防靜電安全管理辦法
1范圍
1.1本辦法規(guī)范了公司生產(chǎn)操作中及常用工具設(shè)備防靜電的安全技術(shù)要求。
1.2 本辦法適用于公司可燃、易燃液體、粉體防靜電工作。
2職責(zé)
2.1機(jī)動(dòng)設(shè)備處負(fù)責(zé)機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備等的管理,使其符合安全技術(shù)規(guī)范。
2.2安全處負(fù)責(zé)組織、制定防靜電安全技術(shù)管理辦法,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2.3各基層單位負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理辦法。
2.4電器檢修安裝隊(duì)負(fù)責(zé)防靜電管理和維護(hù)工作,并按公司有關(guān)規(guī)定、辦法執(zhí)行。
3工作程序及要求
3.1 靜電引起燃爆災(zāi)害的條件
3.1.1 有靜電電荷的產(chǎn)生。
3.1.2 有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
3.1.3 有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電。
3.1.4 在火花間隙中必須有可燃?xì)怏w與空氣形成的爆炸性混合氣體。
3.2 釀成靜電燃爆災(zāi)害必須同時(shí)滿足以上四個(gè)條件,因此,防止其災(zāi)害形成,必須破壞其中的某一條件。
3.3安全要求
3.3.1 粉體的防靜電
3.3.1.1 抽送p2s5操作防靜電
a)生產(chǎn)添加劑所用的p2s5,在抽送整個(gè)過程中必須在足夠破壞燃燒三要素的n2或其它惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
b)盛裝p2s5的桶和輸送管線必須接地合格。
3.3.1.2 聚丙烯下料包裝防靜電
a)聚丙烯包裝前,臺(tái)秤要置于導(dǎo)地金屬板上,同時(shí)要求金屬板的接地及開關(guān)球閥墊片導(dǎo)電狀況必須處于良好狀態(tài)。
b)成品包裝前閃蒸釜經(jīng)n2置換和通空氣失活后,可燃?xì)鉂舛冉?jīng)采樣分析必須達(dá)到小于或等于0.2%,并符合安全規(guī)定。
c)成品包裝前必須將聚合釜的出口閥、閃蒸釜的入口閥關(guān)死,并將排空閥打開,同時(shí)在包裝口抽負(fù)壓,直至包裝完結(jié)。
d)以上各點(diǎn)實(shí)現(xiàn)后,方可進(jìn)行放料包裝操作。
3.3.2 傳輸皮帶防靜電
3.3.2.1 在有可燃性瓦斯、油蒸氣或塵埃與空氣混合有爆炸危險(xiǎn)的地方,一般禁止使用傳送皮帶,即使用高阻材料制成的傳送皮帶時(shí),也要采取措施把靜電引走。
3.3.3 易燃、可燃液體的防靜電
3.3.3.1 易燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范為甲、乙、丙三類。
3.3.3.2 甲、乙類液體流速的防靜電規(guī)定:
a)在有靜電接地措施的情況下,甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時(shí),初流速不得大于1m/s,當(dāng)入口管浸沒200mm后可提高流速到3—4.5m/s。
b)甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑、專門靜電消除器、報(bào)警儀同時(shí)具備的,入口管浸沒200mm后可按6m/s ,最高不得超過6m/s。
c)甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時(shí)的初流速亦不得超過1m/s。
d)當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時(shí),甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有30秒的緩和時(shí)間,如滿足不了緩和時(shí)間可配置緩和器或采取其它防靜電措施。參見表一。
過濾器的甲、乙類液體緩和時(shí)間不足的防靜電措施表一
進(jìn)油管
緩和器(管)
尺寸(mm)
流 量(m3/h)
流速(m/s)
尺 寸(mm)
流速(m/s)
管長(zhǎng)
(m)
100
80
2.83
200
0.71
4
100
160
5.66
250
0.91
5
100
200
7.08
250
1.13
5
100
250
8.85
300
0.98
6
150
160
2.52
250
0.91
5
150
300
4.72
350
0.87
7
150
400
6.29
450
0.70
9
3.3.3.3 貯運(yùn)充裝易燃可燃液體的防靜電:
a)嚴(yán)禁從罐上部注入甲、乙類液體。
b)罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后方可進(jìn)料。
c)禁止對(duì)裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。
d)在貯罐變換注入油品時(shí),中間必須進(jìn)行惰性氣體置換,置換后測(cè)量空氣中的油氣濃度,符合安全規(guī)定。
e)對(duì)于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器必須嚴(yán)格控制流速,并有良好的靜電接地。
f)在油罐或其它容器中的液體表面,不宜浮有任何雜質(zhì),應(yīng)盡量不采用浮動(dòng)形式的水準(zhǔn)指示器,如用此種指示器時(shí),應(yīng)使浮子沿著固定的弦桿移動(dòng),不能接近貯罐壁達(dá)到使浮子上聚集的靜電荷產(chǎn)生電火花放電的距離,在制造浮動(dòng)水準(zhǔn)指示器時(shí),不允許其表面有易于造成靜電荷放電的銳利的尖角毛刺。
3.3.3.4 油品調(diào)合的防靜電:
a)嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。
b)丙類油品的調(diào)節(jié)器,其中有一個(gè)單體組分閃點(diǎn)小于600c的也不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)合。
c)在丙a類油品用空氣調(diào)合時(shí),必須控制風(fēng)壓不大于0.343mpa,并注意油品調(diào)合溫度控制在低于該油品閃點(diǎn)200c。
3.3.3.5 油品檢尺、采樣、測(cè)溫的防靜電:
a)油品進(jìn)入貯罐后,經(jīng)一定的靜止時(shí)間后,方可進(jìn)行檢尺、采樣和測(cè)溫操作,靜止時(shí)間見表二。
油品靜止時(shí)間表表二
儲(chǔ)油設(shè)備(m3)
靜止
時(shí)間
電導(dǎo)率
(s/m)
<10
10~50
50~500
500~1000
>10-6
1
1
1
2
10-12~10-6
2
3
10
30
10-14~10-12
4
5
60
120
< 10-14
10
15
120
240
b)不準(zhǔn)使用由導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)制成的檢尺、測(cè)溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。
c)凡用金屬材質(zhì)制成的測(cè)溫盒和采樣器,必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索,并與罐體進(jìn)行可靠接地。接地可應(yīng)用“專用磁鐵”電池夾頭、鱷式夾鉗。
d)在裝卸油品時(shí),禁止從油罐和其它容器中取易燃易爆的液體樣品。(正在使用的油罐和中間罐、采樣口除外)對(duì)固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前,進(jìn)行液體測(cè)溫和測(cè)樣時(shí),不得猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s。
e)鐵路槽車和汽車槽車的檢尺、測(cè)溫和采樣前,必須在裝完且靜止2分鐘后進(jìn)行。
f)操作員在檢尺、測(cè)溫和采樣前,必須用手握一下扶手的接地體,以消除人體所帶靜電。
g)儲(chǔ)罐在收油過程中,會(huì)聚積大量靜電荷,應(yīng)逐步采用自動(dòng)檢尺、測(cè)溫和采樣設(shè)備。
3.2.3.6 鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車裝卸的防靜電:
a)液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。
b)鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:vd≤0.8
v—油品流速(m/s) d—輸油管徑(m)
c)鶴管應(yīng)插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底不大于200mm為宜。
d)向汽車油槽車灌油的鶴管和向鐵路油槽車灌油的棧橋應(yīng)接地,并使鶴管與槽車為連續(xù)的電氣通路。
e)汽車槽車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前,必須將車體接地。
f)裝卸油區(qū)的鐵軌要成為互通電路,要可靠地與接地裝置相連接,裝卸油區(qū)的鐵軌應(yīng)與外界的鐵軌絕緣。
g)向鐵路槽車和汽車槽車及油桶灌油時(shí),使用鋁管或帶金屬管頭的所有橡膠軟管均應(yīng)接地,并應(yīng)將軟管內(nèi)穿有的銅絲一頭扭緊或焊在油品管路的金屬部分上,另一頭焊在軟管頭金屬部分上,軟管管頭必須使用不產(chǎn)生火花的金屬材料(如紫銅、鋁)制造,在灌油以前應(yīng)將油槽車和油桶接地,接地線與油槽車油桶殼體的連接靠端鈕或螺釘來擰緊,并保證有可靠接觸。
h)汽車的油槽車應(yīng)帶有140—200的導(dǎo)線拖地帶,帶的一端和油槽車的車體聯(lián)成通路,另一端與大地接觸(不宜采用金屬鏈條接地線),汽車罐(槽)車車體應(yīng)設(shè)有接地聯(lián)接端板,該端板和罐(槽)車體應(yīng)連成電氣通路。
i)裝卸操作完畢,要經(jīng)表二規(guī)定的靜止時(shí)間后,才能進(jìn)行提升鶴管拆除地線等作業(yè)。
j)汽車罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系:vd≤0.5
3.3.3.7 小型容器盛裝易燃液體的防靜電:
a)不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。
b)禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。
c)金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。
d)桶灌注油品,宜采用導(dǎo)電膠管(電阻值<104)。
3.3.3.8 防止人體帶靜電的規(guī)定:
a)為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電,引起可燃性物質(zhì)著火或爆炸等事故的發(fā)生,必須消除人體靜電。
b)為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地,在0區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所新建裝置一定按規(guī)定要求設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面,其電阻率應(yīng)在106左右為宜。儲(chǔ)罐梯子進(jìn)門處,應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出一米長(zhǎng)的裸金屬面做為手握接地體。
c)防止人體帶電、著裝規(guī)定:
(1)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。
(2)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不準(zhǔn)穿、脫衣服、鞋靴,不準(zhǔn)梳頭。
(3)除雨天和積水場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外,均不得在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿用。
(4)人工清洗油罐和刷槽車時(shí),必須穿防靜電工作服和防靜電雨衣,導(dǎo)電膠靴。
3.2.3.9 清洗設(shè)備、器具的防靜電
a)不準(zhǔn)使用汽油、苯等易揮發(fā)類溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。
b)使用液體噴洗容器時(shí),壓力不得大于0.981mpa。
c)不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。
d)采樣器的清洗,必須用所要采用的同類油品進(jìn)行清洗,清洗過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。
e)在易燃易爆場(chǎng)所不準(zhǔn)使用化纖質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。
f)不準(zhǔn)在一個(gè)容器內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。
3.4防靜電接地:
3.4.1接地是防靜電中最基本的措施,主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接,使金屬導(dǎo)體上的靜電泄漏入大地,使與大地接近同電位,但必須做到:
3.4.1.1 在“接地連接”的各導(dǎo)體之間,接觸應(yīng)牢固可靠,確保電氣通路的完好性。
3.4.1.2 如接地連接系統(tǒng)有斷裂點(diǎn),在從事恢復(fù)性工作前,應(yīng)確保斷裂點(diǎn)周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃易爆物質(zhì)。
3.4.1.3 在對(duì)接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中,應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓緊固接點(diǎn),及時(shí)更換腐蝕的墊片。
3.4.1.4 靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。
3.4.1.5 每年應(yīng)對(duì)各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測(cè)量,并應(yīng)建立測(cè)量數(shù)據(jù)檔案,如果被測(cè)設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,應(yīng)立即檢修。
3.4.1.6 在能產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合,移動(dòng)設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應(yīng)注意以下各點(diǎn):
a) 在操作和移動(dòng)之前,將接地線裝設(shè)好。
b) 當(dāng)操作完了,必須經(jīng)過規(guī)定的靜止時(shí)間,方可拆除接地線。
c) 裝拆接地線的連接點(diǎn)位置應(yīng)離開易燃易爆危險(xiǎn)部位,也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。
d) 如對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修,會(huì)造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時(shí),應(yīng)事先做好臨時(shí)性接地。檢修后應(yīng)及時(shí)復(fù)原,并重新測(cè)定接地電阻值。
3.4.2 下列場(chǎng)所或情況,必須做到靜電接地:
3.4.2.1 易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。
3.4.2.2 生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會(huì)危害生產(chǎn)使人遭受靜電電擊時(shí)。
3.4.2.3 用于貯運(yùn)易燃可燃液體的移動(dòng)設(shè)備。
3.4.3 下列情況不需另做靜電接地:
3.4.3.1 當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時(shí),就不要另做靜電接地;
3.4.3.2 當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接,在任何情況下,金屬接觸面都有足夠的導(dǎo)電性時(shí),可不另做防靜電接地。
3.4.4 靜電接地電阻
3.4.4.1 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于106ω,接地裝置流散電阻應(yīng)不大于100ω,接地裝置使用的導(dǎo)線只需考慮機(jī)械強(qiáng)度;靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬本身)已與其它用途的接地網(wǎng)共用時(shí),接地電阻值可由其它用途的接地要求來確定。
3.4.4.2 為了防雷、防靜電 ,一切儲(chǔ)存和輸送可燃性固體、液體及氣體的管線設(shè)備和壓縮可燃性氣體的壓縮機(jī)都應(yīng)接地,埋在地下的金屬管線,不需進(jìn)行專門的接地,為了防雷電,接地裝置流散電阻應(yīng)不大于10ω。
3.4.5 靜電接地連接方法
3.4.5.1 接地連接的支、干線與接地體等處,應(yīng)采用焊接法或螺栓緊固法相連接。
3.4.5.2 在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連接端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓緊固法聯(lián)接。
3.4.5.3 對(duì)移動(dòng)式設(shè)備及工具類的接地連接可按3.3.3.5 c)所述的接地方法聯(lián)接。
3.4.5.4 設(shè)備、管線用金屬法蘭連接時(shí),其接觸電阻不大于10ω,可以認(rèn)為接觸面之間有足夠的靜電導(dǎo)通性,在一般情況下,可不另裝跨接線;為防止靜電引爆,除空分塔冷箱有良好的防雷設(shè)施主冷有防靜電接地外,氧氣管道(包括液氧、液空)上的法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。
3.4.5.5 接地對(duì)象不是金屬體時(shí),應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再行接地,此種“間接接地處”要避免受機(jī)械振動(dòng)、磨擦和拉壓等損害。
3.4.5.6 所有單獨(dú)安裝的設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立的接地線,或用接地支線與附近的接地主線連接起來,禁止將幾個(gè)被接地部分串聯(lián)在一個(gè)接地導(dǎo)線上。
3.4.6 設(shè)備、管道上靜電接地連接點(diǎn)位置的選擇
3.4.6.1不受外力傷害。
3.4.6.2便于檢查維修。
3.4.6.3便于與接地干線相連。
3.4.6.4不妨礙操作。
3.4.6.5不易形成和積聚危險(xiǎn)性混合物的地方。
3.4.7 對(duì)設(shè)置供接地用的接地連接端板的要求
3.4.7.1 設(shè)備外殼(包括設(shè)備支座、耳座)裸露而予留出的金屬表面。
3.4.7.2 設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。
3.4.7.3 焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同,端板截面應(yīng)不小于40*3mm,設(shè)備有保溫層,該端板應(yīng)伸出保溫層外60mm。
3.4.8 對(duì)接地干線和接地體的具體要求:
3.4.8.1 裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線可做為靜電接地的干線使用。而設(shè)備管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。
3.4.8.2 當(dāng)沒有電氣保護(hù)接地干線可利用時(shí),應(yīng)專門設(shè)計(jì)和安裝靜電接地干線和接地體。
3.4.8.3 靜電接地干線在裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置。不同標(biāo)高的接地線之間應(yīng)有兩處相連。每一裝置區(qū)(包括裝卸臺(tái))的相對(duì)側(cè)面的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨(dú)立的接地體,并與干線相連接。
3.4.8.4 靜電接地干線可接到其它用途的接地極上去,但不得與一類防雷保護(hù)的接地極共用。其間距離應(yīng)符合防雷規(guī)范。
3.4.8.5 孤立設(shè)備室外管道的接地點(diǎn),應(yīng)根據(jù)需要選擇接地體。
3.4.8.6 接地應(yīng)采用專門的接地極,不可采用電氣裝置的工作接地極。為了節(jié)省金屬可采用有可靠接地的廠房或建筑物的金屬結(jié)構(gòu)(如大梁桁架、立柱、管路),但埋于地下可燃液體和瓦斯管線不應(yīng)做為接地極。
3.4.8.7 雷電引流不得用于靜電接地。
3.4.8.8 接地干線和接地體所用的材料可按表三選擇:
靜電接地材料一覽表表三
名稱
地上(mm)
地下(mm)
室內(nèi)
室外
扁鋼
25*4
40*4
40*4
圓鋼
φ8
φ10
φ13
角鋼
50*50*5
鋼管
dg50
3.4.9 對(duì)接地支線和跨接線的選擇
3.4.9.1 “接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度,且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。
3.4.9.2 固定設(shè)備的接地支線可選截面不小于φ6mm的圓鋼或截面不小于12*4mm的扁鋼或截面不小于4mm2多股銅芯電線。一般移動(dòng)設(shè)備選用截面不少于4mm2多股銅芯電線做接地連線。大型移動(dòng)設(shè)備選用截面不小于10mm2銅芯軟膠線或橡套銅芯電纜。
3.4.9.3 振動(dòng)和頻繁移動(dòng)的器件,應(yīng)選用截面不小于4mm2的可繞銅芯絞線做接地連線。
3.4.10 罐、塔等固定設(shè)備接地時(shí),應(yīng)考慮如下情況:
3.4.10.1 如罐、塔等固定設(shè)備的金屬殼體已做防雷接地,則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。
3.4.10.2 罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上,或有一部分鋪設(shè)于地下,當(dāng)其接地電阻小于100ω時(shí),不要再為防靜電而另做接地體。
3.4.10.3 在裝置區(qū)的靜電接地干線,應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地引下線接到其它用途的接地板上(一類防雷設(shè)施除外)。
3.4.10.4 罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個(gè)部位進(jìn)行重復(fù)接地,接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。
3.4.10.5 貯存易燃液體的浮動(dòng)式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于兩處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。
3.4.10.6 凡使用稱重式計(jì)量?jī)x表的貯罐,上罐及伸入罐內(nèi)的管線均應(yīng)用金屬導(dǎo)管,并且安裝牢固,罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。
3.4.10.7 貯罐的采樣井應(yīng)與罐體相跨接,在取樣操作臺(tái)上設(shè)置接地端板,以便取樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置應(yīng)在操作口的上風(fēng)向,可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處,以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定風(fēng)向點(diǎn)。
3.4.10.8 輕質(zhì)燃油貯罐等內(nèi)壁需涂防靜電油漆時(shí),油漆電阻率應(yīng)小于108ω/m。
3.4.11 對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求:
3.4.11.1 裝置區(qū)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼接地,取得接地的條件。
3.4.11.2 管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。
3.4.11.3 管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管每隔100m左右處,應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體相連。
3.4.11.4 在平行金屬管道間,可利用管架上焊接連接端板,進(jìn)行靜電撓性跨接,亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。
3.4.11.5 型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(φ11 mm),以便跨接連接。
3.4.11.6 跨接線選用多股6mm2銅芯線或25*4 mm扁鋼,長(zhǎng)度為管間距加適當(dāng)裕度,裕度不小于100mm,屏蔽線選多股100mm2裸銅軟絞線跨接螺栓為m10。
3.4.11.7 工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲做跨接外,伴熱管進(jìn)汽口及回水應(yīng)與工藝管道支座相跨接。
3.4.11.8 金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)區(qū)段,不應(yīng)再做靜電接地。
3.4.12 裝卸棧橋的接地系統(tǒng)
3.4.12.1 易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建筑構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。
3.4.12.2 鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。各個(gè)鐵路罐(槽)車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測(cè)試接地良好狀況。
3.4.12.3 鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4.13 在易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生粉體靜電的裝置,地面需鋪設(shè)橡膠板的,應(yīng)考慮其導(dǎo)電性,橡膠板電阻率應(yīng)在106-108ω.cm之間。
4形成的文件和記錄
防靜電檢測(cè)記錄(b/jzsh 09.09-2006)
