煉油廠裝置開停工管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過(guò)程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計(jì)劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)開停工文件的簽發(fā)和組織實(shí)施。工藝技術(shù)科及生產(chǎn)運(yùn)行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實(shí)施的具體責(zé)任部門。
第五條 車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關(guān)文件的編寫、提交和開停工過(guò)程的實(shí)施。
第六條 開停工文件包括裝置操作變動(dòng)審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認(rèn)的相關(guān)確認(rèn)文件。
第三章 裝置開、停工條件確認(rèn)
第七條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
㈠ 生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗(yàn)收,合格后,向工藝技術(shù)科提出開工條件確認(rèn)申請(qǐng);
㈡ 工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖?duì)開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的開工安排,按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。
第八條 開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤(rùn)滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位;
㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈤ 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格,并有相關(guān)記錄;
㈥ 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實(shí);
㈦ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
㈧ 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計(jì)量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確;
㈨ 電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件;
㈩ 取樣設(shè)施完好,化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束;
(十二) 公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好;
(十三) 裝置通過(guò)相關(guān)專業(yè)部門的安全驗(yàn)收。
第九條 新建、改擴(kuò)建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十條 新建、改擴(kuò)建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),確定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序?yàn)?
㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認(rèn),合格后向工藝技術(shù)科提出停工條件確認(rèn)申請(qǐng);
㈡ 由工藝技術(shù)科組織設(shè)備管理科、質(zhì)量安全環(huán)保科對(duì)裝置停工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
㈢ 確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
㈠ 停工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、操作人員均達(dá)到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動(dòng)保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運(yùn)工作已落實(shí);巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置;
㈣ 需要檢修的裝置檢維修準(zhǔn)備工作已落實(shí),可以按照計(jì)劃實(shí)施檢維修;
㈤ 裝置盲板管理責(zé)任落實(shí),并有相關(guān)記錄;
㈥ 安全設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等)安裝完畢,檢驗(yàn)合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關(guān)記錄;
㈦ 公用工程、油品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)、詳細(xì)的技術(shù)方案、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及消減措施、環(huán)境因素評(píng)價(jià)、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開停工過(guò)程必須嚴(yán)格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行步步確認(rèn)簽字。在開、停工過(guò)程中,每達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),必須由車間(裝置)主任進(jìn)行簽字確認(rèn)。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行的管理
第十五條 裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對(duì)裝置操作波動(dòng)或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后,車間必須對(duì)裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問(wèn)題處理,消除工藝、設(shè)備安全運(yùn)行隱患,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開、停工方案未按要求編寫,未在規(guī)定時(shí)間完成及時(shí)上報(bào)的,扣業(yè)績(jī)考核分1分。
第十九條 在開、停工過(guò)程中,未嚴(yán)格執(zhí)行開、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績(jī)考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
第二十條 開、停工過(guò)程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認(rèn)簽字按操作卡的相關(guān)管理辦法進(jìn)行考核。
第二十一條 車間(裝置)未及時(shí)提出開、停工條件確認(rèn)申請(qǐng)的,扣業(yè)績(jī)考核分1分。
第二十二條 在開停工過(guò)程中,未嚴(yán)格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認(rèn)的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績(jī)考核分1分,造成嚴(yán)重后果的,按廠紀(jì)廠規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)解釋、修訂。
