3.3.5 嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行遙控操作;
3.3.6 嚴(yán)禁工作票未終結(jié)即下令操作;
3.3.7 嚴(yán)禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險(xiǎn)作業(yè);
3.3.8 嚴(yán)禁在未進(jìn)行安全技術(shù)兩交底的情況下開工作業(yè);
3.3.9 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架進(jìn)行作業(yè);
3.3.10 嚴(yán)禁在油系統(tǒng)管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);
3.3.11 嚴(yán)禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);
3.3.12 嚴(yán)禁未經(jīng)充分通風(fēng)擅自進(jìn)入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;
3.3.13 嚴(yán)禁停電作業(yè)前不驗(yàn)電、不接地;
3.3.14 嚴(yán)禁不戴絕緣手套高壓驗(yàn)電或裝設(shè)接地線;
3.3.15 嚴(yán)禁不檢查安全措施和確認(rèn)設(shè)備情況盲目作業(yè);
3.3.16 嚴(yán)禁不交待安全注意事項(xiàng)和不辦理確認(rèn)手續(xù)開始工作;
3.3.17 嚴(yán)禁不經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)進(jìn)行作業(yè)和操作;
3.3.18 嚴(yán)禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);
3.3.19 嚴(yán)禁超越工作職權(quán)和工作范圍進(jìn)行工作;
3.3.20 嚴(yán)禁保護(hù)及自動(dòng)裝置無(wú)定值單投退;
3.3.21 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí);
3.3.22 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn);
3.3.23 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)安全保障的特種設(shè)備;
3.3.24 嚴(yán)禁未對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、建檔、報(bào)備,未采取應(yīng)急防范措施進(jìn)行工作;
3.3.25 嚴(yán)禁明知設(shè)備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設(shè)備帶病運(yùn)行的;
3.3.26 嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;
3.3.27 嚴(yán)禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備;
3.3.28 嚴(yán)禁不辦理手續(xù)擅自停送電;
3.3.29 電氣二次回路工作嚴(yán)格按圖紙施工,不得隨意更改;
3.3.30 不得隨意擴(kuò)大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運(yùn)行人員后按措施票執(zhí)行;
3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴(yán)禁一人工作;
4 考核
凡違反上述規(guī)定的,對(duì)有關(guān)責(zé)任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進(jìn)行通報(bào),對(duì)發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。
